Две панели или найди, наконец, место для своего 3D принтера
Есть в моём хозяйстве один чрезвычайно полезный инструмент — 3D принтер. Мне, как любителю что-нибудь смастерить, он время от времени оказывает неоценимые услуги по прототипированию и созданию различных деталей (втулок, держателей, корпусов для аппаратуры и т. д. и т. п.).
Но есть одна проблема: принтер довольно объёмный (40х60х60 см), плюс расходники и ремкомплект — всё это занимает много места и превращает любую комнату в подобие производственного цеха. Если у вас есть, например, свободный гараж или другое подобное помещение, то проблем нет, но в остальных случаях приходится мириться с этим инородным элементом для любого жилого интерьера.
Долго я пытался как-то решить эту проблему и наконец мне удалось найти, как мне кажется, довольно гармоничное решение, которым я и хочу поделиться с вами, возможно это поможет кому-то «пройти между Сциллой и Харибдой» — иметь в своём распоряжении ценный инструмент и при этом не уродовать своё жилое пространство.
Итак...
❯ В чём проблема
Ещё раз повторюсь, я не говорю о случае, когда у вас есть возможность выделить под лабораторию отдельное просторное помещение (а лучше несколько помещений), я рассматриваю типичный случай, когда 3D принтер нужно иметь «под рукой» в своём жилом пространстве.
Первое, что приходит в голову — это просто поставить принтер на стол. У этого решения есть множество плюсов, но есть и «блокирующий» недостаток — ваша комната превращается в подобие производственного цеха и о любом «дизайне» можно забыть.
Плюс размещения на столе:
Принтер находится на удобной для обслуживания, настройки и ремонта высоте (около 75 см). Это важный для эксплуатации принтера момент: поскольку это DIY принтер, то его постоянно приходится обслуживать и что-то «подкручивать» и модернизировать.
Если принтер установить на (низкую) тумбу или «запихнуть» в мебельную нишу, то кардинально затрудняется доступ к деталям и механизмам принтера и его эксплуатация и обслуживание превращается в проблемное занятие, что в итоге приводит к его деградации («надо бы поднастроить оси, но уж больно неудобно это делать, пожалуй поднастрою как-нибудь в другой раз...»).
Вторая идея — это размещение принтера на какой-нибудь отдельной тумбе. Основным плюсом такого решения является то, что принтер перестаёт доминировать в интерьере и визуально становится его «небольшой деталью». Одновременно освобождается поверхность стола для выполнения своих прямых обязанностей (что очень ценно, поскольку стол один, а обязанностей у него — миллион).
Уже хорошо, но есть несколько минусов:
Как я уже сказал, принтер оказывается установленным на небольшой высоте, что затрудняет его обслуживание, ремонт и модернизацию.
Готовые тумбы на удивление «уродливо» выглядят, такое впечатление, что их специально делают страшными, чтобы никто не покупал (смайл).
При этом готовые тумбы прилично стоят и каждый сантиметр высоты ещё добавляет им стоимости.
Большинство тумб не имеет колёсиков и устанавливаются стационарно. В большинстве случаев это можно обойти, но это требует ещё времени, усилий и ещё повышает цену решения и не факт, что на колёсиках такая тумба будет смотреться гармонично.
Есть и ещё недостатки, например, объём многих моделей на 100% занят ящиками, что в нашем случае является недостатком, поскольку нам нужно свободное пространство для размещения удлинителя и объёмных материалов для печати. И т. д. и т. п.
❯ ТЗ на идеальную тумбу для 3D принтера
Долго я смотрел на свой 3D принтер и так и сяк прикидывал решение проблемы его размещения, которая чем дальше, тем больше казалась неразрешимой: ну невозможно впихнуть невпихуемое и совместить несовместимое — жилой интерьер и «брутальное» техническое устройство, фактически станок.
После долгих размышлений, варианты установки на столе и в мебельной нише я отмёл, как совершенно неприемлемые по многим вышеозначенным причинам. Остался только один вариант с тумбой, но длительные поиски, просмотр каталогов и посещение мебельных магазинов не принесли результатов — тумбы в продаже есть, но ни одна не подошла мне по совокупности требований.
Остаётся DIY. Меня это не пугает, поскольку дрелью я владею так же хорошо, как и компилятором (ещё один смайл), осталось только сформулировать требования к «тумбе моей мечты», что на практике сделать оказалось не так просто.
принципы будущего решения. Вроде бы просто, но для их формализации понадобилось много времени и размышлений.
❯ Закупаем материалы
По опыту могу сказать, что грамотно выявленные и правильно формализованные требования в ТЗ — это половина (больше половины) успеха. Осталось только воплотить их в реальном изделии.
Поскольку в качестве материала для прототипа мы выбрали ЛДСП, то купить и заказать его резку можно на любом строительном рынке. Я в таких случаях обычно пользуюсь услугами Леруа Мерлен — там всё сделано «цивильно» — выбрал нужный размер плиты, сразу же заказал резку, при желании можно также сразу же заказать и доставку до дома.
Разумеется, при выборе размера плит нужно постараться минимизировать отходы от резки и стоимость материалов и работ. Цвет, само-собой, на ваш вкус — тумба должна гармонировать с обстановкой вашей комнаты.
Учитывая наши требования, в каталоге Леруа я выбрал две плиты 1200х400х16 мм (по цене 632 руб.). Это удивительно, но плиты 1200х400 мм без остатка и отходов делятся на 2 плиты 60х40 см и 3 плиты 40х40 см, что полностью закрывает наши потребности по созданию тумбы. Просто покупаем 2 плиты и заказываем 3 реза по цене (не помню точно) что-то около 40 руб./рез.
Для сбора тумбы (кроме дрели и свёрл) нам понадобятся:
12 мебельных стяжек (65 руб. за набор из 15 шт.)
Самоклеющаяся кромочная лента (266 руб.)
Заглушки самоклеющиеся 14 мм (44 руб./лист)
Поворотные колёса для мебели со стопором 40 мм (152 руб. за 4 шт.)
16 саморезов 4.2x13 (36 руб. за набор из 25 шт.)
4 самоклеющихся протектора (68 руб. за набор из 9 шт.)
Итого, получается около 2 тыс. руб. В моём случае вся фурнитура и весь крепёж уже были у меня в наличии, поэтому все закупки свелись к приобретению двух панелей и их разке на пять частей (всего около 1400 руб.).
❯ Что нам стоит дом построить?
Сама конструкция тумбы крайне проста — это две боковины, верхняя и нижняя крышки и (в моём случае) одна полка. На высоту 60 см я посчитал наилучшим вариантом сделать одну полку, но, в принципе, можно было сделать и две, но тогда они получатся небольшими по высоте (а иногда нужно поставить на полку что-то объёмное).
По этой же причине я не стал делать одинаковые по высоте полки и сделал два асимметричных отсека примерно по 24 и 32 см — на верхнюю полку можно будет положить мелкие предметы, а на нижнюю — объёмные и массивные (возможно в коробках), что придаст дополнительную устойчивость всей конструкции (тумба станет тяжелее и её центр тяжести сместится вниз).
Если делать тумбу «по уму» и соблюдая все требования и традиции (как конструирования, так и внешнего вида), то нужно делать отдельные (по размерам) верхнюю и нижнюю крышки, а также применять скрытый крепёж и прочие подобные тонкости.
Я для себя не видел смысла так усложнять себе жизнь ради сокрытия нескольких отверстий от мебельных стяжек (которые, кстати, можно спокойно закрыть специальными заглушками) и решил остановиться на самой простой и технологичной конструкции: две вертикальные боковины и три лесенки-перекладины между ними. Это не на много менее эстетично выглядит, но зато на порядок упрощает все работы по созданию тумбы.
Зачем нам лишние сложности? — лишние сложности нам не нужны. (с) перефразируем выражение из известного фильма.
В результате все работы по разметке отверстий, их сверлению и сборке самой тумбы у меня заняли всего около часа (долго ли умеючи?).
❯ Разметка и схема крепления
Первый этап очень прост: в магазине или на рынке просите распилить одну плиту 1200х400 мм пополам, а вторую такую же плиту на 3 равные части так, как показано на схемах ниже:
Поскольку сами плиты сделаны на заводе, то имеют достаточно хорошее качество и правильную геометрию. Тут даже неважно насколько точно мастер распилит одну из плит на 3 части — для нас важны их боковые грани, которые гарантированно ровные, одинаковые и имеют размер 40 см — именно они будут определять правильность геометрии, внешний вид и жёсткость всей конструкции.
Далее вам нужно будет закрыть отпиленные кромки специальной лентой, делается это элементарно при помощи домашнего утюга и канцелярского ножа (для удаления излишков).
Затем нужно разметить плиты согласно приведённой ниже схемы и просверлить отверстия для мебельных стяжек. Здесь я тоже не буду останавливаться, поскольку если вы когда-нибудь что-то делали своими руками, то разметить и просверлить 24 отверстия для вас не составит никакой проблемы.
После сбора каркаса тумбы (кстати, она оказалась на удивление массивной) прикручиваем колёсики просто вкручивая саморезы (по 4 на каждое колесо). Саморезы не должны быть длиннее 16 миллиметров, иначе они при закручивании «повылезают» с обратной стороны плиты и испортят всю работу.
Далее о верхней крышке тумбы. Поскольку мы решили упростить себе жизнь, то столешницы как таковой у нас нет, вместо неё у нас есть верхняя перекладина нашей конструкции. Но на тумбу будет устанавливаться основание (фактически такая же панель 60х50 см) 3D принтера, поэтому нам не важно как выглядит верхняя крышка нашей тумбы и на эту крышку мы устанавливаем 4 демпфирующие прокладки, задача которых — не давать скользить основанию 3D принтера и, насколько это возможно, гасить вибрации при его работе.
В качестве демпфирующих прокладок я использовал самоклеющиеся накладки для мебели, но тут вы можете проявить фантазию и поэкспериментировать с различными материалами и толщиной этих накладок.
Вот, собственно, и всё — очень простая конструкция, которая быстро собирается без каких-то особых усилий любым домашним мастером.
❯ Плюсы решения
Нужно сказать, что я уже некоторое время смотрю на своё творение и не нахожу в нём недостатков и мне не хочется в нём что-то переделать или что-то добавить — это тот редкий случай, когда результат превзошёл ожидания (а минимализм показал свою концептуальную мощь).
Плюсы этого решения:
Несмотря на экстремальную простоту и технологичность изготовления, тумба неплохо выглядит и не вызывает эстетического отторжения (в отличие от своих заводских собратьев).
Она занимает минимально возможный объём, при сохранении всех требуемых свойств и характеристик.
Тумба имеет объёмные полки разной высоты для размещения материалов для печати и свободного доступа для размещения электрического удлинителя и прочих аксессуаров.
Благодаря колёсикам обеспечивается мобильность — тумба может быть размещена в любом удобном для работы 3D принтера помещении и в любой момент перемещена в другое помещение.
Обеспечивается режим «3D принтер есть, но он постоянно не портит интерьер» — если он вам в данный момент не нужен, то вы можете просто откатить тумбу с принтером с глаз долой в кладовку. Или отправить его работать на (по возможности застеклённый) балкон и т. д.
Благодаря колёсикам обеспечивается также отличный доступ ко всем деталям механизма принтера для их обслуживания, ремонта и модернизации — тумбу можно свободно поворачивать на 360° вокруг её вертикальной оси.
❯ Универсальная база
Проявив немного фантазии, можно пойти ещё дальше: получившуюся тумбу можно использовать в качестве универсальной «базы», к которой можно добавлять различные надстройки.
Например, сделав специальную надстройку для размещения измерительной (осциллограф, генератор) и/или питающей (лабораторные источники питания) аппаратуры, можно получить мобильную стойку и освободить место на рабочем столе.
Закончили проведение измерительных и тестовых работ — отвезли стойку с кучей аппаратуры в подсобное помещение. В обычном варианте вся эта (неиспользуемая) аппаратура годами пылится, занимает рабочее пространство и мозолит вам глаза.
Или ещё вариант: тумбу можно использовать как свободно поворачивающийся на 360° стенд (стол) для работы над какими-то проектами. Например, собираете или ремонтируете какой-то агрегат — установили его на тумбу и можете получить лёгкий доступ ко всем его деталям и механизмам, вращая тумбу вокруг своей оси. И при этом вы сами можете с комфортом сидеть на своём любимом стуле (кресле), а не сгибаться в три погибели и не изворачиваться, пытаясь добраться до какой-то детали с обратной стороны агрегата.
❯ Заключение
Про тумбу («базу») я ничего говорить не буду, в статье достаточно о ней сказано. Замечу только, что данный «кейс» является хорошей иллюстрацией к давнему принципу «семь раз отмерь — один отрежь». Если хорошо подумать, то можно быстро и просто решить казалось бы неразрешимую проблему.
Ну и приглашаю вас поделиться своими решениями по «вписыванию» 3D принтеров и прочих станков в ваше жилое пространство.
Больше интересного контента у нас в сообществе: https://vk.com/smartstar8
Еще больше интересных статей
Мой путь в 3Д печати
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Уж незнаю кто ты, читающий это, но если дочитаешь до конца спасибо, что см...
Скрипт для печати изображений с импользованием AMS
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
С приобретением бамбука А1 мини решил поиграть с печатью нескольк...
Ультрабюджетный лазерный СО2 станок своими руками
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Рассматривал вариант с пробкой...
Обычный столярный верстак из и...
Ученый))) когда пишут заголово...
Всем привет, случилась т...
Всех приветсвую, может кто то...
Использую OrcaSlicer, но при н...
купил себе бамбука, отпечатал...