О производстве филамента. Какая прибыль, какая себестоимость, какие расходы.

Всем привет! На связи Kremen.

Мы решили немного чаще общаться с вами здесь. Нам хочется быть ближе и понятней =)

Сегодня напишем о цифрах, а точнее о деньгах. Повествовать буду я, Сергей Середа – директор «KREMEN». Почему эта тема? В течение одного дня получил несколько вопросов от разных людей. Они звучали примерно так: „А почему это так дорого? А это почему дешево? Как там твое производство, качает?“. Надеюсь, что тема ценообразования будет интересна и вам.

Забегая вперед, скажу, что наше производство до сих пор не „качает“, а подсасывает. Хотя динамика положительная.

Итак, чтоб посчитать себестоимость нужно определиться, что такое «хороший филамент», и «лучший филамент».

Мы это сформулировали так:

Хороший филамент – изготовлен из первичной гранулы, с погрешностью диаметра не более 0.05 мм, без посторонних включений, высушен в камере, качественно намотан и упакован.

Лучший филамент - изготовлен из первичной гранулы, с погрешностью диаметра не более 0.02 мм, без посторонних включений, высушен в камере, качественно намотан. Упаковка обеспечивает защиту от пыли и исключает спутывание. И да, нанесены риски для улучшения подачи филамента.

До перехода к расчетам, тезисно проговорю наши основные принципы и нормы на производстве:

- Используем только первичную гранулу.

- Окрашиваем гранулы только жидкостным способом, не используем мастербатчи и другие примеси.

- Отходы не идут на повторное производство. Никогда и ни при каких обстоятельствах.

- Некоторые части катушек мы печатаем на принтерах.

- Филамент с погрешностью больше 0,05 мм - это брак.

В среднем естественные потери сырья (запуск и остановка экструдера, смена цвета или материала, брак) составляют 9%.

Некоторые переменные расходы я включил в постоянные, исходя из средних значений за год. Некоторые цифры я округлил. И, безусловно, многие расходы не вошли в выборку, но они не так значительны.

В расчеты не включены расходы на покупку оборудования и затраты на пуско-наладку, модернизацию и обустройство производства. Это колоссальные затраты, на подсчет которых у меня не хватает духа.

А теперь к расходам и себестоимости.

Будем исходить из наших нынешних скромных объемов производства в 3000кг в месяц при загруженности экструдера на 25%.

Постоянные расходы в месяц, не связанные с сырьём:

Аренда склад + офис: 140 000р

Электричество: 90 000р.

ФОТ + налоги с ЗП: 610 000р

Реклама и продвижение: 100 000р.

Обслуживание линии и других устройств: 50 000р

Итого: 990 000р

Для START.

Стоимость гранул за кг:

ABS – 380р.

Petg – 390р.

PLA – 550р.

Красители — 12р.

Потери - 9%

Общие расходы — 330р.

Катушка + упаковка + тара для транспорта+ стикеры - 50р

Себестоимость START

ABS (380+9%) + 12+330+50 = 806р.

Petg (390+9%) +12+330+50 = 817р.

PLA (550+9%) + 12+330+50 = 991р.

Для KREMEN.

Стоимость гранул за кг:

ABS – 380р 

Petg – 390р

PLA – 550р

Красители 12р

Потери 9%

Общие расходы — 330р.

Катушка + упаковка + тара для транспорта + стикеры - 110р

Себестоимость KREMEN

ABS (380+9%) + 12+330+110 = 866р

Petg (390+9%) +12+330+110 = 877р

PLA (550+9%) + 12+330+110 = 1051р

Вот такая математика.

Я не буду говорить и додумывать о других производителях. У каждого своя модель бизнеса, свои каналы поставок сырья и свои принципы. Конкретно у нас в «KREMEN» на сегодняшний день так. Да, мы торгуем в убыток. Нет, мы не сошли с ума. Можно ли снизить себестоимость, не пожертвовав принципами и нормами, описанными выше? Да - путём увеличения объемов сбыта и, соответственно производства. Для этого мы запустили линейку хорошего филамента «START» 1кг и 2,5кг. Наверно вы уже видели информацию о нем, не буду рекламировать. Хотя нет, буду - Ну очень хороший филамент.

Увеличение объемов до 6000 кг, а после 9000 кг в месяц значительно снижает себестоимость, не в прямой пропорции, но значительно. Вот тогда и настанет время для нашей прибыли.

А вообще, для нас, и наверно для вас, самое важное - это качество.

Мы испытываем огромную потребность в обратной связи, критике, идеях и советах. Только совместная работа производителя и потребителя может дать результат, удовлетворяющий всех, ну или почти всех. Появление линейки START это ваше заслуга. Если у вас есть рекомендации, вопросы, не дай бог возникли проблемы с нашим материалом или вы хотите приобрести наши пластики, пишите нам, звоните, приходите. Во всём поможем , всё решим, всё победим.

Постараемся писать в статьях о самом интересном. Пока в планах писать о нашем производстве, о сырье, о контроле геометрии прутка, что на нее влияет, и как мы оцифровали этот процесс, о намотке, ее сложностях и фишках. О том как возникла идея нашего филамента. Трагикомедия о запуске производства длинною в 3 года. Отдельно можно рассказать о нашем инженере, создателе этого всего - Павле Пащенко, полностью повернутом на печати.

Если вам что-то интересно о нашем производстве - с радостью поделимся.

Держу цены,

Отвечаю за качество,

Сергей Середа KREMEN