Как я доработал 3D принтер MC2 от Мастер Кит

К нам пришло письмо от одного из владельцев MC2 с описанием небольших доработок этого 3D принтера по результатам эксплуатации в домашних условиях. Автор не претендует на звание эксперта, но захотел поделиться своим опытом, быть может он кому-то пригодится.

'Я по натуре человек увлекающийся. И прежде всего всякими электронно-железными штучками. Под этим термином я подразумеваю всякие полезные устройства, работающие под управлением электроники – домашняя автоматика, освещение, вентиляция, удаленное управление этим хозяйством. Понятно, что на фоне нарастающего всеобщего увлечения 3D печатью я не мог пройти мимо.

Зачем мне 3D принтер?.. Смутные мысли бродили в голове: какой-нибудь корпус напечатаю, подставочку, ручечку… Решил так – заполучу эту штуковину, а там видно будет!

Выбор после недолгих поисков остановился на самом доступном варианте (какой смог найти), но чтобы в случае чего было бы куда за помощью ткнуться, то есть местном московском. Пал мой выбор на конструктор МС2 производства Мастер Кит.

[IMG ID=25600 WIDTH=600 HEIGHT=600]

Кита я знаю уже лет 15, периодически пользуюсь их наборами для самостоятельной сборки, когда лениво самому детали подбирать. Как раз тот самый случай!

Процесс сборки и настройки не запечатлевал, поскольку он особых затруднений не вызвал, к тому же достойно представлен на канале Мастер Кит.

Сам процесс, конечно, не был непрерывным, собирал вечерами в охотку, но получил от него удовольствие, поскольку по мере сборки приходило понимание, что для чего предназначено, как связано, как должно функционировать.

Простота и, вместе с тем, функциональность конструкции просто очаровала. MC2, по сравнению с каркасными монстрами, компактен, выглядит ажурно и радует глаз, стоя на столе. При этом максимальный размер области печати по XYZ составляет 140x140x110! Вот так я его и выбрал, помимо прочего – за внешний вид, потом только понял. Продается МС2 без блока питания, но в моем большом хозяйстве нашелся нужный.

Электронику настроил быстро, по инструкции, и начал печатать тестовые кубики, попутно осваивая SketchUp и Repeater Host. Надо сказать, процесс завораживающий сам по себе: рисуешь трехмерную деталь на экране, и воплощаешь ее в материале. Не знаю, как кто, но я в восторге!

Первая деталь, которую я нарисовал и напечатал после тестовых кубиков, была насадка на валы оси Z принтера. Во-первых, потренироваться захотелось на реальном предмете, во-вторых, показалось мне, что так будет жестче по всем осям. Вот такая получилась насадка с третьего раза.

[IMG ID=25599 WIDTH=400 HEIGHT=429] [IMG ID=25596 WIDTH=402 HEIGHT=429]

Потом предложили мне попробовать экструдер E3D. А что не попробовать? Напечатал держатель подходящий, поставил, попробовал – хороший экструдер. Пока пробовал, забил его пластиком, естественно, зато научился чистить с помощью газовой плиты и проволочек разных диаметров.

[IMG ID=25595 WIDTH=400 HEIGHT=547]

А забивался он, в основном, от того, что контроллер выключал вентилятор охлаждения экструдера перед печатью. Когда я это действие выключил, приключения по чистке экструдера сразу прекратились.

С точки зрения софта пока попробовал два слайсера, встроенных в Repeater Host: Slic3r и Cura. По пока еще недолгим наблюдениям Cura больше нравится: интерфейс попроще, а самое главное, печать получается ровнее за счет, как мне кажется, более правильной генерации G кодов подачи и ретракции. Slic же то переливает, то недоливает. Может, конечно, я его плохо настраиваю…

Последний мой опус в доработке вот такой случился. Таскал я МС2 со стола на подоконник и обратно несчетное количество раз и несколько забодался – схватиться особо не за что (насадка на валы сверху просто надета, не закреплена). Роясь в запасах железок нашел когда-то прикопанную металлическую заднюю часть от монитора. Оказалась идеального размера для платформы под принтер – только отверстия пришлось просверлить. Шаговые двигатели прикрутил прямо насквозь к платформе, два винта в каждом остались родные, а два других заменил на М3х45. Село, как там и было.

[IMG ID=25601 WIDTH=403 HEIGHT=472] [IMG ID=25598 WIDTH=384 HEIGHT=473]

Снизу к платформе приклеил два куска вспененного полиэтилена, сразу прекратились вибрации, шум и представления типа «я твой стол качал». Теперь можно на ночь оставлять печатать, из соседней комнаты (спальни) не слышно, как девайс печатает.

Ну, короче говоря, принтер я по первости обслужил, теперь надо бы что-то полезное для дома, для семьи изготовить. Муза посетила утром в ванной. Есть вот такая подставка для зубных щеток:С обычными щетками все хорошо, а вот с насадками на электрическую – проблема, не предусмотрено. Пока одну ставишь, другая вываливается. Помучившись с рисованием (плохо я еще SketchUp знаю) изобразил вкладыши, напечатал… и испытал неземное удовольствие, когда эти штучки, как влитые, встали на положенные места вместе с насадками. Острые грани деталек поскреб чуть-чуть скальпелем, а потом помазал дихлорэтаном. На мой взгляд, очень пристойно получилось. Отдаю на суд честнОго народа.В отдаленных планах попробовать заменить рабочую поверхность стола на текстолит, переделать крепление стола, поставить принудительное охлаждение на мастертроникс и соорудить подогрев стола, а затем попробовать попечатать ABS-ом. Пока же активно осваиваю 3D рисование и печать.

А так, уже нашел в доме кучу мест, где можно применить напечатанные детали: отвалившиеся и потерянные заглушки от мебели и техники, кронштейны, подставки и тому подобное. На искусство пока не замахиваюсь, но чем черт не шутит.

Резюме. Приобретением доволен; процесс доставляет радость; польза на лицо; есть, куда двигаться дальше. Народ, кому интересно, активно занимайтесь новым интересным делом!'

Автор: Илья