Переделка узла намотки филамента на обычные катушки

Всем привет.

По одному из проектов на работе нужно нарабатывать филаменты для 3д печати. Линия по получению есть, работай - не хочу. 

Но, как обычно, есть проблема: линия спроектирована под специфические катушки. Вот такие:

В этой катушке есть круглое отверстие. Им катушка надевается на штырь, у которого на конце резьба м6, как на фото ниже. 

Таких катушек, естественно, было немного, и они быстро кончились. 

Начали ставить обычные катушки. Обычные - это вот такие (фото взял из инета):

А они не ставятся)))  Штырь упирается, но в катушку не заходит.

Чтобы решить проблему здесь и сейчас, я поставил вместо штыря винт м6. Работало, но выглядело колхозно. Понимая, что "нет ничего более постоянного, чем временное", а смотреть на это временное ну никак не хотелось я взял катушку, быстренько снял размеры и напечатал дома вот такой фиксатор, в который вплавил обычную гайку м6. "В оригинале же м6 было, ну и здесь поставлю" - подумал я.  

Приехал я с утра на работу, попробовал поставить - не ставится. С гайкой м6 деталька получилась слишком толстой, а длины паза, в который вставляется тот штырь, не хватило. 

Ругнулся я, перемоделил на м3, а то завтра работать, а результата нет. Вместо обычной гайки взял вплавляемую. И все заработало.

Так это выглядит на линии. 

 Так это выглядит с катушкой. 

Дальше катушка прижимается диском, как на превьюшке. 

Я честно думал, что винт м3 не выдержит и деталь сломается. Но нет, деталька работает стабильно, при том, что на катушки моталось не 750 грамм или 1 кг, как обычно, а порядка 3-4 кг. 

Очень люблю 3д печать за вот такие решения. Чистой работы всего ничего, а результат великолепный - не надо искать специфические редкие катушки и заказывать их, что сложно в гос.структуре. 

Всем удачных печатей и таких же облегчающих жизнь быстрых решений.)