Воблинг в цифрах
Не секрет, что кривые валы являются основным источником воблинга. Найти идеально прямые, говорят, не реально. Поэтому кто-то правит валы, а кто-то придумывает различные методы, чтобы устранить воблинг даже при кривых валах. Ну что ж, поехали…Для начала нарисуем гнутый вал и проведём предварительные расчеты.
Здесь дуга – это, собственно, вал, с максимальным отклонением a. В своих дальнейших расчетах я взял вал длиной 300 мм с отклонением 1мм. Расчеты длины дуги относительно сложные. К тому же не факт, что вал согнут обязательно по идеальной дуге. Поэтому я решил немного упростить себе жизнь, сведя всё к расчету прямоугольных треугольников.
Для всех дальнейших расчетов, принимаем, что стол свободно лежит сверху, гайка не имеет люфтов и перекосов и легко удерживает стол своей самой верхней точкой, а вал достаточно жесткий и закреплен с обоих концов. Понятно, что в реальности всё не совсем так, но нам это нужно для построений, чтобы понять, какие там возникают перекосы.Видно наглядно, что в центральной части ось гайки практически вертикальна, а у концов – угол отклонения максимальный.Далее получаем углы отклонения, которые будут участвовать в дальнейших расчетах.
Первый угол – средний для нижней половины вала, он у нас получился построением и соответствует углу положения оси гайки в точке h1, то есть приблизительно в середине нижней части дуги.Второй угол – максимальный, в нижней части. Реальный угол считать сложно и лень, просто берём вдвое больше среднего, т.к. визуально это почти так и есть, а нам это нужно для определения порядка проблемы.Следующим шагом делаем построения для расчета угла отклонения гайки:
Здесь отрезок OB – это ось гайки, BC – это радиус гайки, а CD – это уровень стола.Тут видим, что реальная высота центра гайки сместилась ниже, но при этом видим насколько высоко поднялся край гайки, который толкает стол. В нижней половине вала он всегда будет выше, а в верхней части … выше будет другой край гайки.
Пятнадцать градусов здесь для большей наглядности, и так же показывает, что данные углы получились одинаковыми. Это существенно упрощает все расчеты, т.к. треугольники OAB и CDB являются тождественными.Сначала смотрим для круглой гайки с диаметром 22мм: отклонение аж целых 73 микрона для среднего угла и 0,15мм для максимального. Собственно, теперь понятно, почему гайка перекашивается и заклинивает. Причем заметно, насколько сильно это будет происходить ближе к концам вала. Получается интересный вывод: чтобы меньше заклинивало, надо исключить работу на концах вала. А ближе к центру сильного перекоса не будет, зато будет больше влиять линейное отклонение гайки от центра.
Второй вывод: насколько близко к валу мы не сделали бы точку касания, мы не можем это касание обеспечить по центру вала, то есть отклонение всё равно будет. Разница только в том, что плечо будет меньше и, возможно,заклинивать будет меньше.
Далее рассмотрим гайку с шариками из недавней статьи.
Положение шариков, конечно же, приблизительное, т.к. именно ту гайку я не измерял, но для понимания достаточны.
Шарики находятся в точках A, B, C, D и в момент, когда какой-то из шариков находится в верхней точке, это как бы соответствует гайке с диаметром 16мм. Отклонение меньше, чем на 22мм гайке, это вроде бы хорошо, но, когда вал поворачивается на 1/8 оборота, стол будет лежать уже на двух шариках Aи B или как бы в точке e,а это по высоте соответствует гайке с диаметром 11,3 мм. Полученные цифры для этих позиций смотрим в таблице. Иными словами, на каждую 1/8 оборота (в точках e, f, g, h) стол будет проседать на 15 микрон в средней частивала или на 31 в нижней. А на следующие 1/8 – подниматься. Для слоя 0,2мм это отклонение на 7,8% и 15,6%, соответственно.
Тут вывод – если уж делать подобную конструкцию, то кроме того, что шарики размещать поближе к валу, их ещё стоит поставить почаще. Это сильно уменьшит провалы между шариками.
Понятно, что для более прямых валов все эти отклонения и перекосы будут существенно меньше.
Как видим, для вала с кривизной 0,2мм, «прыжки на шариках» будут в районе тысячных, но, тем не менее, они будут, в отличие от плоской круглой гайки.Но, с другой стороны, для более прямого вала и перекос будет меньше и усложнение конструкции шариками уже будет не так актуально.Если вернуться к обычной гайке, закрепленной винтами, то получается картина, в чём-то похожая на поведение гайки с четырьмя шариками. Т.к. там гайке двигаться некуда, она только может отклоняться в пределах имеющихся люфтов. Вспоминаем про рекомендацию закрутить винты и слегка ослабить – это как раз добавляет ещё один люфт, позволяющей гайке отклоняться. По нашим расчетам такой люфт зависит от кривизны вала, и для вала с кривизной 1мм требуется чтобы расстояние между головкой винта и гайкой было в районе 0,14..0,25мм. По той же логике, сопротивление отклонению будет больше, когда вал находится напротив одного из крепящих винтов, и меньше - когда между ними. То есть, если люфтов будет недостаточно, то мы могли бы увидеть какие-то проблемы на стенках с периодичностью 1/4 оборота вала, то есть для обычного с 8мм на оборот, это повторялось бы каждые 2мм. А если мы видим проблемы с периодичностью 8мм, то это говорит либо о том, что вал установлен с отклонением от вертикали, либо о том, что крепежные винты затянуты не одинаково.
Теперь переходим к «несбыточной» мечте с одним шариком по центру вала. И вот вариант к рассмотрению:
Тут видим, что при отклонении вала, перекоса остальных частей не возникает и можно достаточно плотно всё притянуть. А при линейном горизонтальном перемещении работают маленькие шарики.
Схему можно упростить, если придумать, как эффективно притянуть сферическую гайку к столу, не поджимая вторым комплектом шариков. С учетом относительно небольших перемещений может быть вообще можно заменить все эти шарики на тефлоновые втулки-прокладки между столом и шаром.
Еще больше интересных статей
Система автоматической смены столов Chitu Systems PlateCycler C1M для Bambu Lab A1 mini
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
(Не)большое улучшение сушилки Sunlu S2 для мягкой подачи филамента
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Настраиваем прошивку Marlin и заливаем её в 3D принтер
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Комментарии и вопросы
привет ) только как будто мене...
Здравствуйте, Артём Александро...
) это ничего не меняет.
здравствуйте. Прошу помощи вот...
Всем привет.Я разрабатываю про...
Как максимально просто и легко...
Здравствуйте, уважаемые коллег...