В прошлом своём посте на эту тему писал о проблеме кривизны стола и сейчас у меня есть лучшее, на мой взгляд, решение для исправления этой проблемы раз и навсегда.

Итак, что мы имеем:

1. Новёхонький принтер Creality K1 Max
2. Несколько PET/PEI пластин
3. Кривой стол

В статье я приводил скриншот сетки стола где видно отклонение в 1.28 мм. И это оказалось не самое страшное. Спустя время отклонение составило около 1.78 мм. Да, пластина просто начала заваливаться на бок. А также втулки из PETG при нагреве стола для печати PETG плавились на этапе нагрева и стол буквально на глазах "таял".

Таким образом, мне предстояло решить две проблемы: исправить угол наклона и кривизну стола. И начать я решил с угла наклона.

Исправление наклона стола

Я пытался перебрасывать зубья ремней, но максимум чего удалось достичь, это отклонение примерно до 0.6-0.8 мм. И тогда я решил пойти по тому же пути, который использовал в своём предыдущем принтере FlyingBear Ghost 4s - заменить втулки на пружины.

Для этого на АлиЭкспрессе приобрёл болты с потайной шестигранной головкой, шайбы и гайки с накаткой.

• Шестигранный болт с потайной головкой: M4, 35 mm, 304 Stainless Steel
• Шайба из нержавейки M4
• Гайка с накаткой M4
• Пружины 8x20 mm
• Напечатанные рукояти для гаек (лучше приклеить к гайкам, т.к. при длительном нагреве стола пластик размягчается и ручки падают)

Замена проста: откручиваем старые и устанавливаем новые. Контроль проводил при помощи утилиты "Screws Tilt Adjust Support" из Creality Helper Script. Она позволяет быстро смотреть отклонение. Единственное, в веб-интерфейсе значения часто путаются, то есть на одно и то же действие может показать то крутить по часовой, то против. В итоге просто в консоль отправляю команду SCREW_CALIBRATION и смотрю результаты.

Таким образом, удалось достичь выравнивания с отклонением до 0,0541 мм. Это самый минимум на десяток попыток его улучшить.

Исправление кривизны стола

В целом, меня не слишком пугала перспектива использования кривого стола учитывая что печатаю редко и мелкие детали, но на днях наткнулся на относительно свежее видео Дмитрия Соркина где он рекомендовал использовать каптоновый скотч... И я сразу же купил на Озоне такой. Взял шириной 20 мм за 282 рубля.

Теперь осталось дело за малым - провести калибровку на всех своих пластинах с целью убедиться в единообразности проблемы. А пластины у меня три:

1. Гладкая PEI пластина
2. Текстурированная PEO-PET пластина
3. PEI пластина с шарпенью

Действия одинаковые: удаляю профиль сетки, сохраняю изменения, калибрую, делаю скриншот. И так по всем пластинам (одна из них, PEO-PET двусторонняя).

В итоге получаю 4 картины с сеткой:

Результаты калибровки двух других пластин не вижу смысла добавлять так как они, в целом, очень похожи друг на друга. И вывод напрашивается простой - да, это кривой стол, а не пластина. Теперь можно брать скотч в руки и по инструкции Соркина клеить проводя калибровку после каждого слоя.

В конечном итоге получил следующую картину:

Отклонение в 0.1074 - это максимально близкое к нулю, которое я смог достичь примерно за 4 дня попыток по несколько часов в день. До этого самым минимальным было 0.14.

А это фото стола со скотчем. После 15-го слоя я сбился со счёта 😅

В некоторых местах виден воздух - это не страшно, т.к. он находится меж перекрестий, что никак не влияет на регулировку высоты. Плюс, протыкал их аккуратно, но он вновь заходит. В любом случае, для меня результат отличный.

Бонус №1

При нагреве металл расширяется и правильней проводить калибровки "на горячую" так как это будет максимально точно, но иногда грешил проводя их "на холодную". Мою ситуацию спасала зонированная калибровка, запускаемая перед началом печати как раз с нагретым столом. Так вот, дабы не ходить вокруг да около, представляю Вам два прохода калибровки стола - один с холодным столом комнатной температуры, а второй - с нагретым до 80 градусов Цельсия. Комментарии излишни.

Бонус №2

Так выглядел стол с завода до каких-либо калибровок высоты:

Да, он то яму показывал в нагретом состоянии, то его заваливало на бок.