БиМеталлический термобарьер

Несколько дней уже прошло с момента смены титанового термобарьера на биметаллический.

На этот раз поделюсь личными наблюдениями в сравнительном характере.

На стальную, тонкую трубочку насадили медную резьбу. Вот и всё, гениальное просто. Я пожалуй предпочёл бы титановую трубочку, но придумали так.

Идея пришла от SliceEngeneering. Но насколько мне удалось понять, они оставили эту идею китайским производителям, а сами двинулись дальше, в сторону комариных хотэндов Mosquito.

Закончил подбор параметров, и они меня впечатлили

(в сравнении с титановым термобарьером, там величина ретракта вдвое больше, предзагрузка % на 5)

На этот раз установил сопло 0.4мм. 0.6мм хоть и хорош, но грубоват.

Калибрую в KISSlicer. Температуры я уже подобрал к своим пластикам, поэтому начал с выяснения максимального потока. Его тоже можно было не проводить, потому что он напрямую связан с величиной обдува места печати. А поскольку АБС пластик обдув сильный не любит, то наблюдается такая зависимость:

- Скорость вентилятора 35% макс поток - 7.5мм3

- Скорость вентилятора 55% макс поток - 10мм3

Однако, максимальная способность "плавилки" в сочетании с обычным MK8 экструдером чуть более 20мм3.

Система у меня боуден, конечно же! (трубка синяя от треугольников, длина 50см) Была мысль директ устанавливать, но уже не судьба, потому что:

Далее идёт калибровка "Преднагрузка", своеобразный аналог LinearAdvance, но работает совместно с ретрактами. Она же влияет и на его величину.

2 варианта калибровки ретракта:

- с включенной "прездазрузкой" PVE (подходит только для этого слайсера)

- с PVE=0, то есть выкл (подходит для всех остальных слайсеров)

Меня впечатляет! У некоторых и на директе величина ретракта больше будет.

Ну раз такое дело, то можно и LinearAdvance заюзать. Генерирую код, печатаю АБС, сопло 0.4мм

Если вдаваться в обьяснения, то поможет картинка "головок" прутка пластика извлеченного из хотенда с термобарьером:

Слева - направо: Титановый - Внутритефлоновый - Биметаллический

Как видно, головка прутка у "внутритефлонового" термобарьера самая нечёткая и длинная.

При входе в нагреватель холодный пруток твердый и работает подобно поршню в шприце, заставляя расплав выдавливаться через сопло.

Соответственно, чем поршень тверже, тем лучше он как толкает вперёд, так и назад, засасывая расплав внутрь сопла.

А если поршень этот мягкий словно тесто?, работать он будет вяло, нужно втянуть его на большую длину, чтоб расплав втянуть при ретракте.

Помоему вполне логичное и очевидное обьяснение механизма подачи и ретракта.

Это же и подтверждается многими экспериментами. 

И кому оно надо теперь нагромождать на голову директ экструдер?

Ретракты минимальны, вес головы минимален, ускорения можно значительно  повысить, LinearAdvance работает вполне адекватно.

LA на титановом термобарьере у меня тоже работала, но хуже.

PS. для ректракт- теста я использую модель с тремя столбиками разного диаметра и на разном расстоянии друг от друга. Как видно на первой картинке, на небольших дистанциях образуются тонкие паутинки, а на дистанции больше их нет.