О чем молчит реклама
Некоторое время назад в 3D печатающих устройствах стали применять съёмные «горячие столы» из тонкой упругой стальной пластины со специальным PEI покрытием, закреплённой при помощи «магнитной подушки». Решение действительно удобное при эксплуатации в режиме малотиражного производства. Не нужно «заморачиваться» с применением различных адгезионных клеющих составов, спиртов для обезжиривания. Однако...
Однако, на практике столкнулся с одной проблемой. При печати больших объемных моделей, с большой площадью прилегания, при печати, к примеру пластиком PETG, происходит усадка, которая отрывает углы детали вместе со стальной пластиной от магнитной подложки. В результате получаем обычный эффект отрыва детали от стекла в классическом решении...
Очевидно в дальнейшем придется учитывать этот эффект и использовать доп. зажимы, для надёжной фиксации углов стальной подложки.
Будьте внимательны. Да прибудет с вами адгезия!
P.S. И ещё пару предложения про реальность и виртуальность.
Напомню, если на дисплее принтера показана температура стола 75 градусов, то это совсем не значит, что таковая реально присутствует на поверхности сопряжения с пластиком. Известно, что 4мм стекло "съедает" 7-10 градусов. А вот "магнитная подушка" более "прожорлива".
Тут мы недосчитаемся целых 14 градусов. Потому, если у вас в Технических характеристиках принтера прописана максимальная температура стола, скажем, 100°С и вы хотели печатать нейлоном или ABS, то на самом деле более 85°С вы стол не разогреете... со всеми вытекающими.
Резюмируя. Кто нибудь прогоните маркетологов из КБ...
Для PLA решение с магнитным столиком более менее удачное, при разумном использовании. При повышении рабочих температур - требуется инженерное осмысление и технические доработки.
Всем удачных принтов.
Еще больше интересных статей
Комбинированная печать, для оптимизации конечного результата.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Кейс: использование 3D-печати на Volgobot A4 PRO для изготовления деталей для костыля
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Тонкости 3D-печати. Часть 2. Теория и практика.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Данная часть будет посвящена...
Комментарии и вопросы
Ну и да и нет, хрен там сварщи...
Согласен полностью... а 3-я ко...
Я вообще коммерческих кад под....
Добрый день, хочу просить помо...
нужно заделать отверстия на мо...
Здравствуйте!Хочу подарить мол...
Как убрать резцы или же сглади...