Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер WANHAO Duplicator 4

WANHAO Duplicator 4
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

WANHAO Duplicator 4 является усовершенствованным вариантом трехмерного принтера Duplicator 3, оптими...... Подробнее

WANHAO Duplicator 4
Назначение: Персональный
Страна: Китай
Производитель: WANHAO
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 225x145x150
Скорость печати: 40 мм/c
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: usb, cardreader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Материалы: ABS-пластик, PLA-пластик,
Диаметр нити (мм): 1
Габариты
Размеры (мм): 320x466x382
Вес (кг): 12

Открытость проекта RepRap привела к массовому клонированию наиболее успешных дизайнов с одновременными попытками коммерциализации таковых как разработчиками, так и имитаторами. Наиболее очевиден этот феномен на примере компании MakerBot. Если первую пару лет разработчики из Бруклина предоставляли свои наработки в открытый доступ, то последние два поколения 3D-принтеров MakerBot уже имеют закрытый исходный код. Компания получила немало негативных отзывов из-за этого решения, вплоть до решения многих пользователей бойкотировать онлайн сервис MakerBot под названием Thingiverse. Но причина кроется не просто в жадности, а точнее – не столько в жадности самой MakerBot. Проблема в том, что рынок быстро заполонили клоны разработок этой компании, причем достаточно неплохие и более доступные в плане цены. Как можно догадаться, речь пойдет о творениях китайских инженеров.

Wanhao Duplicator 4 (слева) и MakerBot Replicator 2 (справа).jpg
Wanhao Duplicator 4 (слева) и MakerBot Replicator 2 (справа). Визуальное сходство налицо

Wanhao Duplicator 4 с виду здорово смахивает на MakerBot Replicator 2. Даже названия похожи и не без юмора. Да уж, «дубликат» «репликатора». В кругах дистрибьюторов бытует убеждение, что Duplicator 4 суть прямой аналог MakerBot Replicator 2, но это не так. Скорее, и тот и другой принтер являются параллельным развитием оригинального MakerBot Replicator.

Дизайн

Корпус «дупликатора» выполнен из акрила в отличие от комбинированной конструкции Replicator 2 из стали и поливинилхлорида, но визуальное сходство налицо. Смена материала не представляет каких-либо проблем – качество сборки на высоте, без люфтов, а сам пластик толстый и прочный.

Двойной экструдер Duplicator 4 оптимизирован для печати ABS и PLA-пластиками.jpg
Двойной экструдер Duplicator 4 оптимизирован для печати ABS и PLA-пластиками

А вот двойной экструдер выдает конструктивное сходство с оригинальным «репликатором». Двойная головка позволяет осуществлять печать двумя цветами, но что еще важнее – добавление подогреваемой платформы расширяет диапазон расходных материалов. Как и оригинальный Replicator, этот принтер способен печатать PLA и ABS-пластиком, хотя Replicator справлялся с этой задачей с трудом. Кстати, здесь же кроется и единственное отличие от Duplicator 3, если не считать отличий в визуальном оформлении. Duplicator 3 также оснащен двойным экструдером, но оптимизирован под использование ABS-пластика. Использование PLA вызывало проблемы с подачей расходного материала, но на Duplicator 4 экструдер был переработан c добавлением прижимного механизма на основе любительской разработки. Такая же модификация была добавлена и на экструдеры принтеров MakerBot.

Печать

При печати могут возникнуть определенные трудности, вызванные конструктивными особенностями принтера и посредственным качеством некоторых деталей. Среди них были замечены валы, гнущиеся под нагрузкой ремней. Хотя валы и выполнены из стали, качество стали оставляет желать лучшего: металл слишком мягкий, а толщина в 5мм явно недостаточна.

Качество изготовления платформы может потребовать таких оригинальных решений.jpg
Качество изготовления платформы может потребовать таких оригинальных решений

Поверхность алюминиевой платформы может не быть идеально гладкой, что чревато достаточно серьезными проблемами с закручиванием слоев печатаемых моделей, а в худшем случае – невозможностью правильной калибровки и всевозможными сюрпризами, включая срыв моделей с платформы и печать по воздуху. Но это если бы не было съемного столика. Хотя Duplicator 4 и поставляется в комплекте со стеклянным столиком, изгиб подогреваемой платформы означает, что платформа и столик не соприкасаются по всей площади – следовательно, прогрев столика будет неравномерным. Проблему можно устранить нанесением слоя термопасты, но такое решение сложно назвать эстетичным или удобным. В любом случае, пытаться печатать без стеклянного столика не рекомендуется. Для покрытия столика можно использовать полиимидную пленку или популярный малярный скотч, то есть клейкую ленту с восковой пропиткой. Калибруется платформа привычно, вручную, с помощью подпружиненных винтов.

Заявленная точность позиционирования один в один совпадает с показателями MakerBot четвертого и пятого поколения: 11 микрон по осям X и Y, 2,5 микрон по оси Z. Минимальная толщина слоя также на уровне – 100мкм. Размер области построения не особенно велик, но и маленьким его не назовешь: 220x140x150мм. В целом, объем рабочей камеры не так уж и важен при работе с ABS-пластиком, который великолепно поддается склеиванию ABS/ацетоновой смесью. Кроме того, чем больше размер модели, тем выше вероятность деформации. Большие модели можно просто печатать по частям.

Программное обеспечение

Основные же проблемы возникают из-за фактического отсутствия заводских настроек в отношении программного обеспечения, но тут все решаемо.

Skeinforge – популярное программное обеспечение с открытым исходным кодом.png
Skeinforge – популярное программное обеспечение с открытым исходным кодом

Еще одним наследием ранних моделей MakerBot стало использование слайсера с открытым исходным кодом под названием Skeinforge. Причем жаловаться нет смысла – это достойная и способная программа, добившаяся высокой популярности в кругах «мейкеров». Широкие же возможности тонких настроек позволяют доводить качество печати до приемлемого.

К сожалению, готовым для печати «прямо из коробки» Duplicator 4 назвать нельзя. Так как термодатчики могут выдавать неточные показания, температуру экструзии придется регулировать более-менее опытным путем. То же касается и температуры рабочей платформы – на заводских настройках она может быть слишком велика (максимальная температура достигает 120°С). При печати же малых деталей рекомендуется понизить скорость печати. С одной стороны, высокая скорость хороша для экономии времени, но в случае с маленькими деталями слои могут не успеть застыть, что приведет к такому результату:

Не совсем кубик. Результат перегрева платформы и слишком быстрой печати.jpg
Не совсем кубик. Результат перегрева платформы и слишком быстрой печати

Опять-таки, найти правильный баланс скорости и температуры подогрева и экструзии придется экспериментальным путем. Но при должном терпении, Duplicator 4 все же наградит вас моделями хорошего качества, вполне на уровне своих американских собратьев.

Несомненным достоинством является наличие SD кард-ридера. Автономная печать позволяет не волноваться о сбоях печати, возникающих при зависании или даже при притормаживании компьютера. Хотя, желающие могут осуществлять печать и напрямую с помощью USB интерфейса.

Резюме

Способный, многообещающий 3D-принтер по вполне приемлемой цене – от 55 000 рублей в России. Смотреть свысока на это чудо китайской инженерной мысли не стоит. Это не прямой клон оригинальных «репликаторов». Скорее, это параллельное направление развития, которое придется по душе многим продвинутым мейкерам.

Если долго мучиться, что-нибудь получится.jpg
Если долго мучиться, что-нибудь получится!

Одной из главных претензий к MakerBot всегда было отсутствие универсальности: среди всех произведенных ими принтеров лишь два оснащались двойным экструдером и лишь один из двух хорошо справляется с печатью заветным ABS-пластиком. Правда, стоит такое устройство (Replicator 2X) в два раза дороже. Если вы готовы потратить время (и нервы, увы) на «доработку напильником», то Duplicator 4 вполне может стать отличным бюджетным принтером с широкими возможностями.

Достоинства

  • Двойной экструдер
  • Способность работать как с PLA, так и с ABS-пластиком
  • Низкая цена для устройства данного класса

Недостатки

  • Низкое качество некоторых деталей
  • Относительная сложность настройки

Владельцев 49
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «WANHAO Duplicator 4»

[SIZE=4]Экструдер для Makerbot Replicator 1 [SIZE=4]и его клонов ( Wanhao Duplicator 4, Flashforge Creator/Dreamer, CTC и т. д.) [SIZE=4]MK8_Colibry Все работало более-менее хорошо с оригинальным экструдером от flashforge, но при больших скоростях заметил что начинает постукивать экструдер. После изучения темы экструдеров стал понимать, что оригинальный экструдер хоть и является довольно не плохим, но у него есть небольшой недостаток, это сила продавливания. Из статей и опыта других пользователей пришел к пониманию, что при меньшем подающем зубчатом шкиве развивается большее усилие на продавливание филамента. Это подтверждает тест экструдеров https://airtripper.com/1676/3d-printer-extruder-filament-drive-gear-review-benchmar
Всем быстрого рабочего дня, сегодня я расскажу вам про то как я купил старый принтер и как он теперь печатает.Как вы помните, у меня на работе стоит Wanhao Duplicator 4Х, который в акриловом корпусе. Вот такой:[IMG]https://www.3dhubs.com/s3fs-public/Duplicator%204X%20Dual%20Extruder.jpg[/IMG]Рылся я как-то по контактам всех, кто печатает в Ижевске, и тут гляжу... пост от 11 апреля 2014 года. Про принтер. 2014 года. Я конечно думал что его уже владелец 10 раз продал, но все равно написал в личку - и вуаля - эта деревянная коробочка теперь стоит у меня дома.Как видно на фото, хранить принтер на балконе - плохая идея. Всё что могло - покрылось ржавчиной, особенно от этого пострадали валы. Хотя электроника не пострадала, принтер заработал 'из коробки':
Добрый день! Не знаю насколько актуален будет мой пост, учитывая что я печатаю на таком динозаврике, но информации по этой теме я не нашел и поэтому может кому-нибудь этот материал будет полезен. И так.Пока печатал разные фигурки все было прекрасно. Но в один момент нужно было распечатать технические детальки с высокой точностью и я заметил что по разным осям немного отличаются размеры. По оси Х размер один в один с проектируемым, а по оси У плавает. Провел ряд экспериментов для определения причины:-распечатал кубики разного размера, однако роста погрешности по У в зависимости от размера грани не было. Значит дело не в прошивке-распечатал три одинаковых кубика 20 х 20 в верхней, центральной и нижней части стола - результат 20.04мм у верхнего, 19.66мм у центрального и 19.72мм у нижнего кубика.
Добрый вечер всем выходным 3д-печатникам :)Ко мне наконец доехал чудо-юдо клей для 3d-печати - the3d . Его уже вовсю тестировали на малой площади основания и на здоровом абс квадрате . В общем, никто ничего определенного нельзя сказать, темная лошадка как она есть.Против него выступает распиаренный и известный каждой собаке Nelly. Про него писал сам (!) админ! Да и я последние полгода печатал исключительно им. А еще говорят что он выдирает стекло со стола (у меня такого не было). Вот и сравним с отечественным продуктом лакостроения.
После прошлого поста (решение бумажного скотча), возникла трудность с отдиранием модели от стекла, его же разрушение на осколки довело до точки, под руку попался лист алюкобонда, было решено попробовать заменить стекло им. Итак преимущества - хорошая тепло-проводимость, при использовании полимерного клея, отдирание детали превосходное ну и конечно идеально ровный 'first layer'). Итак манипуляции перед использованием, вырезаем канцелярским ножом по размеру стола, (сразу замечу, да он не ровный, гнется и тд.). Далее заготовку крепим со всех плохо прилегающих сторон канцелярскими скобками, (черные с ушами такие). Нагреваем стол до 110 C. выдерживаем минут 15-20 и отключаем нагрев, не снимая пластины даем остынуть полностью, проблема с неровностью решена!). Далее по окончании печати используя полимерный или другой клей, снимаем пластину вместе с заготовкой и небольшим усилием отклеиваем ее, важно лист не погнуть и не обрабатывать образивным материалом. Спасибо за внимание). Результат на фо
Потребовалось напечатать деталь (толкатель) для командоаппарата старой стиральной машины (серый, слева, с отколотым углом) Начитавшись статей о печати нагруженных деталей, решил сделать ее из нейлона. Оказалось, что материал недешев, а доставка пробника обошлась бы едва ли не дороже самого материала. Короче, требуемые 3 грамма нейлона и непредсказуемсть результата не вдохновили меня на покупку целой катушки. Остался единственный выход- печать леской. Рыболовная леска диаметром 1.3 мм и триммерная 1,6 мм совершенно на протягивались механизмом подачи, пришлось купить триммерную леску, первую что попалась на глаза, диаметром 2 мм. Однако ее диаметр не позволял пройти через тефлоновую трубку хотенда. Ведь ее внутренний диаметр тоже 2 мм. Сдела
Всем быстрого рабочего дня, сегодня я расскажу вам про то как я купил старый принтер и как он теперь печатает.Как вы помните, у меня на работе стоит Wanhao Duplicator 4Х, который в акриловом корпусе. Вот такой:[IMG]https://www.3dhubs.com/s3fs-public/Duplicator%204X%20Dual%20Extruder.jpg[/IMG]Рылся я как-то по контактам всех, кто печатает в Ижевске, и тут гляжу... пост от 11 апреля 2014 года. Про принтер. 2014 года. Я конечно думал что его уже владелец 10 раз продал, но все равно написал в личку - и вуаля - эта деревянная коробочка теперь стоит у меня дома.Как видно на фото, хранить принтер на балконе - плохая идея. Всё что могло - покрылось ржавчиной, особенно от этого пострадали валы. Хотя электроника не пострадала, принтер заработал 'из коробки':
Добрый день! Не знаю насколько актуален будет мой пост, учитывая что я печатаю на таком динозаврике, но информации по этой теме я не нашел и поэтому может кому-нибудь этот материал будет полезен. И так.Пока печатал разные фигурки все было прекрасно. Но в один момент нужно было распечатать технические детальки с высокой точностью и я заметил что по разным осям немного отличаются размеры. По оси Х размер один в один с проектируемым, а по оси У плавает. Провел ряд экспериментов для определения причины:-распечатал кубики разного размера, однако роста погрешности по У в зависимости от размера грани не было. Значит дело не в прошивке-распечатал три одинаковых кубика 20 х 20 в верхней, центральной и нижней части стола - результат 20.04мм у верхнего, 19.66мм у центрального и 19.72мм у нижнего кубика.
Добрый вечер всем выходным 3д-печатникам :)Ко мне наконец доехал чудо-юдо клей для 3d-печати - the3d . Его уже вовсю тестировали на малой площади основания и на здоровом абс квадрате . В общем, никто ничего определенного нельзя сказать, темная лошадка как она есть.Против него выступает распиаренный и известный каждой собаке Nelly. Про него писал сам (!) админ! Да и я последние полгода печатал исключительно им. А еще говорят что он выдирает стекло со стола (у меня такого не было). Вот и сравним с отечественным продуктом лакостроения.
Всем доброго времени! Спустя почти два года использования ванхао4 наконец-то возникла проблема, которую не удалось решить курением гугла.Суть в следующем: когда отправляю файл на печать, не важно, через сд карту или напрямую с пк, принтер может сделать две вещи: Либо громко и некорректно работает двигатель на Х, либо просто зависает на самом старте. При этом нагрев и все остальное, вроде загрузки филамента, происходит корректно. Прошивка стандартными методами ничего не дала. Есть какие-либо идеи? Gотому что я без них. Заранее спасибо за помощь.Собственно, видео:
Доброго времени суток, возникла проблема при печати... Печатаю PLA температура экструзии 220 стол 55, на клею карандаше, + общий обдув детали. Первая деталь напечатал толщиной 0,3, 15% заполнения. Была экспериментальной, ставил маленькое заполнение. В целом получилось не плохо (меня устроило качество, не на выставку везти)).