Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер FLASHFORGE Creator Pro

FLASHFORGE Creator Pro
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

FlashForge Creator Pro – 3D-принтер от компании FlashForge, оснащенный двумя экструдерами. Для печат...... Подробнее

FLASHFORGE Creator Pro
Назначение: Персональный
Страна: Китай
Производитель: Jinhua Flashforge Technology Co., Ltd
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 2
Область построения, мм: 225x145x150
Скорость печати: 40 - 100 мм/сек
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
Replicator G </br> Типы файлов: STL, X3G
Габариты
Размеры (мм): 480x338x385
Вес (кг): 21

Владельцев 59
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «FLASHFORGE Creator Pro»

Восстановление  сопел для 3д принтера - процесс простой, вещь оно конечно недорогая, но  может кому то будет полезно и поможет в работе.Собственно сами сопла являются расходным материалом, и в большинстве случаев стоят не дорого. Однако, к примеру, сопла 3д принтера FlashForge Creator стоят около 15 долларов, что уже никак дешевым не назовешь.И имея на борту 20 штук  3д принтеров, сопла стают не таким уж дешевым расходником.Так возникла идея по реанимации сопла 3д принтера. Собственно процесс состоит из нескольких этапов:1.Прокалка сопел на газовой горелке. Сопло(а) прокаливаются до вишневого цвета, потом откладывается на охлаждение.Не рекомендуем бросать раскаленные сопла в воду, просто оставьте сопло на воздухе для постепенного охлаждения.2. Проварка сопел в растворе лимонной кислоты. Приобретаем в любом продуктовом магазине лимонную кислоту в пакетиках, стоит она копейки, покупаем 3-5 пакетиков, в зависимости от количества сопел на проварку. Высыпаем в подходящую емкость пакетики с кислотой, заливаем остывшие сопла водой, доводим до кипения и кипятим 5-10 минут.3. Продувка сопел сжатым воздухом. Продуйте сжатым воздухом сопла.Если нет под рукой компрессора просто хорошо дуньте :) в сопло и проверьте что отверстие просматривается.Если есть микроскоп, еще лучше, у нас пока нет.4. Мы с некоторых пор промываем сопла в ультразвуковой мойке, это дополнительно очищает сопла от остатков горения, хотя эта операция не является обязательной, раньше у нас мойки не было, и все прочищалось отменно и без нее .Таким образом прокаливание выжигает остатки пластика в соплах, а вываривание удаляет золу, оставшуюся после прокаливания сопел. Цена такой операции не сравнится с ценой новых сопел для 3д принтера. Восстановленные таким образом сопла исправно функционируют в течении длительного времени, проверено на практике. Вся операция не занимает и часа времени.Такую операцию можно проводить над соплами 3д принтера неоднократно, но все же наверно больше 2-3 раз проводить не стоит, метал сопел все таки деградирует постепенно, и бесконечного количества таких прожарок не выдержит точно.Из необходимых мер безопасности — все операции желательно проводить в хорошо проветриваемом помещении, и соблюдайте осторожность в работе с раскаленным металлом и расплавленным пластиком!Удачной 3Д печати!Олег
Как наверное и все граждане погрузившиеся в 3D печать на тот момент когда оно перестало быть чисто хобби и стало чуть-чуть приносить денег, столкнулся с тем, что адгезии к столу хочется какой-то более предсказуемой. Ну и оно понеслось: карандаши, АБС сок, наклейки, ПВА сок. Не пробовал только БФ-2. Купить его в Бельгии затруднительно, а завязываться на то, что надо слать 'контрабандой' не хочется. Опять же проблема в том, что обсуждают этот момент много где, но вот решений которые бы работали повсеместно мало. Где я возьму в Западной Европе каляку-маляку? Вот, и я не знаю где.В итоге остановился на 3DLAK. Всем хорош в принципе. Чуть лезет деламинация на острых углах, но не критично. Отработал без особых проблем пол года, но пузырь начал подходить к концу. Ну и по случаю нахватил бутылку какого-то лютого ада для укладки волос во французском Ашане. Это забавные особенности жизни в Европе, к которым я до сих пор не могу привыкнуть: поехать за продуктами в другую ст
Дорогие друзья!В комментариях к посту, где был объявлен этот конкурс, прозвучала идея, что, как бы было хорошо, если бы победителей конкурсов выбирало сообщество 3Dпечатников. Я поинтересовался у автора этой идеи, есть ли у него мысли, как это организовать, но ответа не получил. Поэтому обращаюсь к читателям с просьбой помочь нам разработать формат при котором победители будут определяться вами. На сегодняшний момент такого формата нет, так что определять победителей будем по старинке.Итак:Первое место, по нашему мнению заслужил пост https://3dtoday.ru/blogs/alfsoft/overview-petg-plastic-from-the-company-u3print/ Второе место присуждается автору поста https://3dtoday.ru/blogs/vadik1000/overview-
На первый взгляд не смог найти какого-то гайда по печати поддержками с помощью PVA. Решил хотя бы в своем дневнике упомянуть о первом своем опыте, может кому пригодится. Принтер FlashForge Creator PRO (FFCP)Модель Рубикhttps://www.thingiverse.com/thing:142740Слайсер: Simplify3DВысота модели: 13 см.Сопло: 0.4Слой: 0.3Для обоих пластиков:Ширина экструзии: 0.4Ретракт стандартный (1 мм, 20 мм/с)ПластикBQ PLA - 195 градусов, 0.98 текучестьRec PVA - 220 градусов, 1.0 текучестьСтол: 50 градусов.Скорость печати: 60 мм / сСкорость печати поддержек: 35%Расстояние от поддержек до м
На полгода печать встала... и вот я вернулся! Не без помощи новых энтузиастов в моем окружении. Они подтолкнули меня к давно назревавшему шагу - покупке нормального принтера. И вот внезапно я уже печатаю на FlashForge Creator Pro! Медведя 902-ого временно (или нет[IMG]) отдал товарищу. Гефеша стоит без дела, но в планах все-таки распечатать ему норм детали и сделать из него 'человека'. Про DLP пока молчу, не могу за него взяться и статью допереводить...О FlashForge Creator Pro могу сказать, что для меня все положительные отзывы кажутся правдивыми, это действительно хороший и надежный принтер. Как и говорят, основной проблемой является его ограниченные размеры. Если учесть, что сейчас через официальный магазин на Али можно купить этот принтер за 5
Коллега на работе строит электрический скейтборд. Попросил напечатать пару шкивов для ведущих колес. Вот схема с просторов Интернета: STL файл был предоставлен заказчиком.Настройки печати: сопло 0.4, слой 1.4, заполнение 100%, поддержки + рафт. Материал - ABS. Температура сопла - 220. Температура стола - 105.Вот что получилось:
Восстановление  сопел для 3д принтера - процесс простой, вещь оно конечно недорогая, но  может кому то будет полезно и поможет в работе.Собственно сами сопла являются расходным материалом, и в большинстве случаев стоят не дорого. Однако, к примеру, сопла 3д принтера FlashForge Creator стоят около 15 долларов, что уже никак дешевым не назовешь.И имея на борту 20 штук  3д принтеров, сопла стают не таким уж дешевым расходником.Так возникла идея по реанимации сопла 3д принтера. Собственно процесс состоит из нескольких этапов:1.Прокалка сопел на газовой горелке. Сопло(а) прокаливаются до вишневого цвета, потом откладывается на охлаждение.Не рекомендуем бросать раскаленные сопла в воду, просто оставьте сопло на воздухе для постепенного охлаждения.2. Проварка сопел в растворе лимонной кислоты. Приобретаем в любом продуктовом магазине лимонную кислоту в пакетиках, стоит она копейки, покупаем 3-5 пакетиков, в зависимости от количества сопел на проварку. Высыпаем в подходящую емкость пакетики с кислотой, заливаем остывшие сопла водой, доводим до кипения и кипятим 5-10 минут.3. Продувка сопел сжатым воздухом. Продуйте сжатым воздухом сопла.Если нет под рукой компрессора просто хорошо дуньте :) в сопло и проверьте что отверстие просматривается.Если есть микроскоп, еще лучше, у нас пока нет.4. Мы с некоторых пор промываем сопла в ультразвуковой мойке, это дополнительно очищает сопла от остатков горения, хотя эта операция не является обязательной, раньше у нас мойки не было, и все прочищалось отменно и без нее .Таким образом прокаливание выжигает остатки пластика в соплах, а вываривание удаляет золу, оставшуюся после прокаливания сопел. Цена такой операции не сравнится с ценой новых сопел для 3д принтера. Восстановленные таким образом сопла исправно функционируют в течении длительного времени, проверено на практике. Вся операция не занимает и часа времени.Такую операцию можно проводить над соплами 3д принтера неоднократно, но все же наверно больше 2-3 раз проводить не стоит, метал сопел все таки деградирует постепенно, и бесконечного количества таких прожарок не выдержит точно.Из необходимых мер безопасности — все операции желательно проводить в хорошо проветриваемом помещении, и соблюдайте осторожность в работе с раскаленным металлом и расплавленным пластиком!Удачной 3Д печати!Олег
Ранее печатал АБС-сом с клеющим карандашом, проблем отделения не возникало... даже наоборот - порой отделялось там где не нужно :( .Сейчас потихоньку перехожу на co-PET - у него лучше спекаются слои, больше прочность детали и меньше усадка.Пробовал просто отодрать руками (как АБС - руками в большинстве случаев можно отделить уже при 70 градусах) но co-PET даже при 25-30 градусах упорно не поддавался. Усилие прикладывал приличное но без фанатизма т. к. боялся разломать зеркало в руках.Положил в морозилку (-25 градусов) и деталь отделилась...... правда с кусочками стекла.Подскажите как можно отделить деталь из co-PET от зеркала с клеющим карандашом.... а то так и зеркал не напасешься, сейчас поставил последнее.P.S. Теперь хоть ищи карандаши которые ранее забраковал в связи с плохой адгезией дабы хоть как то деталь можно было отрывать не повреждая стол.
Версия 4.1.1Принтер FlashForge Creator Pro.Перелопатил поиск, проблема уже встречалась - одно из решений купить лицензию, но это не наш метод, тем более я начинающий 3d-печатник и думаю принтер будет у меня не один, а c лицензией на несколько принтеров как раз с этим проблемы. Проблема простая - после нажатия кнопки 'Prepare to print' модели на столе нет. Перепробовал все варианты которые нашел в данном разделе:1- исключил вопрос о скачанной кривой модели, просто сам создал в Sketchap двухслойный кубик.2- перезагружал Symplify3D.3- снес, заново переустановил.4- и так и сяк покрутил файлы с dll.5- пробовал печатать и с помощью мастера печати с двумя головами, и сам создавал процессы и привязывал их к деталям модели.Попробовал найти другой вариант ломаной Simlify - ни чего не нашел - один и тот же вариант с заменой dll. (даже на забугорных сайтах).Может этого нет в ломаной верси
Добрый день, уважаемые сообщники!Вот, собрался маленько проапгрейдить свой принтер и начать решил с электроники. Пока что 'завис' на выборе между MKS SBase и Lerdge-K. Что посоветуете, какие 'про' и 'контра' есть по этим моделям? Если остановиться на Lerdge-K, то с какими драйверами ее лучше брать с учетом того, что, возможно апгрейдпродолжится заменой на 0.9-градусные движки?
Добрый вечер, уважаемые сообщники!Вот уже который месяц безуспешно пытаюсь побороть одну проблему: при печати никак не могу поймать вертикали на гранях и ребрах. То есть, грубо говоря, при попытке напечатать куб - получаю перевернутую усеченную пирамиду. Причем, расхождение идет одновременно и равномерно - и по 'иксу', и по 'игреку'. Такая себе 'слоновья нога' наоборот получается. Проблема отсутствует только при печати PLA-пластиком, но именно он меня и не устраивает в качестве пластика для моих задач. Печатаю на принтере Flashforge Creator Pro, версию точно не скажу, но у него верхний акриловый колпак не цельнолитой, а собран на болтах. Что предпринималось:1. Профилактика делалась пару месяцев назад - не помогло ни разу, да и 'пробег' у него смешной - еще и трех км. пластика не распечатано. Ремни в норме, каретки не люфтят.2. 'Игры' в слайсере - подбор коэффициента заполнения, эксперименты с температурой экструдера и стола, подбор ко