Миниатюрный сверлильный станок.

Лет несколько назад, нашел на развале одной ремонтной мастерской направляющую с продольной рейкой. С какого инструмента её сняли не в курсе, сразу возникла идея где её можно применить. Но воплотить в материале получилось только недавно. На тот момент про 3д печать ничего не знал, не получилось найти зубчатого колеса с нужным шагом, да подходящего материала для корпуса не было на тот момент. Найденная направляющая легла в ящик до лучших времён и вот недавно попалась на глаза. Теперь ничего не мешало воплотить задумку в жизнь. Пересмотрел в интернете много моделей сверлильных станков, были интересные решения, но что-то ничего не зацепило. По старой русской традиции пошел своим путём, создал 3д модель в программе.

Зубчатую шестерню решил напечатать, сверлить предполагается сверлами небольшого диаметра, нагрузок на неё больших не будет. 

Далее постарался минимизировать продольные и поперечные люфты, корпус по направляющим должен был кататься при помощи подшипников. На центральной установил 6 штук, по 3 сверху и снизу, на второй направляющей, решил оставить 3 штуки в нижней части корпуса.

Изначально предполагал использовать двигатель от старого блендера, под него и создавал модель, но потом отказался от его применения, из-за биения вала. Пришлось искать ему замену, нашел от японского профессионального магнитофона, тихий и достаточно мощный. Но корпус уже был напечатан, так что установил его через переходник, благо что диаметр оказался меньше и свободно встал на место старого двигателя. Правда возникла другая проблема, миксер запитывался от 220 вольт, а новому двигателю необходим блок питания, и желательно регулятор напряжения для регулировки оборотов. В качестве блока питания послужил 19 вольтовый адаптер от ноутбука, а в качестве регулятора оборотов dc-dc преобразователь с цифровой индикацией. Цифровая индикация по большому счёту особо не нужна, можно нарисовать риски возле ручки регулировки, но цифры проще запоминаются, чем на какой риске находилась ручка. Раз появился источник низкого напряжения, тогда решено было запитать от него и подсветку рабочей области. 

Для неё использовал светодиоды, снятые с остатков светодиодной ленты, напечатал посадочные места под диоды и токоограничивающие резисторы.

Погонял их некоторое время на предмет нагрева, светят ярко и почти не греются, после чего заклеил их декоративной пластиной.

В нижней части решил сделать выдвижной ящик для свёрл и ключа к патрону.

Чтоб стружка не сыпалась в ящик, в корпусе станины создано сквозное отверстие, у ящика соответственно пришлось создавать выемку, чтоб не ограничивать его глубину, решение так себе, но ничего габаритного в ящике хранить не предполагается. Вторая выемка для провода идущего к двигателю и подсветке.

В задней части станины разъем для подключения блока питания

Ну и вид его с разных сторон

Чтоб уменьшить нагрузку на подшипники двигателя которые небыли рассчитаны на подобное применение, сделал упор который слегка упирается в торец вала с обратной стороны двигателя. Не думаю что в нем была необходимость, но решил подстраховаться.

И последнее фото с подсветкой рабочей зоны.

Печатал всё пластиком ПЛА соплом 0.4мм, при печати корпуса задавал ширину линии 0.5мм и высоту слоя 0.24мм. Увеличение ширины позволило сильно сократить время печати. Остальные части в основном 0.4мм и высотой 0.2мм. Детали изначально предполагал соединять болтами М3, но неожиданно подошли обычные шурупы, т.к. частой разборки корпуса не предполагается, решил не заморачиваться нарезание резьбы или установкой латунных вставок с резьбой.