БиМеталлический термобарьер
Несколько дней уже прошло с момента смены титанового термобарьера на биметаллический.
На этот раз поделюсь личными наблюдениями в сравнительном характере.
На стальную, тонкую трубочку насадили медную резьбу. Вот и всё, гениальное просто. Я пожалуй предпочёл бы титановую трубочку, но придумали так.
Идея пришла от SliceEngeneering. Но насколько мне удалось понять, они оставили эту идею китайским производителям, а сами двинулись дальше, в сторону комариных хотэндов Mosquito.
Закончил подбор параметров, и они меня впечатлили
(в сравнении с титановым термобарьером, там величина ретракта вдвое больше, предзагрузка % на 5)
На этот раз установил сопло 0.4мм. 0.6мм хоть и хорош, но грубоват.
Калибрую в KISSlicer. Температуры я уже подобрал к своим пластикам, поэтому начал с выяснения максимального потока. Его тоже можно было не проводить, потому что он напрямую связан с величиной обдува места печати. А поскольку АБС пластик обдув сильный не любит, то наблюдается такая зависимость:
- Скорость вентилятора 35% макс поток - 7.5мм3
- Скорость вентилятора 55% макс поток - 10мм3
Однако, максимальная способность "плавилки" в сочетании с обычным MK8 экструдером чуть более 20мм3.
Система у меня боуден, конечно же! (трубка синяя от треугольников, длина 50см) Была мысль директ устанавливать, но уже не судьба, потому что:
Далее идёт калибровка "Преднагрузка", своеобразный аналог LinearAdvance, но работает совместно с ретрактами. Она же влияет и на его величину.
2 варианта калибровки ретракта:
- с включенной "прездазрузкой" PVE (подходит только для этого слайсера)
- с PVE=0, то есть выкл (подходит для всех остальных слайсеров)
Меня впечатляет! У некоторых и на директе величина ретракта больше будет.
Ну раз такое дело, то можно и LinearAdvance заюзать. Генерирую код, печатаю АБС, сопло 0.4мм
Если вдаваться в обьяснения, то поможет картинка "головок" прутка пластика извлеченного из хотенда с термобарьером:
Слева - направо: Титановый - Внутритефлоновый - Биметаллический
Как видно, головка прутка у "внутритефлонового" термобарьера самая нечёткая и длинная.
При входе в нагреватель холодный пруток твердый и работает подобно поршню в шприце, заставляя расплав выдавливаться через сопло.
Соответственно, чем поршень тверже, тем лучше он как толкает вперёд, так и назад, засасывая расплав внутрь сопла.
А если поршень этот мягкий словно тесто?, работать он будет вяло, нужно втянуть его на большую длину, чтоб расплав втянуть при ретракте.
Помоему вполне логичное и очевидное обьяснение механизма подачи и ретракта.
Это же и подтверждается многими экспериментами.
И кому оно надо теперь нагромождать на голову директ экструдер?
Ретракты минимальны, вес головы минимален, ускорения можно значительно повысить, LinearAdvance работает вполне адекватно.
LA на титановом термобарьере у меня тоже работала, но хуже.
PS. для ректракт- теста я использую модель с тремя столбиками разного диаметра и на разном расстоянии друг от друга. Как видно на первой картинке, на небольших дистанциях образуются тонкие паутинки, а на дистанции больше их нет.
Еще больше интересных постов
Тонкая, первоначальная настройка принтера на прошивке RepRap LPC
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Небольшой лайфхак.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Анонс обзора испытательного стенда и некоторых технических решений
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии
Замечательные наблюдения, ну а с Вашей фразой
>> ... насколько мне удалось понять, они оставили эту идею китайским производителям, а сами двинулись дальше ...
я согласен полностью, вспоминая модную экономию металла и кастомные микрохирургические медицинскостальные элементы москита, резко повышающие стоимость покупки и эксплуатации.
Вот - сравните, какой [похожего принципа] обманный трюк делает ... реклама:
Деньги не пахнут?
сейчас реклама очень агрессивная, особенно агрессивна у богатых брендов.
недавно поставил биметал (китай, триангллаб) на директ
нагрев передает чуть хуже: у меня не хватало охлаждения радиатора, после установки часть пластика заработало
ретракт - явного снижения не заметил (но он и так очень небольшой)
что стало хуже - чуть больше сопротивление пластику чем в титановом. пришлось понизить скорость обратного ретраткта, иначе проскальзывает
жду оригинал чтобы сравнить
оригинал? у меня вообще от меллоу, за в 2 раза дешевле треугольных. чего там такого оригинального?
Полирните канал, и будет оригинал. Пеньковая верёвка + зубная паста.
ГОИ будет быстрее))
Подождем титановую версию вместо стали. Лежат 2 cr10 на новую голову, титановые термобарьеры, патинированные медные блоки. Все для нового принтера, собираю детали. Вообще остался доволен титаном на е3д, останусь на нем.
Так их полно продают титановых. У меня на одном принтере титановый, клон Microswiss'овского, нестандартный - доволен как слон, хоть 190 градусов ПЛА, хоть 255 градусов PETG. На другом принтере биметаллический, по-моему от меллоу (но возможно, от треугольников - запамятовал), тоже всё здорово.
Heat creep, которые испытывают те, кто жалуется на стальной термобарьер - не было. Радиатор охлаждают 4010 кулеры на обоих. Возможно, если стальной термобарьер и 3010 кулер, реально могут быть проблемы.
Впрочем, однажды сделав большой ретракт и долго после него не печатая - словил мини-пробку. Больше 5 мм ретракт вообще опасно, но 4.5 у меня нормально работает.
Да, титан весчь! Реально хоть пла на 180 хоть нейлон на 270 или pc на 300. Никаких заморочек с тефлоном. А в биметалле как по мне роль больше играет толщина стальной трубки, она уж очень тонкая, плюс медь. Тепло плохо передается и быстро забирается. Не рискну такое ставить на е3д, еще обломится обо что нибудь, или сам свернешь при смене сопла, на cr10 хоть винты фиксируют голову.
ну вот. длинная печка - для быстроты плавления, но медленная, вялая реакция.
Короткая печка наоборот, быстрая реакция.
Все верно. у меня короткая печка, реакция наивысшая.
Только этот патент не про биметаллический, а двух_зонный нагреватель. Когда хочу вулкан - нажимаю кнопку, когда нужен обычный, отжимаю кнопку.
А что, решение, но полное компромиссов. Самолеты печатать подойдёт.
Эх, чертяки, уговорили. Заказал модный титановый термобарьер. Посмотрим, как оно по сравнению с Борей 4.1 ...
Вот Китайцы наживаются на вас ))).
Ну дайте кто нибудь ссылки на титановые термобарьеры, пожалуйста!
поскольку не указали какой нужен, выбирайте:
Конфетка была хороша, да кончилась.
Медная насадка, маленькая совсем слабая стала. Стоит хорошенько поддать экструдером пластик, её сдвигает вместе с кубиком и соплом вниз.
Впрочем также легко всё можно вернуть назад, достаточно соплом вонзить в столик.
Вернул титановый термобарьер.
Величина ретракта увеличилась на 0.3мм.
С титановым главное велечина ретракта не более 2-3мм. Тогда ПЛА не не прилипнет внутри трубки. Касается и стального.
Комментарии и вопросы
Сейчас вся редакция спорит на...
Это ...Ну вот Вы опять со свои...
Есть ещё один вариант, вот тол...
При калибровке "Pressure Advan...
Печатал родной Эникубиковской...
Коллеги, добрый день!Основной...
Всем привет , была ли у кого п...