DIY miniMMU (глава 2)

Первая глава которая закончилась тем, что нужно резать...

За прошедшее время был сформирован облик гильотины для прутка, сделано 5-6 тестовых образцов, текущий результат выглядит так

Возврат осуществляется за счет 2х пружин от шариковой ручки (вполне неплохо себя показали), нож - отдельная история.

нож - сегмент канцелярского лезвия. казалось бы - очень острый, должен резать пруток на раз... да вот только пруток, как оказалось - довольно прочная штука.

3-4 перекуса - результат таков...

чтож, давайте попробуем улучшить результат - закалим (оно ж блин каленое?! не?!) этот сегмент.

как бы лучше, но все равно - ресурс менее 10 резов, это уже не автоматическая резка филамента.

Был вариант резать чуть размягченный пластик (так у него явно меньшая твердость будет), но - увы не получилось. Резать не режет, а просто продавливает, создавая хвост хуже, чем просто при вытаскивании "на горячую". не вариант.

Рабочим оказался способ, когда я отпускаю металл на воздухе, формирую новый режущий угол (примерно 50-60 градусов, делал на глаз), закаляю в воде, затачиваю. Полученный результат не сфоткал, ибо он еще трудится (порядка 50-60 резов, полет нормальный).

Теперь об общей сборке

в приводе экструдера удалил старое крепление тефлоновой трубки, туда на суперклей (3 тестовые печати выдержал, будем дальше посмотреть) вклеил напечатанный на фотополимернике тройник (тут выложен вид предыдущей версии, но она переходит на pfte трубку, тут же - напрямую в фидер).

Снизу установлено 2 мотора с редукторами, которые разматывают пруток с катушки

никакой защиты от петлей не предусмотрено, ибо расстояние от места реза до выхода из тройника - всего 100 мм, никаких петлей просто не образуется. Минус такой системы - более 3-4 прутков одновременно не используешь... а надо ли? пока нет.

Итак, как оно все работает: при получении команды на смену филамента голова паркуется в специальное место

далее медленно (примерно за 1,5 секунды) отказывается назад на ход рычага, получается нехилый такой щечок! затем голова паркуется над сборщиком poops =) (ну называют их так в буржуйском сегменте), вытягиваю 100 мм филамента, загоняю 100 мм другого и продавливаю 110 мм еще, чтобы очистить хотенд. Усё - далее идем печатать другим цветом/материалом.

Первый тестовый образец - провален, расстояние между материалом и поддержкой 0,35 мм - для меня при PETG минимально возможное расстояние, когда поддержки еще можно оторвать.

Второй образец (зазор между материалом и поддержкой 0,2 мм) - готовенько!

А вот и то, ради чего все затевалось - основной материал PETG, связующий слой поддержки PLA.  нажатие руки и поддержка отвалилась, как будто ее и не было.

Качество нижнего слоя на макро

и как всегда - нюансы вылезают. внешние периметры слегка окрашены в розовый цвет. казалось бы - пустяк, но если присмотреться, то такой же цвет имеет основание тестового "грибка" и...

основание практически без усилий и проблем отходит от "шляпки". т.е. даже смесь PETG с PLA имеет такую низкую адгезию к PETG, что просто отваливается. Вывод -  110 мм на прочистку 50 мм зоны расплава маловато, надо увеличивать. Буду тестировать дальше.

Текущий результат меня вполне устраивает - можно печатать 2 цветами, можно делать легко отделяемые поддержки (водорастворимые тоже, но дорого, пока не планирую), но нужно будет протестировать 2 момента:

1. живучесть ножа, от этого зависит как часто его нужно будет менять. данный тестовый образец потребовал 8 резов филамента, что-то покрупнее и поинтереснее потребует в разы больше.

2. живучесть соединения фотополимер-цианокрилат-алюминий. long life the stuff.