Принтер Core-XY - ИнтерКуб.

Как говорится, больше принтеров хороших и разных.

За время владения принтером Anet A6, пришло понимание, чего же я хочу от 3D принтера.

Основными условиями было: корпус из конструкционного профиля 2020, директ экструдер, рельсовые направляющие, кинематика Core-XY. Также не хотелось связываться с изготовлением деталей на заказ (лазерная резка, гибка и т.д.).

Сначала долго изучал готовые проекты, но того, что полностью бы устроило меня, я не нашел. Пришлось делать свой проект. После пары месяцев конструирования в свободное время, появилась такая модель:Общие габариты: 380(ш)х480(г)х545(в) мм.

Габариты алюминиевой рамы: 350х350х445 мм.

Область печати: 220х220х220 мм.

Так как основной визуальный габарит принтера задается рамой, то он не выглядит громоздко и занимает относительно небольшую площадь.

Изначально, в качестве донора, планировалось использовать старый Anet A6. Но, в ходе проектирования, было принято решение собирать принтер полностью из новых деталей. Единственно, в проекте так и остался стол от Anet, размерами 220х220 мм.

По мере приобретения деталей, принтер все больше принимал законченный вид. И в конце сборки появился вот такой аппаратик:На передней панели расположились кнопки включения питания и подсветки, индикаторы температуры и напряжения, а также дисплей MKS Mini 12864. На задней – Raspberry с Octoprint-ом.Конструкция получилась очень жесткой и достаточно тяжелой (около 12 кг).Кинематика - Core XY на двух ремнях, шириной 10 мм. Концевики Xmin и Ymin – оптические, Zmin – 3DTouch; Xmax, Ymax и Zmax – механические.Стол перемещается двумя моторами через шпильки 8 мм с шагом 2 мм/оборот.

В подвале, под декоративной крышкой, расположилась электроника: Mega2560 + Ramps 1.4; драйвера TMC2100 на оси X, Y, Z; DRV8825 для экструдера; блок питания 360 Вт; мосфет для стола; реле для включения вентиляторов обдува драйверов и экструдера.

Максимальное время печати пока было около 10 часов. За это время никаких сбоев, из-за перегрева электроники, не обнаружено.Эсктрудер – директ с Titan Aero. Из-за большой высоты каретки оси Х пришлось поставить две рельсовые направляющие. Иначе появлялась большая раскачка печатающей головки.

Ну, и традиционно – кораблик.Качество печати меня вполне устроило. Пластик PLA, сопло 0.4, стой 0.2, скорость в слайсере 80 мм/с.

Если кто-нибудь захочет повторить, или взять за основу собственного проекта, то сборочный чертеж в формате Solidworks 2017 и прошивка, лежат по ссылке: https://yadi.sk/d/ci46Ng2V3RDnPa