Опять триммерная леска. Небольшой обзор.

Всем привет! Решил сделать небольшой сравнительный обзор лески для триммера в качестве пластика для 3D-печати.

Я тестировал 3 различных лески:

1. HAMMER ROUND 1,6мм 15м круг (синий)2. ДЕЛЬТА 1,6мм 15м круг (жёлтый)3. ДЕЛЬТА армированная 1,5мм 15м круг (серый)Сначала я брал первый вариант в магазине 220Вольт для печати ручки для газовой плиты. Мне всё понравилось, функции свои выполняет, не 'тает' при включённой духовке. Леску я даже не сушил после магазина! Печатал не в закрытой камере, и клеевой слой, по моему рецепту, на столе боролся до последнего! Даже после остывания стола, с учётом того, что ручка всё равно по краям отклеилась, отодрать её было довольно проблематично! Правда вместе с клеем...Решил купить ещё лески, чтобы иметь про запас, и поехал в Максидом. Там приобрёл ещё 2 варианта: обычную, самую дешёвую, и армированную c 'алюминиевой стружкой'. По сути это просто алюминиевая пыль, которая придаёт леске серый цвет.

Меня очень сильно удивил тот факт, что диаметр лески 1,6 мм гораздо меньше диаметра лески 1,5 мм. Дома измерил все лески:

1. 1,7мм;

2. 1,55мм;

3. 1,95мм.

При тестовой печати пришлось указывать соразмерный коэффициент экструзии:

1. 1,00

2. 1,13

3. 0,9

Вторую и третью леску сушил на печатном столе при 100°, накрыв листами бумаги около 5ти часов, т.к. домочадцы в духовку не пустили... После этого потрескиваний стало меньше, но не исчезли. На внешность напечатанного изделия это не повлияло.

Печатал тестовую шестерню (увеличенную в 2 раза, от заказчика осталась) 32/9 зубьев с посадочным отверстием.

Внутренний d=4,4 мм; внешний D=34 мм

Сопло 0,4мм. Скорость печати 40 мм/с. Но слайсер уже сам подгонял скорость печати 'мелкой' шестерни.1

230/100

Усадка: внутренний d=3,8 мм; внешний D=33,7 мм.

С помощью ножа удалось расслоить деталь. Маленькая шестерня с небольшим усилием отломалась от основной.

260/100

Усадка: внутренний d=3,9 мм; внешний D=33,9 мм.

С помощью ножа НЕ удалось расслоить деталь. Маленькая шестерня плоскогубцами НЕ отломалась от основной.

2

240/100

Расслоилась ещё во время печати.

260/100

Усадка: внутренний d=3,7 мм; внешний D=33,7 мм.

С помощью ножа НЕ удалось расслоить деталь. Маленькая шестерня плоскогубцами НЕ отломалась от основной.

3

240/100

Усадка: внутренний d=4,2 мм; внешний D=33,7 мм.

С помощью ножа удалось расслоить деталь. Маленькая шестерня с большим усилием отломалась от основной.

260/100

Усадка: внутренний d=4,0 мм; внешний D=33,7 мм.

С помощью ножа НЕ удалось расслоить деталь. Маленькая шестерня плоскогубцами НЕ отломалась от основной.

Внешне лучше всего смотрелась деталь из третьего образца, на втором месте - из первого.

Третий вариант хоть и толстый (1,95мм), но в трубку входит, хоть и плотно. Но мотор подачи справляется.

Вердикт:

Мне больше всего понравился третий образец. Он толще, соответственно его меньше будет тратиться. Эстетически лучше выглядит. Алюминиевая пыль, как присадка для меньшего износа прутка, возможно сыграет хорошую роль в прочности шестерёнок.

Печать тримерной леской - очень хорошая альтернатива дорогостоящему филаменту из нейлона. Тем более, зачастую, из этого материала требуется печать небольших деталей. Большие детали этим материалом печатать очень трудно. А на маленькие детали 15 м хватит за глаза и за уши...