Ultrabase Anycubic обзор и тестирование

Здравствуйте дорогие друзья, гуру и любители 3д печати.

Сегодня хочу поведать про небольшой апгрейд 3д принтера.

Не так давно, один мой хороший друг посоветовал мне попробовать новинку от компании 'Anycubic'.

Этой новинкой оказалось специальное стекло с особым покрытием, под названием 'Ultrabase Anycubic', которое устанавливается на нагревательную платформу.

В моем случае я приобрел само стекло вместе c алюминиевой нагревательной платформой, на сайте можно заказать сразу комплект, который обошелся около двух тысяч рублей.

Последним средством улучшенной адгезии первого слоя, для меня служил клей-карандаш под названием 'Каляка-Маляка', купить который по месту жительства для меня было проблемой, ввиду того, что его попросту у нас не продавали. Так что приходилось заказывать через интернет, или просить друзей чтобы они прислали мне этот клей по почте.

Но такой способ тоже не был довольно удачным, иногда клей был не пригоден для тех целей, для которых он приобретался. Какой-то особый ингредиент испарялся во время доставки по почте..... недаром этот клей прозван 'магическим':).

Еще один немаловажный факт, сыгравший в пользу установки 'Ultrabase anycubic' это то, что калибровка после нового нанесения клея на чистое стекло сбивалась, то есть иногда слои клея ложились больше, иногда меньше, клей наносился примерно на глаз, или всему виной были мои руки-крюки). В связи с чем после запуска печати приходилось калибровать стол, подкручивая барашки с гайками.

И вот буквально пару дней назад мне пришла посылочка с новой платформой и стеклом. Упаковано все отлично, претензий к упаковке нет. В комплекте идет алюминиевая нагревательная платформа, стекло с покрытием, и четыре винта м3 с гайками и пластиковыми шайбами. На алюминиевой платформе имеется защитная толстая пленка, температурный термистор уже припаян к самой платформе, к термистору идут дорожки, а не провода, что я считаю очень практично и удобно. Провода припаяны добротно, длина проводов примерно около 80 см, к сожалению точно измерить запамятовал, спешил с установкой), хотя проблем в нехватке провода думаю не будет. Провод термистора имеет на конце коннектор, так что паять ничего не нужно, стоит просто вставить в плату и все.

Само стекло и платформа размером 220 х 220 мм, толщина алюминиевой платформы составляет 1,5 мм, а толщина стекла - 4 мм. На стекле также имеется защитная наклейка, под которой на стекло нанесен клеевой состав. Склейка стекла и платформы очень проста, но надо быть осторожным, попытка думаю будет только одна). Стекло приклеилось отлично.

Так выглядит под микроскопом покрытие самого стекла ( фото взято с сайта http://www.anycubic3d.com)

Если кому интересно, то вот видео распаковки:

Апгрейду подвергся мой принтер ZAV-L. На снятие старого стола, и установку нового потребовалось не более 20 минут. Новая платформа вписалась отлично! Принтер с новым стеклом смотрится шикарно! Внутренний перфекционист ликует!))).

Ну вот мы и подошли в проведению тестов. Я решил испробовать все имеющиеся у меня пластики.

Вот рекомендуемые компанией, температурные режимы нагрева стола, для различных видов пластика:

Хочу отметить, что платформа греется долго, температура 95 градусов достигается в течение 7 минут. Возможно сказывается отсутствие термокамеры. Саму платформу снизу ничем не утеплял, хотя некоторые обладатели 3д принтеров ставят пробковую подложку, или на крайний случай картон. Такой метод позволяет избавиться от потери тепла нагревательной платформы.

После установки первым делом адгезионному тесту на новом стекле подвергся пластик ABS фирмы FD-Plast, затем ABS от фирмы Bestfilament. Целью тестирования являются: 1-е прилипание первого слоя к поверхности, 2-е снятие детали после печати.

Далее в тест пошли пластик PLA, SBS, PETG. Ну и в самом конце, куда же без нее))) тест с триммерной леской 'Champion', не знаю что получится, ведь на ZAV-L отсутствует термокамера.

Результаты тестирования:

ABS (слой 0.2 мм) сопло 235 стол 95 обдув 50% зачет!

PLA (слой 0.2 мм) сопло 205 стол 50 обдув 60 % зачет!

SBS (слой 0.2 мм) сопло 235 стол 95 обдув 60% зачет!

PETG (слой 0.2 мм) сопло 235 стол 70 обдув 80 % зачет!

Триммит ( тримлеска) отлипла от стола почти сразу -не зачет!

Champion (тримлеска) отлипла от стола почти сразу -не зачет!

Ниже видео с тестами:

Ну и пару фоток в конце:

PS. хочу сказать, что во время вышеуказанный тестов я поверхностное покрытие стекла не протирал абсолютно ничем. Детали отлипали от стекла после остывания, без каких-либо проблем или усилий. Такое ощущение было , что напечатанную деталь просто положили на стекло.

Всем удачи и беспроблемной печати!