3D-принтеры от Meld Manufacturing используют технологию ротационной сварки трением

Компания Meld Manufacturing вышла на рынок с первым промышленным 3D-принтером, работающим по технологии ротационной сварки металлов и сплавов. Новая аддитивная производственная методика дешевле и лишена ряда недостатков, присущих технологиям лазерной и электронно-лучевой 3D-печати.

Meld Manufacturing – специально созданное подразделение компании Aeroprobe, занимающейся производством измерительных приборов для авиакосмической, автомобильной, энергетической отраслей, а также научных исследований. В мае прошлого года компания продемонстрировала наработки по новой технологии аддитивного производства, полагающейся на методику ротационной сварки трением. Исследования велись совместно со специалистами Института сварки Эдисона (EWI).В текущей форме технология позволяет работать с магнием, алюминием, медью, высокопрочными марками стали и различными композиционными материалами, например алюминием с наполнителем из карбида кремния. Наращивание осуществляется втиранием расходного материала в субстрат или предыдущий слой, за счет чего достигаются высокая изотропность и плотность без фактической плавки металла, а значит и без усадки и риска возникновения горячих трещин. Кроме того, технология позволяет создавать градиентные структуры, выстраивая отдельные участки из разных металлов или сплавов, а также наносить слои из смесей двух или более материалов. Очевидно, что разрешение 3D-печати невелико, но упор делается на производительность и снижение отходов в процессе постобработки получаемых заготовок. Первая коммерческая модель 3D-принтера по технологии ротационной сварки, получившая обозначение B8, способна выращивать детали размером до 915х305х305 мм. Специфика технологии позволяет работать без необходимости в вакуумной камере или защитной газовой среде. За счет высокой микроструктурной однородности изготовленные методом ротационной сварки детали демонстрируют повышенную устойчивость к механической усталости в сравнении с изделиями, получаемыми методами спекания или плавления металлических порошков. Дополнительная информация доступна на сайте компании-производителя по этой ссылке.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.