Промывочная станция для фотополимерных моделей

ldir
Идет загрузка
Загрузка
15.01.2020
3672
31
печатает на Anycubic Photon S
Техничка

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

47

или Каждый должен сделать свой корпус.

Все что делается более одного раза должно быть автоматизировано. Недостаточная прямота рук, незнание матчасти или просто лень, вот это все добавляет слово «желательно». Желательно автоматизировано, пожалуйста. 

Если ходить кругами по комнате и трясти отпечатанными моделями в банке со спиртом в голову обязательно полезут мысли. После пятого раза идешь в Интернет. Любая разработка начинается с анализа рынка конкурентов и вариантов технических решений задачи. Задача: сделать автоматическую мешалку, простую, без редких деталей, компактную. Закинул туда все детали и пошел спокойно пить чай, мечта одним словом.

Так как же моют свои модели печатники-лентяи у нас и за бугром? Тут можно еще добавить и чем моют. Не только у нас изопропиловый спирт (IPA) как оказалось редкость, за бугром люди вообще переходят на средства для мытья полов и прекрасно моют в нем. Это прекрасная новость, ведь за неимением изопропилового я использовал обычный спирт, а это как серпом по сами знаете. 

Теперь о том как моют. Первый вариант это конечно ультрозвуковая ванна, УЗИ. Вещь несомненно маст хэв. В принципе попадались варианты китайского происхождения по цене около 1200 рублей, отзывы разные. Хорошие УЗИ стоят дороже, самостоятельное изготовление я даже не стал гуглить.

Второй вариант это магнитные мешалки. Вещь из лабораторной сферы, но для наших целей самое то! Нам всего-то и нужно чтобы за нас жидкость мешали. Самый первый проект попался на официальном гитхабе принтера Photon. И, признаюсь, на мой взляд это лучший дизайн из самодельных мешалок. По фотографиям видно принцип ее работы: внизу стоит обычный вентилятор, такие стоят, например, в компьютерных блоках. На нем сверху крепятся пара магнитов, сверху устанавливается емкость с жидкостью. Перемешивает жидкость магнитная палочка, она свободно лежит на дне емкости, и ее вращает магнит на вентиляторе. После запуска вентилятора образуется красивое торнадо внутри емкости, идет процесс перемешивания.

ссылка на пост https://www.facebook.com/groups/AnycubicPhoton/permalink/1604847169659919/

Отправная точка была задана, хотя можно погуглить варианты самодельных мешалок. Некоторые проекты откровенно сделаны фекально-вегетативным методом, не всем нужна эстетика. Промышленные образцы сделаны примерно в одинаковом формфакторе.

много их
Накидал концепты без привязки к размерам. 
Отталкивался от пластикового пищевого стакана с крышкой, купленного в хозяйственном. Хотелось какого-то дизайна, и плавных форм. Что-то из ретрофутуризма и стримлайна, не просто коробка с ручкой. 
Но сначала хотелось проверить работоспособность всей системы в деле. На известном китайском сайте заказал регулятор оборотов для 12 V вентилятора. Вентилятор отдал друг. 
Еще была заказана магнитная палочка, но она конечно же потерялась и не пришла. Поэтому я сделал свою собственную. У меня было несколько цилиндрических неодимовых магнитов 5x5 мм. Под них я смоделил две половинки палочки, поставил туда магниты (разными полюсами!) и склеил. Выращивал на фотополимерном принтере PhotonS. Получилось так:
Одним из вечеров разобрал два старых винчестера и вытащил из них магниты, приклеил на двухсторонний скотч, поставил стакан прямо на вентилятор и запустил. Все заработало! В ходе экспериментов с разными банками и количеством воды было установлено: 
  • лучше всего крутится магнитная палочка в стеклянной банке,
  • раскрутить можно даже 2,5 литра жидкости,
  • двух магнитов из винчестеров хватает, чтобы магнитную палочку не срывало даже на максимальных оборотах,
  • за руками нужно следить, банку с литром воды я уронил и залил весь стол.

На этом эксперимент был закончен. Концепт решил пересмотреть, захотелось универсальности. Пусть будет возможность ставить любую банку, мало ли захочется размешать сахар в трех литрах чая. 

Переделал модель, на этот раз сразу с привязкой к размерам. Заодно дядька дал мне разъем для блока питания и выключатель. Получилось вот так:

Идея была в том, чтобы снизу сделать дно из листового пластика, а верхушку сделать из оргстекла с отверстием в центре и прозрачным для крутости. Мне нравится когда видно конструкцию изнутри. Да, еще она предполагалась быть быстросъемной с креплением на магнитах. Эти идеи я дорабатывал в свободное время:

Всегда печатайте чертежи. Это не только удобно если правок много и можно забыть что-то, но и позволяет оценить реальные размеры продукта. 

Выяснилось что время печати такого корпуса приближается к 20 часам. Это был очень существенный минус и этот дизайн был отброшен как несостоятельный. Нужно было какое-то красивое решение и я его нашел. Попалась какая-то статья про разработку сервера домашней автоматизации, где автор сделал корпус по типу спичечного коробка. Эта была та самая идея. Я оттолкнулся от этого принципа и финальный концепт стал выглядеть так:

Сам корпус это чехол, в него вставляется внутренняя часть с электроникой и вентилятором, на внутренней части держатся фасадная и тыловая стенки. Фиксация корпуса осуществляется ножками-замками через сквозные отверстия в обеих частях корпуса. Таким образом все собирается без всяких саморезов или болтов – совместил корпус, вставил ножки и повернул на 90°. 

Спасибо дядьке, он вырастил мне мой корпус на Anycubic Kossel:

Заодно нашел классную ручку от советской техники:

Осталось все это собрать в единое целое:

Ну и какой-же прибор без логотипа? Смоделировал ретро логотип и покрасил:

Ну и фото в сборе:

На верху видны два магнита из винчестера. Сейчас они крепятся на липучке. Как оказалось прибор кроме функции размешивания прекрасно показал себя в режиме вибростола. Всего-то нужно наклеить магнит не по центру. Так что помаявшись с двухсторонним скотчем попросил у супруги липучку для одежды и наклеил кружок на вентилятор. 

Теперь видео о том как это работает:

Да, я не стал делать решетку на дно, а просто подвешиваю модель на проволочке. Мне так удобнее, ее не болтает по всей банке. Еще это особенно актуально когда у вас тонкие детали и нужно промывать модель нежно. В банке раствор Мистера Проппера для мытья полов. С лимончиком. Отмывает ничуть не хуже изопропилового спирта. Банку купил в магазине медицинского оборудования, настоятельно рекомендую.

Пару слов о завершенном проекте. Проект сильно растянулся во времени, начинал я его еще в середине прошлого года, показывал концепты супруге и друзьям, слушал критику и замечания, переделывал заново. Эта с виду простая коробочка заставила меня по-другому взглянуть на инженеров, ну и в некотором роде самому побыть инженером. 

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

47
Комментарии к статье

Комментарии

15.01.2020 в 13:03
3

Зачетная работа!

Красиво.... плюсую...

Спасибо за статью!

15.01.2020 в 13:32
1

Отличная идея и хорошее воплощение ее! 

15.01.2020 в 13:36
1

Сильно желательно еще сделать верхнюю поверхность водонепроницаемой :) Например, из сплошного листа акрила или поликарбоната, или алюминия :)

15.01.2020 в 14:11
1

и продумано неплохо и сделано красиво

зачет! +

15.01.2020 в 14:26
2

На будущее - для всех этих корпусов хватает прочности даже при толщине пластика в стенках до 2мм.

Если уж очень большая плоскость получается, лучше рёбер жёсткости добавить, чтоб не прогибалась.

А мелочь всякая и при миллиметровой толщине пластика отлично держится.

Так что нет смысла такие толстенные стенки делать.

И пластик сэкономите, да и смотреться тонкие стенки будут лучше.

15.01.2020 в 21:01
1

Это же ретро. Оно должно быть кондовым)

15.01.2020 в 15:40
0

интересно, как быстро вентиль зажужжит при дисбалансе? нет статистики?

15.01.2020 в 16:34
0

Ну я расцениваю вентилятор как расходный материал. Конечно рано или поздно сломается, особенно в режиме вибростола. Сломался – поставил новый.

16.01.2020 в 04:42
0

Кулер 80х80 стоит рублей 150.

15.01.2020 в 16:11
1

Отличная работа.

15.01.2020 в 16:32
1

очень душевно

15.01.2020 в 16:45
0

Хорошая конструкция, а сколько времени этот корпус печатался ?

Когда прочитал до конца, возникла мысль - сейчас все работает так:

Катушки статора вентилятора создают поле, которое крутит ротор,  к которому прикреплен магнит,

который создает поле, которое крутит мешалку. А нет ни у кого мысли, как создать вращающееся поле, которое сразу  крутило бы мешалку ?

15.01.2020 в 17:00
0

Печаталось около 8 часов. По 4 часа на обе детали. Ну и что-то по мелочи на ножки.

15.01.2020 в 17:09
1

Отличная идея ножками соединять две части !

15.01.2020 в 20:02
0

Не проще? 


15.01.2020 в 20:32
2

Еще проще


16.01.2020 в 10:56
0

Добрый день, подскажите в каких пропорциях Пропера смешиваете?

16.01.2020 в 14:51
1

полкрышки на литр

16.01.2020 в 16:55
0

Спасибо!

27.01.2020 в 14:45
0

чето на первый взгляд не работает твой способ. лишний полимер еле отходит и на дне маленькими шариками оседает. но буду пробовать еще. 

16.01.2020 в 11:52
1

Спасибо за идею.

16.01.2020 в 15:27
1

Это тот случай, когда модель сама просится на повторение!
молодец!

16.01.2020 в 21:07

Комментарий удалён

16.01.2020 в 22:36
1

Выполнено красиво только за это уже плюсую молодец

17.01.2020 в 00:23
1

Классно. Качественное дело требует усилий и времени, а все, что быстро - одна суета.

17.01.2020 в 02:19

Комментарий удалён

17.01.2020 в 21:23

Комментарий удалён

18.01.2020 в 15:04

Комментарий удалён

20.01.2020 в 14:09
1

Отличный проект! Меня только насчет мр. Пропера вопрос, в каком соотношении с водой его растворять? И правда он хорошо смывает?

21.01.2020 в 08:04
0

я делаю полкрышки на литр, смывает отлично. После промываю в воде и продуваю сжатым воздухом из аэрографа. Плюс в том, что поставил мыть и пошел по делам, а в спирту не рекомендуют полоскать долго, были случаи когда модель трескалась через некоторое время. Связывают с тем, что в спирте долго держали.

вплоть до такого

почитать https://ameralabs.com/blog/can-ipa-cause-cracks-sla-3d-prints/

20.01.2020 в 14:28
1

А я то думал, что это винтажный радиоприёмник ... :) Отлично исполненный проект.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Пенорезка. Или резка пенопласта при "участии" 3D принтера

Черепашка готова.

Сушилка для горнолыжных ботинок

Р\У Шагоход на основе механизмов Тео Янсена

Миниатюризация принтера - Линейные подшипники своими мозгами.

Верхом на Малине