Корпус для контроллера LERDGE-S – 32 в кубе

Подписаться на 3Dtoday
gromozeka67
Идет загрузка
Загрузка
27.06.18
2872
18
печатает на RepRap
Техничка
21
Статья относится к принтерам:
RepRap
2170fd44c27c9e869d2ddb99e1c6fd4e.jpg
Читателю может показаться, что этот материал является логичным продолжением статьи о корпусе дисплея для LERDGE. Вы не поверите, но читатель будет прав.

Я намеренно разнёс по разным публикациям эту, богатую на технические существительные и прилагательные, тему – корпуса для плат LERDGE. Уж очень тяжело много читать, представляя КАК должен винт стойки пронзить резьбой все составляющие конструкции. Б-р-р-р… Хочется чего-то повеселей.
Потому, постараюсь максимально упросить повествование и показать историю в картинках.
* * *
Итак, помимо корпуса для дисплея мне необходимо было иметь монтажное шасси для платы контроллера. И прежде, чем начать моделировать проект любому дизайнеру нужно ответить хотя бы на несколько банальных вопросов.
Чего мы хотим?
Что нам нужно получить и чего стоит опасаться?
Что нужно учесть?
Мы точно хотим, чтобы не было преждевременной беды, поэтому электрические контакты и контактные площадки печатной платы должны быть защищены от случайных соприкосновений с металлическими предметами. Потом, лично мне нравится, когда провода от коннекторов к периферии уложены и струятся в нужном направлении, а не торчат взлохмаченной мохнаткой в разные стороны, мешая всему прогрессивному человечеству делать своевременный апгрейт.

Ещё нам нужна принудительная вентиляция. Она просто жизненно необходима при существующей компоновке платы и плотности наполнения объёма теплоизлучающими компонентами. Потому требуется крепление для вентилятора, да такое, чтоб в случае чего, он быстро не мешал, ибо «валидольные» пусконаладочные работы у нас никто не отменял. Вдобавок, необходимо иметь удобный, и в полном объёме, доступ к основным компонентам. Хотя бы отверткой и пинцетом.

Теперь нужно, чтобы у пользователя была возможность производить, хоть редкую, но замену TF карты с конфигурационным файлом. Из-за этого закапывать плату в глубокие недра принтера нельзя – фиг потом эту карту вынешь, и два фига потом вставишь…

Необходимо также принять во внимание характеристики инструмента (принтера), которым изделие будет воплощаться в реальности. И максимально снизить затраты на изготовление, и сложные настройки печати.

Вдобавок инженеры-проектировщики с модульным мозгом при разработке комплекта LERDGE воссоздали его, мозга, структуру в гипертрофированном виде. Материнская плата увешана «ентими модулЯми» як ёлка перед Рождеством. И торчат они, как небоскрёбы на Манхеттене, совершенно неприлично мешая друг другу, и не позволяя гармонично распределить себя в нужных конструктору-проектировщику местах. Из-за такой компоновки вертикальные габариты устройства требуют немало места «под капотом». Надо выбрать, куда его пристроить, с учётом максимальных допусков по длинам проводов и других критических параметров.

Комплексное проектирование задачка не из тривиальных. Это только на первый взгляд кажется, что сделать универсальный корпус для электронных компонентов просто – прикрутил плату на фанерку, крышечку напечатал и всё - работает. Я, конечно, не сноб и признаю – такой приём тоже имеет право на существование, но это из «оперы» с другим либретто.
* * *
Вобщем изначально, какого-то однозначного композиционного решения явно не просматривалось и начал я городить свой огород в потёмках.
Сначала я решил загнать под одну крышу контроллер LERDGE и MOSFET, но им там стало тесно, и проводами они поссорились.
6f92669854f0fd58a3d8b9c1165e1bea.jpg
4aca7ad35a2fe2eba7ecd2574524afe2.jpg
Потом припомнил я советы бывалых «тудеевцев» про то, что силовая проводка к столу хороша своей великой толщиной и незначительной длиной, и решил МОСФЕТу отдельную конуру сделать. О ней в другой статье. К тому же большой размер крышки с вентилятором не позволял обеспечить её комфортное открывание в пространстве моего принтера.
Переделал концепт.
84a8171be7d6745485306a5d4a6be38a.jpg
Продолжая соблюдать стратегическую линию - из простого сложное – и мыслить функциональными блоками потихоньку собрал общий конструктив. Что-то начало вырисовываться и я приступил к проработке отдельных деталей. Как правило, это самое занудное, но в тоже время, важное дело. Порой из-за нестыковок плоскостей, диаметров, микронов и ограничений по печати рушится вся идея, весь «концепт». Но в этот раз обошлось.
b83537513f1689d90a0db8921508a66d.jpg
Говоря по совести, тратить много творческой энергии и накручивать электросчётчик мне не хотелось – надо было быстрее монтировать и запускать электронику в работу. Поэтому детальной проработки каждого элемента не выполнял - денег за это не платят, для моих задач подходит, да и всё равно надо тестировать «отлитое в граните» изделие…
32440381a52b1d76ec224fc25dbf660c.jpg
В результате остановился на композиции из двух рам, скреплённых функциональными боковыми панелями. Дизайн этих панелей и их назначение могут быть уникальными для каждого конкретного случая, а также способа монтажа в тот или иной принтер. Можете придумать свой дизайн «боковушек». Если не боятся заломов на шлейфе дисплея и формовать его под 90º, то корпус с платой можно позиционировать внутри принтера практически в любых подходящих положениях. На своём RepRape «Striped orange» я побоялся.
0be8d30341212132b7d09c11b17ddf53.jpg
Итог. В результате выполненных работ по проектированию и моделированию получилась конструкция, состоящая из двух рам – верхняя и нижняя, двух боковых панелей, трёх стоек с кабельканалом, крышки блока с монтажными отверстиями под крепления вентилятора и двух угловых петель для крепления крышки к стойкам. Крышка вентилятора фиксируется защёлками. Потянешь «ушки» в стороны – крышечка откроется.
c0a8811074606fd8265a20b936e9a41e.jpg
В дополнение сделал 3 монтажных кронштейна для крепления блока к корпусу принтера. Хотя можно обойтись и без них, если использовать удлинённые винты крепления платы к нижней раме.
c14063e91416d5cc99a1cc79f9653685.jpg
Кронштейн можно позиционировать произвольно для верхнего или нижнего способа крепления корпуса к поверхностям принтера. Для уникальных случаев придётся разработать свой вариант.
1b6ed9beaee5f0f15ba4af44c3418a12.jpg
683e384e430c015fd6c4892c0e1f2e3f.jpg
* * *
В моём LERDGE-наборе присутствовал модуль разветвителя USB. Вещь полезная, если нет желания перезаряжать шнуры и флэшки, а есть необходимость держать принтер на привязи у компа. Этот модуль инженеры LERDGE выполнили в виде переходника. Я бодро намоделил и напечатал для него корпус. Заодно сопло 0,2 впервые протестировал – пазовые буртики с его помощью великолепные вышли. Со второй попытки получился прикольный брелочек в стиле позднего «огрызка» (Apple Co.).
3ee8449bc07ead173a63c7f20b290a7a.jpg
Сам по себе симпатичный, но совершенно неудобный в реальной жизни, ибо торчит как «тополь дрожащий» посреди вокзальной площади. Того и гляди снесёшь его какой-нибудь сильно выступающей частью тела, рукой, например. Это я потом уже прочуял… Вобщем, правильнее будет соединять его с платой контроллера переходным шнуром и монтировать, разъёмами заподлицо с фасадом, внутри корпуса принтера в удобном месте. Для этого монтажа придется ещё один кронштейн разработать, но не сегодня.
* * *
В рамах шасси предусмотрено множество технологических отверстий для установки дополнительных приспособлений или опционного монтажа. Диаметр отверстий 2.8 мм, что позволяет завинчивать стандартные М3 винты или болты без предварительного нарезания резьбы – PLA это допускает. ABS и другие пластики ещё не пробовал.

Одну сторону корпуса-шасси пока оставил открытой с расчетом, что когда доделаю внешний кожух, на это место установится декоративная панель. Либо фальшпанель, в случае использования провода-удлинителя для монтажа блока USB разветвителя в другом месте..
* * *
Разложил детали в Симплифае – «мелочь» скопом, «крупняк» отдельно - и приступил к печати. Процесс печати не снимал, некогда было. Боролся с недоэкструзией – чтоб ей туды-сюды… В результате качество исполнения при тестовой печати вышло в этот раз не очень симпатичное. Это от экспериментов с новым старым пластиком FDplast. Как сейчас становится ясно, переборщил с температурой и не перекалибровал термистор после замены термоблока головы. Печатал PLA соплом 0,2 мм, слой 0,1, стол 50ºС, экструдер 215ºС (надо бы 195-205ºС). Средняя скорость печати 80-100 мм/с.
71fc83a79d9a4323d18f0fb7e2cfdeda.jpg
2d82259cc98f3ef012d320f01da10d7f.jpg
Сборка проблем не выявила – все посадочные места совпали, все отверстия подошли. Подпиливать, высверливать и «шаманить» не пришлось. Винты М3 длиной 6-8 мм - 20 шт. Для кронштейнов длина тоже 6-8 мм – 6 шт. Результаты собранного изделия в фотогалерее в финале поста.

Файлы для печати тут.

Если кто сподобится повторять, напишите о результате, не сочтите за труд. Может появятся пожелания что-либо подправить. Будет интересно.

Благодарю за внимание и понимание.
1ff5027ec780a71cd54af6dca91ac757.jpg
ab477da8fbdacf7a8825d415564359c6.jpg
fd5e6db6f00606e71fd9c1a3aaac3467.jpg
c7884224e11c6f839492dcb56d07ade9.jpg
cbae787eb80df03a72f415643f945948.jpg
0a28ee07b69bd48a55672160d5a4db7f.jpg
fff041883c683219e999dd3e799dee58.jpg
:)
Подписаться на 3Dtoday
21
Комментарии к статье

Комментарии

27.06.18 в 20:20
1
Очень хорошо!
27.06.18 в 20:56
0
93f63ddccedcc3caff92e7718573b701.jpg
лохматка порадовала
27.06.18 в 22:46
0
Работа отличная , много проделано работы по моделикованию, но уж как то сложно. Вариант всё в одном.
0b1a32b2bf123e9376faf8534e65b258.jpg
28.06.18 в 08:28
1
Согласен, как то излишне много деталей.
Ну а вообщем неплохо конечно.
27.06.18 в 23:30
0
У меня одна фраза в голове возникла, после просмотра фотографий: Изящно!
Спасибо, как будто увидел в ресторане красиво оформленную еду. Аж слюнки потекли :)
28.06.18 в 08:50
1
Спасибо за поддержку.
28.06.18 в 10:55
0
Вы габариты не указали. Хотел бы просто понять для себя влезет ли данная конструкция в подвал ZAV MAX PRO, ну а другим примерить габариты к своим принтерам.
28.06.18 в 11:52
2
Обижаете, товарисчь... :) В тексте есть ссылка, по ссылке попадаем на бесплатные модели и выбираем категорию "Детали для 3D принтеров", там, среди картинок, в конце, есть подробный чертёж.
Для упрощения процедуры поиска - вот ссылка http://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/chasti-printera/korpus_dlya_kontrollera_lerdge_s_/
А вот чертёж
7dccc8e809ae4a97bd46e5e1ec358efa.jpg
28.06.18 в 15:27
0
Звиняйте, так далеко не копал. Скачал все файлы и пояснения. Спасибо за труд. Теперь с чертежем полный комплект, обязательно попробую распечатать и посмотреть это чудо. А можите написать что за вентилятор вы поставили, вижу от охлаждение проца
03.07.18 в 15:25
0
Просто взял в ЧипДип вентилятор малошумный с хорошим подшипником 92х92х25 на 12 В. Кажется этот, но можно и другой, подходящий по размерам.
28.06.18 в 12:41
0
Корпус в стиле "Громозека"
28.06.18 в 13:24
1
А мне очень петли ваши у дверцы понравились вот тут http://3dtoday.ru/blogs/3dmaniack/relsy-axk/

Да можно просто - GROMOBOX for LERDGE :)))))
28.06.18 в 13:26
0
Стильно, модно, молодёжно!
28.06.18 в 14:19
0
Косссс-мосссс. Круто +1 :)
29.06.18 в 09:13
1
Плата снята с производства. Новая будет Lerdge Spro
01.07.18 в 01:29
1
Скажу пару плохих нюансов про Lerdge, коим владельцем я являюсь.
1) Как оказалось китайцы не запрограммировали защиту от убега температуры. Так что если у вас в хот енде отойдет термопара - беда. У меня догрело до 600 градусов...
2)Если вы планируете использовать TMC то их нужно охлаждать турбиной через ветроканал, иначе пропуски шагов гарантированы
01.07.18 в 02:28
1
1. Как оказалось китайцы не запрограммировали защиту от убега температуры.
Эта история - стара как г.мамонта.

В прошлом году был большой скандал с аналогичными настройками (вернее с их отключением) у пожароопасного АНЕТа,
я в своём блоге про это писал немного этой зимой, с пруфами и доказательствами...

То же самое - обнаруживали и у Creality CR8 и CR10 в фабричных прошивках.

Удивительно, что эта манера переходит с 8-битных Марлинов и на другие прошивки 32-битных мозгов...

Рекомендация одна - заводской китайской прошивке - не доверять режим "24/7".



* * *
2. Согласен 100%, да + При условии правильной установки радиаторов.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

HCmaker 7 - неоднозначный аппарат

Разработка и изготовление принтера со столом 300х600 мм

Стайлинг Прюши

Колоночку запилил

Слайсер для 3D принтера PICASO Designer X series. Polygon X . Специальные возможности.

Возможности 3D-печати в стоматологии