'Металлический' PET-G от U3print. На тесты.
Рекомендуемые производителем параметрыПоэтому при печати я использовал профиль от PLA, у меня он больше похож на эти параметры.
печати PETg Bronze
Сопло не менее 0,6 мм
Рекомендуемая температура экструдера: 210-220
Рекомендуемая температура подогреваемой площадки: 60
Рекомендуемая скорость печати: 25-45
Рекомендуемые производителем параметры
печати PETg Brass
Сопло не менее 0,4 мм
Рекомендуемая температура экструдера: 210-220
Рекомендуемая температура подогреваемой площадки: 60
Рекомендуемая скорость печати: 25-45
Рекомендуемые производителем параметры
печати PETg Aluminium
Рекомендуемая температура экструдера: 215-225
Рекомендуемая температура подогреваемой площадки: 60
Рекомендуемая скорость печати: 35-45
Для работы я использую только сопло 0.6
Вот одностенный латунный (brass) кубикТак он сравним с PLAБронзовый (bronze) кубик не делал, т.к. собирался проверить механические детали (зажимы), которые меня интересовали. Но уже при печати зажима из латуни образец закончился, не рассчитал :( Вес образцов от производителя были для латуни 31гр, бронза 32гр, алюминий 52гр. Вес модели по расчету Куры - 30гр, но не хватило уже на латунь, поэтому бронзу печатал без кубика. Эти модели на первом испытании показали похожими с используемыми PET-G. Вот так они выглядят Но вот тут у меня появилась проблема при печати алюминия, на фото зажимы по порядку - латунь, бронза и... титан от авсмакера, а алюминий слева. Печататься У МЕНЯ он не стал. Сопливился и сдирал со стола, температуры пробовал все, и от производителя и разные другие. Скорее всего это проблема моего стола, т.к. на ультрабазе до сих пор я не использовал никаких средств для адгезии.
Короткий вывод от меня - бронза и латунь весьма симпатичная, механически для первых испытаний не хуже обычного PETG, но стоимость их использования для механических деталей не имеет смысла. А вот для художественного использования целесообразно. Но есть одно но... после работы с латунью и бронзой на следующий день не смог отчистить сопло, а у меня 0.6. Расходник, не парился и заменил. И пластик уже кончился. А если бы работал этими материалами может быть попробовал бы по шаманить.
Ну алюминий остался, попробую еще. Уже увидел другой озбор, там с ним нет проблем.
Еще больше интересных статей
Большой апдейт KREMEN: от мощностей до цветов
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Давненько от нас не было новостей — не потому что пропали, а потом...
Новый инженерный фотополимер с антифрикционным наполнителем - HARZ Labs Industrial Low Friction
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Дорогие друзья, рады представить вам цикл статей,...
Проверь на что способен твой принтер!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Все уже в курсе, что компания...




Комментарии и вопросы
конечно. беда одного сопла
Я прошу прощения, что долго не...
Хорошая подборка, спасибо!И вс...
Пришел с Алика Bambu lab a1. Ц...
Столкнулся с проблемой адгезии...
Итак последние попытки воскрес...
Доброго дня коллеги, друзья и...