Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер FLASHFORGE Creator Pro

FLASHFORGE Creator Pro
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

FlashForge Creator Pro – 3D-принтер от компании FlashForge, оснащенный двумя экструдерами. Для печат...... Подробнее

FLASHFORGE Creator Pro
Назначение: Персональный
Страна: Китай
Производитель: Jinhua Flashforge Technology Co., Ltd
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 2
Область построения, мм: 225x145x150
Скорость печати: 40 - 100 мм/сек
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
Replicator G </br> Типы файлов: STL, X3G
Габариты
Размеры (мм): 480x338x385
Вес (кг): 21

Владельцев 59
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «FLASHFORGE Creator Pro»

Как наверное и все граждане погрузившиеся в 3D печать на тот момент когда оно перестало быть чисто хобби и стало чуть-чуть приносить денег, столкнулся с тем, что адгезии к столу хочется какой-то более предсказуемой. Ну и оно понеслось: карандаши, АБС сок, наклейки, ПВА сок. Не пробовал только БФ-2. Купить его в Бельгии затруднительно, а завязываться на то, что надо слать 'контрабандой' не хочется. Опять же проблема в том, что обсуждают этот момент много где, но вот решений которые бы работали повсеместно мало. Где я возьму в Западной Европе каляку-маляку? Вот, и я не знаю где.В итоге остановился на 3DLAK. Всем хорош в принципе. Чуть лезет деламинация на острых углах, но не критично. Отработал без особых проблем пол года, но пузырь начал подходить к концу. Ну и по случаю нахватил бутылку какого-то лютого ада для укладки волос во французском Ашане. Это забавные особенности жизни в Европе, к которым я до сих пор не могу привыкнуть: поехать за продуктами в другую ст
Дорогие друзья!В комментариях к посту, где был объявлен этот конкурс, прозвучала идея, что, как бы было хорошо, если бы победителей конкурсов выбирало сообщество 3Dпечатников. Я поинтересовался у автора этой идеи, есть ли у него мысли, как это организовать, но ответа не получил. Поэтому обращаюсь к читателям с просьбой помочь нам разработать формат при котором победители будут определяться вами. На сегодняшний момент такого формата нет, так что определять победителей будем по старинке.Итак:Первое место, по нашему мнению заслужил пост https://3dtoday.ru/blogs/alfsoft/overview-petg-plastic-from-the-company-u3print/ Второе место присуждается автору поста https://3dtoday.ru/blogs/vadik1000/overview-
На первый взгляд не смог найти какого-то гайда по печати поддержками с помощью PVA. Решил хотя бы в своем дневнике упомянуть о первом своем опыте, может кому пригодится. Принтер FlashForge Creator PRO (FFCP)Модель Рубикhttps://www.thingiverse.com/thing:142740Слайсер: Simplify3DВысота модели: 13 см.Сопло: 0.4Слой: 0.3Для обоих пластиков:Ширина экструзии: 0.4Ретракт стандартный (1 мм, 20 мм/с)ПластикBQ PLA - 195 градусов, 0.98 текучестьRec PVA - 220 градусов, 1.0 текучестьСтол: 50 градусов.Скорость печати: 60 мм / сСкорость печати поддержек: 35%Расстояние от поддержек до м
На полгода печать встала... и вот я вернулся! Не без помощи новых энтузиастов в моем окружении. Они подтолкнули меня к давно назревавшему шагу - покупке нормального принтера. И вот внезапно я уже печатаю на FlashForge Creator Pro! Медведя 902-ого временно (или нет[IMG]) отдал товарищу. Гефеша стоит без дела, но в планах все-таки распечатать ему норм детали и сделать из него 'человека'. Про DLP пока молчу, не могу за него взяться и статью допереводить...О FlashForge Creator Pro могу сказать, что для меня все положительные отзывы кажутся правдивыми, это действительно хороший и надежный принтер. Как и говорят, основной проблемой является его ограниченные размеры. Если учесть, что сейчас через официальный магазин на Али можно купить этот принтер за 5
Учим 3D-English 12.3: Сменные PEI поверхности могут быть DIY, или Наоми застилает 'кроватку' Как-то полезный видос, который был ещё летом, просто наглядно повторил и разжевал мне - то, о чём я давно догадывался, ещё с тех пор, как Йосиф Пруша показал впервые свой i3 MK3.Речь про 'покрывало' для hotbed-a,про гибкие магнитные покрытия, и про гибкое оргстекло(поликарбонат, PC) или листик спецпластика PEI,на котором некоторые уже вовсю печатают.Полное название - 'Meka Easy-Peel'.Изюминка всей этой технологии в том,что покрывал - много, а столик/кроватка - одна,и при правильной подготовке - можно печатать несколько 3D-Изделий друг за другом,просто сменяя 'покрывала' и катушки филамента.Сочетание 'гибкости', 'термо-липкости', и магнитной фиксации - может быть выигрышным.При определённых условиях временных лимитов.Также мне п
Коллега на работе строит электрический скейтборд. Попросил напечатать пару шкивов для ведущих колес. Вот схема с просторов Интернета: STL файл был предоставлен заказчиком.Настройки печати: сопло 0.4, слой 1.4, заполнение 100%, поддержки + рафт. Материал - ABS. Температура сопла - 220. Температура стола - 105.Вот что получилось:
Ранее печатал АБС-сом с клеющим карандашом, проблем отделения не возникало... даже наоборот - порой отделялось там где не нужно :( .Сейчас потихоньку перехожу на co-PET - у него лучше спекаются слои, больше прочность детали и меньше усадка.Пробовал просто отодрать руками (как АБС - руками в большинстве случаев можно отделить уже при 70 градусах) но co-PET даже при 25-30 градусах упорно не поддавался. Усилие прикладывал приличное но без фанатизма т. к. боялся разломать зеркало в руках.Положил в морозилку (-25 градусов) и деталь отделилась...... правда с кусочками стекла.Подскажите как можно отделить деталь из co-PET от зеркала с клеющим карандашом.... а то так и зеркал не напасешься, сейчас поставил последнее.P.S. Теперь хоть ищи карандаши которые ранее забраковал в связи с плохой адгезией дабы хоть как то деталь можно было отрывать не повреждая стол.
Версия 4.1.1Принтер FlashForge Creator Pro.Перелопатил поиск, проблема уже встречалась - одно из решений купить лицензию, но это не наш метод, тем более я начинающий 3d-печатник и думаю принтер будет у меня не один, а c лицензией на несколько принтеров как раз с этим проблемы. Проблема простая - после нажатия кнопки 'Prepare to print' модели на столе нет. Перепробовал все варианты которые нашел в данном разделе:1- исключил вопрос о скачанной кривой модели, просто сам создал в Sketchap двухслойный кубик.2- перезагружал Symplify3D.3- снес, заново переустановил.4- и так и сяк покрутил файлы с dll.5- пробовал печатать и с помощью мастера печати с двумя головами, и сам создавал процессы и привязывал их к деталям модели.Попробовал найти другой вариант ломаной Simlify - ни чего не нашел - один и тот же вариант с заменой dll. (даже на забугорных сайтах).Может этого нет в ломаной верси
Добрый день, уважаемые сообщники!Вот, собрался маленько проапгрейдить свой принтер и начать решил с электроники. Пока что 'завис' на выборе между MKS SBase и Lerdge-K. Что посоветуете, какие 'про' и 'контра' есть по этим моделям? Если остановиться на Lerdge-K, то с какими драйверами ее лучше брать с учетом того, что, возможно апгрейдпродолжится заменой на 0.9-градусные движки?
Добрый вечер, уважаемые сообщники!Вот уже который месяц безуспешно пытаюсь побороть одну проблему: при печати никак не могу поймать вертикали на гранях и ребрах. То есть, грубо говоря, при попытке напечатать куб - получаю перевернутую усеченную пирамиду. Причем, расхождение идет одновременно и равномерно - и по 'иксу', и по 'игреку'. Такая себе 'слоновья нога' наоборот получается. Проблема отсутствует только при печати PLA-пластиком, но именно он меня и не устраивает в качестве пластика для моих задач. Печатаю на принтере Flashforge Creator Pro, версию точно не скажу, но у него верхний акриловый колпак не цельнолитой, а собран на болтах. Что предпринималось:1. Профилактика делалась пару месяцев назад - не помогло ни разу, да и 'пробег' у него смешной - еще и трех км. пластика не распечатано. Ремни в норме, каретки не люфтят.2. 'Игры' в слайсере - подбор коэффициента заполнения, эксперименты с температурой экструдера и стола, подбор ко
При печати больших деталей на первом слое, когда еще контур печатается, он начинает заворачиваться. С маленькими делталями такого не происходит.Температура стола 55, экструдера - 210, обдув включен.Печатаю на пленке Lomond