Аэрографическое сопло от ненависти до любви.

Часто встречался на форумах, а так же на этом портале, с вопросом: а стоит ли покупать аэрографические сопла для использования в 3д печати?

Я, как и многие в свое время, пошел на поводу у моды и прикупил себе несколько таких.

Основными претензиями многих к таким соплам оказались ненадежность и отсутствие разглаживающей поверхности при печати. 

Принципиально сопла отличаются формой наконечника. Как видно на схеме, у классических сопел (слева) есть плоская площадка, которая выполняет функцию утюжка, у сопел аэрографических (справа) такой площадки нет. И, на первый взгляд, такие сопла не должны качественно печатать, создавая наплывы, вытесняемый пластик должен липнуть на сопло и т.д и т.п. Но сопло уже куплено, а значит нужно учиться им печатать. 

Изначально я столкнулся со всеми изложенными проблемами и, как видно на фото, получил картину налипания пластика на сопло с последующими артефактами на конечной печати. Но, почесав голову, решил, что с этим нужно бороться, тем более, в перспективе такое сопло должно было лишить меня проблем передавленного по краям пластика.

Итак, вот что пришлось поменять и настроить.

1 - Необходимо отрегулировать величину потока, начиная с простой калибровки количества шагов двигателя на экструдере. 

Как это делается, полагаю, объяснять никому не нужно и было это разжевано уже тысячу раз.

2 - Необходимо откалибровать величину потока по распечатанной модели.

На этом можно остановиться подробнее. Сама методика, в общем-то, очень простая. Берем кубик любого размера, к примеру 20х20 мм, и печатаем его с толщиной стенок в 1 слой, отключив в слайсере заполнение, печать дна и крышки. Измеряем толщину стенок (она должна равняться диаметру сопла, установленного на вашем принтере). При этом, чем точнее мы знаем диаметр сопла, тем лучше. 

Далее все по формуле: F = Fn/100*Fi

где, Fn - диаметр сопла (или планируемая толщина стенки)

        Fi - измеренное значение толщины стенки.

Вводим полученное значение в настройки потока слайсера и печатаем новую модель. Измеряем. Повторяем.

Необходимо собрать некоторый набор, хотя бы от 5 измерений, далее берем от полученной суммы среднее. Это и будет величина потока, нужная нам. 

3  - Необходимо задать правильную величину диаметра прутка.

Казалось бы, это не самая нужная настройка, но практика показала, что без нее обойтись сложно, и я бы настоятельно рекомендовал проверять каждый пруток перед началом печати. 

Принцип тот же: проводим 5-10 измерений на расстоянии 1 м прутка и считаем среднее. Данную настройку заносим в слайсер. В Cura это, к примеру, делается в настройках материала в библиотеке материалов. 

4 - Отполировать сопло. 

Последняя операция вызывает больше всего вопросов, не так ли? Но, даже учитывая проведение всех вышеописанных действий, добиться устойчивой печати мне не удалось, пока я не отполировал сопло сначала наждачной бумагой с зернистостью 1200, а затем красной пастой Dialux. И, о чудо! Следующая печать оказалась весьма и весьма пристойной.

На мой взгляд, после проведения всех манипуляций, картина печати стала такой:

Ну и удачные распечатки после всех мучений.

Печать этим соплом дала для меня, пока, лучший результат печати. На мой взгляд, оно отлично подходит для печати мелких элементов.

Продолжу экспериментировать. 

Ну, и напоследок, видео самого процесса и занимательный Таймлапс полученных печатей.

P.S. Не забудьте откалибровать стол с новым соплом, чтобы не сломать оное, и тем более, не повредить стол.