Бесплатное производство филамента на подоконнике

Доброго времени суток, товарищи. Хочу рассказать вам свою историю о создании станка для переработки бутылок в ПЭТ филамент путем протяжки.

Идея переработки бутылок пришла еще задолго до покупки принтера. Принтер я купил 2,5 года назад. Покупал простенький Анет А8, который немного доработал и его качество меня устраивает. Печатаю в основном технические детали, запчасти и т.д. После покупки принтера были первые попытки переработки пластика. Идею я подсмотрел в ютубе, там очень много видео по этой теме. Суть в том, что сначала бутылку надо разрезать на ленту одинаковой ширины. Далее лента пропускается через отверстие определенного диаметра под температурой. На выходе получается готовый филамент, который остается только просушить и можно печатать. Изначально у меня ничего не получалось и я забросил эту идею на год. Но зимой, во время самоизоляции, мне было скучно и я решил продолжить пытаться добыть заветный пластик из бутылок. Сначала я экспериментировал над бутылкорезом. В итоге было протестировано 4 конструкции бутылкорезов. Самая простая и эффективная - шаикоподшипниковый бутылкорез. Вот фото его фото:

Основание, которое держит подшипники, напечатано пластиком из бутылки

Далее я разобрался с нагревателем. Я использовал старый хотенд, в котором просверлил отверстие диаметром 1,6мм. Температура поддерживается пид-регулятором на ардуино. Для протяжки пластика я выставляю температуру около 240 градусов. Это самая оптимальная температура, которую я выяснил опытным путем.

Пластик тянется за счет катушки, которую приводит в действие мотор-редуктор

На этом изображении показано, как лента формируется в пруток:

Станок еще незаконченный. В планах добавить некоторый функционал, по типу автоостановки и счетчика метража пластика. Производительность моего станка небольшая. 1 метр он протягивает за 7 минут. Из 1,5л бутылки получается около 7 метров пластика, из 2л около 9 метров и из 5 около 13-15 метров. Плотность прутка зависит от ширины ленты. Ее можно вычислить, но проще подобрать опытным путем, как я и поступаю. Самой универсальной является ширина 9мм. Пруток почти не имеет полостей. Подачу пластика я всегда увеличиваю на 5-10%.

Сейчас веду разработку нового станка, в котором будут учтены все недостатки и нюансы. Печать ПЭТ пластиком относительно проста. Пластик легко липнет к стеклу, на которое нанесен клей ПВА, при температуре 80-90 градусов. Температура печати цветными пластиками около 260 градусов. Для печати прозрачным пластиком требуется повышать температуру, что не позволяет делать стоковая прошивка моего принтера. Я пытался его перепрошить, но все говорит о том, что его плата уже мертва и поэтому я коплю деньги на новую плату с возможностью замены драйверов двигателей. Хочу сделать принтер тише и лучше.

Я в общих словах описал процесс переработки, чтобы было понятно, как это все происходит. Если есть вопросы и замечания, я буду ждать их в комментариях. На этом я хочу закончить свою статью и показать несколько примеров применения переработанного пластика в печати

Спасибо за внимание, всем удачи в своих начинаниях и успехов в продолжениях:)