Самодельный фильтр для удаления запахов.

Все слышали о новом тренде - запаховые фильтры в 3D принтерах, для полного или частичного удаления пахнущих побочных продуктов печати. Еще их неправильно называют HEPA-фильтрами - это более чем неправильно. HEPA фильтры служат для удаления пыли.

Подозреваю, что у каждого рукастика валяется запасной кулер к компьютеру, а то и целых два. Стандартные вентиляторы на 120мм и 12 вольт. Отлично, переходим к фильтрующей части. Запах фильтруется только одним компонентом - активированным углем. Применять разного вида угольные фильтры из ткани или пластика в маленьком корпусе 120х120 - малое КПД. Поэтому нужен активированный уголь в гранулах или кусковой (там маленькие кусочки). Продается в зоомагазинах для аквариумов и последнее время активно продается как фильтрующий элемент для ..... самогона. Кусковой для самогона нам и нужен - дешевле и эффективней.Чтобы угольную пыль не носило по всему корпусу принтера, нужен воздухопроницаемый мешочек. Нетканые синтетические салфетки из отдела бытовой химии или автотоваров прекрасно подойдут. Мешок можно как сшить, так и склеить по швам. После конечной сборки фильтра пропылесосьте, чтобы убрать угольную микропыль.

И последнее - корпус.

Открываем картинку с размерами кулера.Правда все, что нам с нее нужно - это точки крепления кулера к корпусу фильтра. А корпус будет выглядеть примерно так:Только крышку сверху не забудьте доделать. Или на худой конец заклеить скотчем после полной сборки.

Вы же большие мальчики. Начитались про Компас3D, Solidworks, T-Flex и прочие CAD. Вперед - уж этот корпус даже ребенок сваяет.

Единственное напоминание по питанию - кулер у нас 12 вольт. Подключать его можно только к 12 вольтному БП. Если у вас 24 вольта - либо через DC-DC step down, либо два кулера последовательно. Да и корпус можете разработать сразу под два.

За сим откланяюсь. Модель готова уже, но непроверенна. Часов в сутках не хватает.

Всем удачной печати.