Тестируем PETG от U3PRINT

Всем доброго дня!

Итак доставка СДЕКом заняла 3 дня до Вологды. Вскрываем пакет и видим 3 пробника. Два флекса и один PETG. Сегодня “поманулим” PETG от U3PRINT.

Первое с чего начнем, попробуем сломать пруток, а вот и не ломается, от первого сгибания утончается, но слома нет. Пробуем согнуть-разогнуть несколько раз, пруток ломается на 20-40 раз. Отлично попробуем сделать из него пружину. Дальше замеряем толщину прутка, вот здесь нас ждет первая “ОППА”. Толщина прутка прыгает сильно.

Четыре замера на метре прутка.Пока мерял пруток, наткнулся на пузырек воздуха, потом на еще один, и еще, и еще. Большая часть видны только на просвет, но некоторые и на поверхности, вот фото.

[IMG ID=65428 WIDTH=880 HEIGHT=833]

Ладно давайте попечатаем, стоп, а настройки? Лезем на сайт смотреть описание.

На сайте магазина описание более чем скромное.

Кстати попутно замечание по магазину, цена на сайте есть а цена за что? За катушку? А сколько в катушке? Кило, 750грамм, 100 метров, 400 метров?Хорошо, начнем с 250*С и будем опускать и следить за результатом. А что это за звездочка в описании? Где это в температуре плавления выставить диаметр отверстия экструдера? Непонятно, будем разбираться. Сопло 0,4 температура 250*С и … ничего. Пластик встает пробкой, чищу сопло, пробую еще раз, вышло пару сантиметров пластика и … пробка. Хорошо меняю сопло на 1 мм, Толщину слоя 0,3. Все отлично, пластик выходит ровно. Что-ж вносим коррективы, так как пластика не много, а сопло большое, то попробуем напечатать и емкость какую нибудь и чтоб стенки с отрицательным углом были и чтоб глазу приятно. Будем печатать ЖОПУ. Сиськи оставим на флекс.Вот результат подбора температуры, лучший результат 220-230 градусов. На 250 пластик реально кипел и сопло трещало. Материал весь в пузырьках, шероховатостях. Предвидя вопросы отвечу термистор хотэнда откалиброван по термопаре и пирометру, отклонение 1-2 градуса.

Вот результат печати на 225:На ощупь материал твердый, слои спеклись полностью в монолит. Печаталось на пиве, на горячую не снималось, на холодную отщелкнулось с небольшим усилием.

Сгибаем в подкову и оставляем на какое то время.Продолжим манулить первую деталь. Проверим на стойкость к растворителям. Спирт не должен реагировать с петом, а вот бензин, ацетон, дихлорэтан, пусть слабо, но могут. Проверим. Наливаем в “попу” ацетона и оставляем на улице испаряться.Через 40 минут обнаружил, что ёмкость протекает, все-таки где-то внизу оказались поры. А вот что насторожило, то что снег вокруг окрасился в желтый.

Откачал шприцом ацетон, он окрасился в цвет красителя.Заливаем обратно в пластик ждем полного испарения/утечки.

По прошествии почти часа ацетон испарился, Поверхность приобрела беловатый налет или обесцветилась. Внутри на долю миллиметра размягчилась, с усилием, но ногтем можно продавить.Снаружи деталь осталась твердой.

Оставляем просыхать от ацетона, возвращаемся к пружине. Спустя полтора часа.

Снимаем с круглогубцев. Пружина принимает вот такой вид.Т.е. первоначальный вид сама не приняла, но если помочь руками, то вполне себе прямая.Оставляем эксперимент до следующего дня. Спустя 18 часов ацетон выдохся из детали, на ощупь поверхность стала твердой, цвет не вернулся, все так же обесцвечен внутри.

Попробуем механическую обработку.

Возьмем наждачную бумагу с 320 зерном. Поверхность обрабатывается очень тяжело, Спустя 5 минут обработки еле заметные потертости.Подключаем тяжелую артиллерию в виде гравера с насадкой из наждачкиДаже так материал снимается тяжело и мелкой пылью, которая вместе со статикой осядает на самом инструменте и на детали.

А вот ножом материал режется очень легко. Прежде чем окончательно убить модель, попробуем еще один растворитель: Дихлорэтан.

Результат легкого нанесения на необработанную поверхность и растирка по поверхности обработанной наждачкой.Результат интересный, очень легко обрабатывается, а давайте попробуем пластиковую бутылку потереть дихлорэтаном. Трем и результата нет, вернее он есть, но не такой заметный, надпись стала, чуть более контрастной, все-таки чем-то материалы различаются.

Фото бутылки до и после обработки.Следы на ватных палочках от PETG, PET пластиковой бутылки и просто смоченной в дихлорэтане.Ну и на последок убиваем модель ударом кувалды на наковальне. Осколки пришлось искать по всей мастерской.На сколе хорошо видно, что слои спеклись в монолит и деталь разлетелась на осколки.

ЗЫ. пластик в воде тонет, активно горит с выделением копоти, капает горящими каплями.Выводы: пластик конечно интересный, но не без косяков. Место себе найдет. Что касается меня, то куплю обязательно, но подожду чутка, возможно нужно доработать технологический процесс, довести точность прутка до каких-то приемлемых величин и победить пузырьки. Также прошу доработать информацию и цены на сайте. А на очереди у нас флексы. Не переключайтесь. Всем хорошего дня.