Большой, Сибирский, деревянный...

Привет, всем! Рассказываю про строительство самодельного принтера из фанеры с рабочей областью 450х600х800мм за 60 тыс.руб

Я уже более трех лет занимаюсь 3д печатью. За это время поработал на различных 3д принтерах, накопил полезный опыт и окончательно понял что не буду покупать готовый. В январе 2017 года успешно завершил проект по печати технической керамикой для одного из работодателей...Тут появилось время и деньги чтобы заняться своим личным проектом.

Задача:

- сконструировать 3д принтер с областью печати за не сильно дорого. Почему большой? Потому что в моем городе нет принтера с большой областью печати и это позволит создать маленькую монополию :)

Как создать свой 3д принтер?

• 
  
  Прикидываем габариты и материалы
• 
  
  Делаем сборку в CAD программе
• 
  
  Заказываем детали
• 
  
  Собираем, проверяем, шкрябаем напильником
• 
  
  Тестируем и шкрябаем напильником
• 
  
  PROFIT
  
  

Пункт 1)

Первое с чем нужно определиться - это рабочая область (габариты печати)

Исходя из того что печатал ранее по частям и того что можно напечатать за один раз, определил следующие габариты области печати:

Длина 450мм

Ширина 600мм

Высота 800мм

Материал корпуса - фанера 10мм, ибо дешево, точно режется лазером и экологично.

Пункт 2)

Используя доступную CAD программу можно минимизировать ошибки и сэкономить кучу денег и времени.Первая итерация позволила прикинуть приблизительно габариты всей конструкции и определиться с кинематической схемой - как будет что двигаться?

Вариантов было несколько:

Классическая,H-bot и Core XY. Наблюдая за работой принтера Алексея Закатного, решено было использовать схему H-bot (ремень 2GT-10мм), но иметь возможность переключить на другую в случае проблем.

Оси X и Y решено было делать на рельсах 9мм, валы были исключены.

Ось Z - ШВП 1204 + 4 вала 12мм диаметром и стол на консоли.

Общие габариты - Важно чтобы проходил в дверной проем и был на колесиках.

Корпус из фанеры под лазерную резку, стыковка “шип-паз” + болты на м4.

Спустя очень много итераций получился такой вариант:Пару слов про стол:

Стол подогреваемый, состоит из 12 сегментов (150х150мм) лист дюрали 3мм, к которому прикручен блок из дюрали 10мм толщиной 50х50мм. В этот блок вставляется нагревательный элемент в виде картриджа на 12 Вольт(как на любом экструдере).

Из 12 сегментов получается регулируемый стол с подогревом размерами 450х600мм, поверх которго кладется обычное стекло 4мм толщиной.

В той же CAD программе были сделаны предварительные тепловые расчеты нагрева стола.Пункт 3)

Заказываем детали. Тут все просто. Так как есть готовая сборка, то известны все детали,размеры и необходимое количество. Пишем список в таблице и смотрим где что дешевле купить и заказать :)

Электроника естественно с Алиэкспресс, механика тоже. Фанера,дюраль местная и резка тоже.

Пункт 4)

Собираем, проверяем, шкрябаем напильникомПункт 5)

Тестируем… Результаты в виде фото

На данный момент стоит электроника:

Arduino MEGA 2560 (2 штуки), одна для управления нагревателями (Статья на 3д тудей)

Ramps 1.4

2 Блока питания 12 Вольт 30 Ампер

4 шаговых двигателя Nema 17 4401 +2 драйвера DRV8825 (Ось Z и экструдер)

2 драйвера Mechaduino 0.2 от Tropic labs (по X и Y ), для повышения точности и снижения шума.

Так же прикручена Raspberry Pi3 model B + web камера Стоимость деталей для принтера обошлась мне приблизительно в 60 тысяч рублей (без учета багажа знаний и ожидания). Спасибо моей жене за терпение и понимание :)

Данная статья ознакомительного характера, хотите подробностей, пишите в камментах