Продолжаем зарабатывать на 3D печати?

(В продолжение, часть первая)

Глава вторая - “Декор”

Честно говоря, изготовление украшений для интерьеров и экстерьеров не мой профиль, я технарь, а не художник, люблю зубастые шестеренки и крепкие валы, но не садовых гномиков и абажуры с бахромой. Однако есть в них и свои плюсы, а именно: нетребовательность к точности размеров, плюс-минус лапоть вообще никого не волнует, ибо главное красота, эстетика и глянец.

Я уже выполнял ранее подобные работы, несколько раз даже бесплатно и по собственной инициативе. Сугубо по доброте и широте душевной, с небольшой примесью демонстрации возможностей и привлечения клиентов. Разумеется, размер фигур начинался от 5 см и чем больше, тем лучше, потому что фотополимерником я пока что не обзавелся. В частности, печатал для любимой кофейни с говорящим названием “Братцы кролики”. Угадайте, что именно?

На этот раз, они обратились ко мне сами, с просьбой изготовить вазу для сушеных цветов. Что характерно - за денежку. Мой хитрый план опять сработал!

Ваза выбрана почти максимального размера по вертикали, на который способен мой новый немаленький Bizon - 350 мм из 400. Материал изделию назначили тот же, что на старой демоверсии - “мраморный” PLA. Ну как мраморный, серый с вкраплениями черных и белых точек, который в сумме выглядит неплохо, действительно напоминает мрамор и даже немного поблескивает углами и гранями.

Учитывая габариты изделия, мною было принято решение радикально увеличить толщину стенок для придания им прочности. Разумеется, дефолтное сопло диаметром 0,4 мм достойной ширины линии обеспечить не могло. Кроме того, нарезав вазу на слайсере, я посмотрел на прогнозируемое время печати и окончательно утвердился в решении заменить сопло на более производительное. Пять с половиной часов непрерывной печати такой заказ не окупил бы.

Сопел у меня много, из разных материалов и всех размеров от 0,2 до 1,2 мм и разница видна даже невооруженным глазом. Первой мыслью было пойти сразу по максималке - 1,2 мм, но я решил не спешить и выбрал вариант чуть полегче - 1,0 мм. Теперь я смело мог назначать ширину линии от 1 до 2 мм, а высоту слоя от 0,5 мм и далее.

Принтер порадовал возможностью легкой замены сопла, я сделал это буквально за минуту, не считая прогрева. Доступ к печатной головке открывается одним движением, которым снимается блок охлаждения, вторым движением снимается силиконовый “носок” с нагревательного блока, после чего берется в правую руку торцевой ключ под сопло, в левую специальная “рогулина” для удержания нагревательного блока в процессе операции (и то, и другое входит в комплект принтера), выкручивается старое сопло, вкручивается новое, надевается “носок” и блок вентиляторов обратно. Даже традиционных для печатной головки длиннющих гаек и болтов никаких крутить не надо.

Выбирая параметры печати, в крайности впадать снова не стал, назначил ширину линии 1,6, высоту 0,5 мм. Нарезал. На этот раз слайсер наванговал не такое скучное время печати как раньше - порядка двух часов при скорости укладки 60 мм/с. Разумеется, можно было выжать результат и получше, например значительно подняв скорость, думаю, что часа в полтора втиснуться получилось бы. Если бы мне заказали не одну штуку, а пять, я бы так и сделал, но в данном случае решил не спешить, а нагнетать страсти по нарастающей.

Дно сосуда установил в три слоя, так как воды внутрь обещали не наливать, а значит особая прочность и герметичность ему не потребуется. Температуру для сопла и стола назначил 215 и 50 градусов Цельсия соответственно. Обдув 50%, так как предмет создается довольно крупный, остывать успеет.

Пошла жара.

Жара в прямом смысле, потому что при закрытой дверце камеры температура воздуха в зоне печати достигала 38℃, и это при довольно холодном столе (50℃), а вот относительная влажность наоборот снизилась на 20%, что тоже хорошо. При печати капризными пластиками, типа ABS, нейлона, прочей экзотики типа POM, PC и подобного, плотно закрытая камера должна стать решающим фактором для удачного завершения процесса. И это я потом обязательно докажу на практике.

Готово. Красота, не можно глаз отвесть!

Слой 0,5 мм не выглядит грубым и страшным, как представлялось до печати, вполне гармонично смотрится для такого изделия и даже придает ему брутальности и технологичности. Ведь мы не хотели никого обманывать, выдавая пластик за настоящий мрамор. Не хотели же?

Про стенку 1.6 мм и говорить нечего, выглядит внушительно, на ощупь прочная и твердая, как и задумывалось.

Контрольное взвешивание установило, что на вазу ушло около 240 грамм пластика, а значит себестоимость по материалу составила примерно 300 руб. Стоимость электричества за два часа работы я считал в прошлый раз, примерно 1 КВт, если округлить в большую сторону. На фоне расходов на пластик пластика, электричеством можно пренебречь. Итого я понес 300 рублей материального убытка, а значит пора выдвигаться к заказчику за возмещением и прибылью.

Настали времена, когда любой пролетарий может обладать собственным средством производства. Как тебе такое, Карл Маркс?

Клиент внимательно осмотрел посудину и остался более чем доволен. Озвучив это, он перевел оговоренную сумму в качестве оплаты в размере 1500 руб и бонусом угостил отличным капучино, по стоимости почти перекрывающим пластик. Вазу же поставили пока на ближайшую полку ждать дизайнера по интерьерам, а по совместительству жены владельца кафе, которая найдет новому украшению достойное место и подобающее окружение. 

Итого, за два часа фоновой работы и полчаса шевеления собственными руками-ногами, я заработал 1200 руб, не считая бесплатного кофе-брейка. Задание выполнено удачно, всем приятного аппетита.