Hercules Strong Duo. Первая встреча.

  Когда идешь за своей мечтой и смотришь в будущее, невзирая на те обстоятельства, в которых ты находишься, когда имеешь смелость сделать правильный выбор в нужный момент и, решившись, делаешь шаг в неизвестность, в этот самый момент ты встаешь на путь необратимости осуществления твоей мечты.

  Приветствую тебя, читающий эти строки. Меня зовут Александр и волею судьбы и моих стремлений я недавно устроился на работу в компанию “IMPRINTA”, которая производит 3D принтеры. Меня взяли на должность конструктора, чему я был очень рад, так как долгие годы меня преследовало желание сделать свой 3D принтер и судьба, видя моё стремление, предоставила мне такой шанс, да ещё и так, как мне этого даже и не представлялось.

  Как и большинство организаций в нашей стране, по известным причинам, наша компания перешла на формат удалённой работы и мне, как молодому конструктору компании, предоставили для ознакомления на этот период двухэкструдерный 3D принтер Hercules Strong Duo. Собственно, о моём знакомстве с этим принтером и экспериментах проделанных на нём и пойдёт речь в этом и последующих постах.

 И начну я с распаковки. Доехал до меня этот товарищ на грузовом автомобиле так как по весу и габаритам он оказался немаленьким.

  Распаковку стоит начинать с вскрытия верхней крышки, очём на ней и написано. Под Верхней крышкой нас встречает инструкция по распаковке.

  После “освобождения” принтера он предстаёт перед нами обёрнутым в плёнку.

  Следуя инструкции по распаковке мы получаем доступ ко всем комплектующим, в числе которых дополнительное стекло на стол, две катушки PLA и PVA, клей для повышения адгезии “Иолай”.

  Также мы там находим комплект ножек, USB кабель, два дополнительных крепления катушек на верхнюю крышку принтера, контейнер для очистки сопел, SD-карта, сопла и набор ключей.

  Сетевой шнур, документацию и кусачки мы находим в первую очередь для их использования в извлечении комплектующих.

  Сразу, не откладывая в долгий ящик, я решил проверить принтер и запустил печать с поддержкой сразу 11 элементов относящихся к одному механизму.  При печати я использовал стандартные настройки и профиля под сопло диаметром 0.8 в слайсере PrusaSlicer. Так как я не доволен результатом, буду допиливать настройки до получения хорошего результата. Что изменил и какие результаты из этого вышли, а также другие эксперименты ждите в следующем посту.

  А пока можете написать в комментариях, что по вашему взгляду стоит сделать на этом принтере в первую очередь. Всем хорошего дня и качественной печати.