Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер FLASHFORGE Dreamer

FLASHFORGE Dreamer
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

FlashForge Dreamer – новый 3D-принтер от компании FlashForge с высоким качеством печати. Принтер осн...... Подробнее

FLASHFORGE Dreamer
Назначение: Персональный
Страна: Китай
Производитель: Jinhua Flashforge Technology Co., Ltd
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 2
Область построения, мм: 230x150x150
Скорость печати: 30 - 200 мм/сек
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader, WiFi
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Материалы: ABS-пластик, PLA-пластик,
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
Flashprint </br> Типы файлов: STL, X3G
Габариты
Размеры (мм): 485x400x335

Владельцев 87
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «FLASHFORGE Dreamer»

По сути видео данной установки достаточно в интернетах, за одним пожалуй исключением - именно на FF Dreamer я нашел одно очень не полное на тему "ну тык-пык-жмык и одно сопло поменял, второе так же - показывать не буду, проблем нет, все огонь". Мой опыт немного отличается как и подход автора видео - так что я пожалуй еще разок пройду этот путь с вами. Начнем с вопроса "Зачем?". При печати температурами 240+ быстро деградирует pfte трубка термобарьера (горла)После длительной (более суток) печати так же есть проблемы с трубкой. Менять сопло нужно крайне аккуратно т.к. опять же убить трубку легкоСерьезные засоры как бы намекают на полный разбор экструдера что бы вытекший пластик, подгоревшие куски трубки убрать, отполировать... короче сплошная боль. Выход прозрачен - берем цельностальной хотэнд терпимого качества и становится чуть легче.Возможные проблемы:Высокая адгезия к PETG и/или SBS. Пока не наблюдаю но знающие говорят что проблема существуетПри некачественных комплектующих возможность протечек пластика из резьбЗабегая вперед скажу что обе проблемы оказались не актуальны именно у этого производителя, но посмотрим, может появятся позже. вот такой комплект (приехал мне от треугольника, сопла я сразу сменил на то, что мне собственно нужно было).Проверяем все детали на предмет "соосности", наличия стружки и прочих артефактов. Не найдено. Сопла идеально примыкают к средней части. Собственно можно ставить.Разбор головы принтера.1. Откручиваем обдув.про этот момент многие забывают, потом мучаются.2. Греем голову, вынимаем филамент, откручиваем "на горячую" сопла придерживая кубики. (А они с завода насажены как попало и болтаются. У меня это 3ий перебор - у меня кубики зафиксированы были намертво так что проблем с "придерживаем" нет.)3. Выключаем принтер, отсоединяем от электропитания и откручиваем сверху 2 болта. Немного на себя отгибаем крышку и она открывается. 4. Отключение косы проводов. Аккуратно отсоединяем 4 разъема и убираем косу. Откручиваем улитку обдува модели. Убираем совсем косу с улиткой в сторону.5. Откручиваем 2 крепежных винта снизу. и получаем в руках отдельно голову.6. Откручиваем сначала сбоку крепление улитки на 2 болтаОткручиваем 4 болта и аккуратно их извлекаем. Стараемся не потерять втулки которые помечены синими стрелками.Двигатели с экструдерами откладываем в сторону, вентиляторы с радиаторами аккуратно кладем на стол, они еще присоединены к плате. 7. Отсоединяем провода от платы:7.1. Сначала откручиваем нагреватель и термопару (красные стрелки)7.2. Потом откручиваем плату (зеленые стрелки)7.3. Потом отсоединяем разъемы вентиляторов немного извлекая плату из корпусаАккуратно извлекаем из корпуса разъемы вентиляторов.8. Откручиваем крепление корпуса.9. Откручиваем крепления нагревательных элементов и аккуратно их извлекаем, потом откручиваем термопары.10. Вариант 1.  Откручиваем фиксаторы трубок и аккуратно потянув за кубик нагревательного блока пытаемся извлечь трубку из общего блока охлаждения. Скорее всего не получается. Тогда Вариант 2. откручиваем от блока охлаждения термоблоки и молотком выбиваем трубки. Стараемся не убить блок охлаждения иначе придется покупать новый или вытачивать.11. Обрабатываем отверстия от трубок напильником, длинную трубку из комплекта шкуркой, смазываем термопастой и вставляем. 12. В термоблок вкручиваем сопла до упора но без нажима. Далее вкручиваем среднюю часть в термоблок с другой стороны. То же до упора. Далее термоблок накручиваем на блок охлаждения.13. Проверяем что трубки в блоке охлаждения ходят но с трудом. Аккуратно ставим на принтер и прикручиваем блок охлаждения. Далее включаем принтер и идем Tools-Manual и поднимаем стол в крайне верхнюю точку. Не сильно надавливая на трубки сверху блока охлаждения выравниваем по столу 2 экструдера и фиксируем болтами каждую сзади.14. Скручиваем, и собираем в обратном порядкеа) Сначала собираем экструдеры.б) Собираем термоблокив) Вставляем сначала провода вентиляторов в корпус, потом в плату.г) Прикручиваем платуд) Коммутируем левый блок к левой части, правый к правой. Внимание, термопары имеют маркировку красый к R, синий к B. Нагреватель - без разницы. е) прикручиваем крепление улитки на местож) прикручиваем голову на место з) прикручиваем улитку обдува моделии) присоединяем разъемы косы - черные слева, белые справа и аккуратно укладываем провода не забывая вывести провод улитки наружук) закручиваем верхнюю крышкул) прикручиваем обдувм) одеваем термоноски на термоблоки. 15) Включаем принтер и калибруем стол. Вставляем филамент и печатаем на температуре 248 градусов или на температуре 280 если вы нашли себе старую прошивку которая запускается на вашем принтере. )))
Я уже задавал вопрос как-то почему воет на низких ось Y. Один из ответов был про драйвер и так вышло что мне поддержка FlashForge так же порекомендовала проверить драйвер путем смены драйверов по осям. Да, действительно помогло. Поддержка выслала мне драйвер и я довольный поставил его и забыл. Но через буквально 50 часов печати завыла ось X... На этот раз мне выслали еще 2 драйвера и я обратил внимание что драйвера то немного отличаются. Одинаковая маркировка на плате, те же элементы но более светлый текстолит и... упс. Разные чипы драйвера. Тот который был и быстро умер маркирован 4988ET A1740 610H, новый же HR4988SQ B3110B. https://www.allegromicro.com/~/media/Files/Datasheets/A4988-Datasheet.ashxhttps://pdf1.alldatasheet.com/datasheet-pdf/view/1132086/YONGFUKANG/HR4988SQ.htmlДаташиты прилагаю ))) 2 разных компании: Allegro microsystems - я про них не слышал, но сайт и даташиты явно заточены на англоязычную аудиторию и Shenzhenshi YONGFUKANG Technology - это хорошо известные полугосударственные китайцы с достаточно хорошим качеством. Что и следовало доказать...По сути звук стал тише, писки и визги исчезли и блин, чудо - по-моему исчезло эхо по осям Х и Y. На днях буду менять сопла - проведу тест еще один на кубике, но на текущих моделях волн от изменения ландшафта больше не наблюдается.Итого: дримоводы и флешфорджеведы - рекомендую проверить свои драйвера и под шумок попытаться заменить драйвера если проблемы существуют, а именно - вой и странная "музыка" на низких угловых скоростях, возможно так же легкое эхо.Фото драйвера курильщикаФото драйвера ну почти здорового флешевода
Сразу прошу меня простить за "не очень" фотокарточки - из оборудования 5х китайская лампа-лупа и пожалуй телефон. Хотя есть у меня задумка как сделать из этого беспредела с использованием 3д принтера приличный макро-стол...Понравилось мне очень печатать стальными соплами. И меньше износ, и засоров меньше, и любимый HIPS летит из него приятно. Решил прикупить разных диаметров. Магазин на али укажу в конце статьи.Пришло по 5 штук каждого. Сразу чувство что 1.0 делали в другом месте. Общие типоразмеры выдержаны, а именно: высота 13.05-13.03 мм, внутренний диаметр 0.39-0.41 мм размеры отверстий 0.3, 0.5, 0.8, 1.0 соответствуют.Разница 1.0 - высота юбки болта 4.0 мм против всех остальных 3.5мм. 0.8 и 1.00.3 и 0.5. У 0.3 ощущение что есть неровности но при более сильном зуме видно что это какие-то ворсинки. Проволокой убираются на раз. Вот внутри конечно качество у 0.3, 0.5 и 0.8 не самое шикарное, хотя вполне пристойно:тут уже твердости руки и приспособлений не хватило для четкой съемки, но суть мне кажется всем ясна.  Следы обработки заметны при мегаувеличении, конечно же твердый полировочный конус на 3 мм и дримель решают этот вопрос сразу и безвозвратно. ) А вот сопло 1.0 меня удивило качеством обработки:Честно, даже завидно стало. Итак мой вывод - как всегда сопла немного обработать после покупки, конечно на странице продавца указано что все сопла соответствуют типу как 1.0, но по факту прислали по 5 шт 0.3,0.5,0.8 - ниже качеством и просто шикарные 1.0... вазы теперь все мои )))). При цене около 130 р за 5 штук - можно и переморщиться с постобработкой. Магазин Aokin Store.  
Вводная.FlashForge Dreamer у меня первый. Хе, звучит двусмысленно. Когда я выбирал себе бюджетную модель я серьезно задумывался над соотношением цена/качество именно в бюджетном сегменте. Как любой ИТ специалист перегреб кучу всякой информации в этих ваших интернетах и ничего кроме «норм железка с нюансами» не нашел. Все обзоры долго и нудно рассказывают о какой-то странной фигне. Решил углубиться, изучить немного матчасть по 3d печати. Даже несколько раз сюда заглядывал. Так же не нашел толком ничего особо полезного – часто не жалуются, сообщество дримоводов не особо большое, но что бы кровавых слез – не особо заметил. «Печатает, нормально.» Вот уже 4ый месяц я мучаю этого красавца. 400 часов отпечатки по мнению принтера. Я бы делил этот показатель на 1.5 (да, я псих и гоняю его на максималках). Из плюсов которые я в первую очередь выбрал для себя это закрытый корпус, 2 экструдера, экструдеры директ, XY-Core, wifi, 24 вольта, 32 бита плата, цена. Еще очень подкупило то, что выглядит он сильно похоже на makebot replicator 2 что как бы намекает. Теперь, по прошествии времени, хочу по каждому из этапов рассказать как оно на самом деле. Сильно не бейте, это мой первый обзор.Механика.«С чего начинается Родина…». Вообще мне, можно сказать, повезло. Механика мне приехала в идеальном состоянии. Ничего никуда не съехало, не отломалось и вообще было прекрасно обтянуто. Тому свидетель я и динамометрический ключ. Построено все на корпусе из твердого пластика и валах достаточно (читай крайне) хорошего качества. Микрометр показал отклонения в пределах 0.005-0.008 на разных осях. Линейные подшипники разбирать не стал, но люфтов не видно от слова совсем.Винт в некоторых местах имел подозрительные следы слесарной обработки но мнение штангенциркуля на нескольких витках с обработкой намекнул что верить этому винту то же можно. Сразу из коробки валы были смазаны и имели небольшой «опыл» - сразу протираем их спиртиком и наносим новую смазочку. Использовал тефлоновую высокотекучую смазку. Крепление X и Y приходятся на пластиковые детали. Это меня напрягло в первую очередь. До сегодняшнего дня люфтов не обнаружено. Т.к. линейные подшипники достаточно неплохо соответствуют валам на валах появляется в крайних точках «валенки» из пыли и смазки. Ремни натянуты были по оси Y не равномерно плюс «дотянуты» пружинками. Пока оставил пружинки на месте а ремни натянул используя обычный датчик натяжки цепи по принципу «звучит как басовая струна». Натяжку можно производить без танцев с бубном – удобно прямо на креплении оси Х. Ремень оп оси Х натянут прилично, я бы даже сказал немного перетянут. Что бы поиграться с перетяжкой нужно раскидать всю голову с 2 экструдерами. Но это придется делать с вероятностью 99.9% так что не страшно. После первой натяжки ремни до сих пор держатся прилично и негатива не вызывают.Один из двигателей (Ось Y) недоприкрутили. Сразу это увидел и провел работы по его качественной фиксации.Двигатели в хорошем состоянии, нагрева нет. Ролики норм. Дополнительная смазка в виде капли смазки им не помешала ибо ролик на оси Y слева был просто сухой.Сама эксплуатация очень познавательна оказалась. На скоростях более 60 мм/с мы имеем не очень хорошую картину по детализации – голова очень тяжелая и ее немного «заносит». Реальные скорости печати 60-90 поддерживаются вполне пристойно за исключением что принтер начинает ощутимо мотать на волнообразных заполнениях и на резких рывках. Дает о себе знать корпус из пластика. Ради спортивного интереса ставил скорость 180 мм/с. Было четкое ощущение что принтер спрыгнет со стола. Об акселлерации и джерке я поговорю в разделе «мозги». На скоростях 40-60 мы имеем просто шикарный результат. Ось Z без нареканий.Выводы по механике в сухом остатке:Минусы: Корпус из пластика и валы не дают возможности разогнаться но скорости 40-60 вполне доступны для данного принтера. При печати более «лихим» методом 70-80 уже есть не иллюзорный шанс раздолбать крепления и организовать механические люфты в креплениях валов и конструкции. Не сразу но со временем. Голова из 2ух директов как бы намекает нам на более широкие валы Х, но к сожалению не подвезли, везде 8 мм. Сборка почти идеальная, но проверить все же стоит на 2 раза. Плюсы: очень приличное качество компонентов. Т.к. я тут наблюдал как люди с Анет8 с коробки мучаются – качество просто шикарное за цену этого принтера.Регулировка стола механическая. 3 барашка. В начале было ощущение что стол немного выгнут по центру. При обдирании адгезионной наклейки и наклейке новой проблема ушла. Электрика.Все собрано на б/п на 24 вольта. 150 ват. В целом и общем б/п без нареканий. Стол держит, греет приемлемо быстро – 115 градусов за 40-50 секунд. Проводка внутри сделана достаточно качественно, исключение – жгут от платы до головы – оплетка не была вставлена в коробку блока электроники (распределения по факту) головы. Нужно открутить 2 болтика и спрятать туда оплетку тогда провода будут меньше нагружаться при перемещениях головы. Пайка на плате стола не очень обрадовала. Подправил сопли от перепаянного (возможно?) резистора.Все провода обжаты контактными пинами что радует, за исключением проводов нагревательных элементов экструдера. Исправил. Охлаждение электроники присутствует, термодатчик присутствует в поддоне с электроникой. Из личной паранои добавил 2 вентилятора на вдув и выдув для циркуляции воздуха. Смысл не совсем понятен даже мне но пусть будут. Родной меткий вентилятор поменял на приличный – стало меньше жужжать. Минусы: немного разгильдяйства, не существенные доработкиПлюсы: опять же не плохо собрано, хороший блок питанияГолова.2 экструдера МК10. На тефлоновых трубках ввиде термобарьера. Этим предугадана максимальная температура в прошивек 248 градусов. Хватает но на 245 уже начинает плавить трубки. Пирометр показал температуру на элементе нагрева 246.5, на кубе 244.1, 241.2 на датчике, 239.5 на сопле при показателях принтера 240. При надевании силиконового носка температура сопла 240.2. Можно сказать норма.Сборка кубов – дерьмо. Не ровно вставлены нагреватели кубов. Недозатянуты. Термопасту на верхнюю трубку пожалели. Недокурченно все. Оба экструдера не ровно выставлены. Путем не спешной переборки, намазывания термопасты (я на свисс вообще сменил трубки что бы не париться с трубками) и выравнивание экструдеров позволило печатать 2 экструдерами со слоем 0.08. Деталь не сшибает. Как выровнять обе головы – есть ролик в ютюбе. Даже если вы не собираетесь переходить на SWISS сопла то имеет смысл вынуть, обработать шкуркой и промазать термопастой. Напильник для убирания «заусенцев» вам пригодится. Родные сопла – не очень. К слову 0.4. Утеплитель экструдеров лично мне не понравился, поменял на силиконовый носок.Механизм экструдеров вполне рабочий и годный. Шестерни зацепа без заусенцев, при обрыве конечно засираются но чистятся без разбора струей воздуха. Обдув. В моем профиле есть лучший обдув для этого принтера. Печатать из HIPS, ABS. Или чего-нибудь не провисающего и термостойкого.Минусы: абсолютно отвратительно собранная голова, калибровки нет от слова совсем. Голова тяжелая. Я как минимум нашел 4 варианта уменьшить вес без особых затрат. Особенно доставляют шаговые двигатели на подаче. Можно было и по скромнее поставить движки – с такими боюсь принтер может начать себя поднимать на прутке. Плюсы: 2 экструдера, достаточно надежно и качественно после полной пересборки. Прочее по железу и эргономике.Термодатчик в камере очень полезен и включает «обдув камеры» при перегревах. Вентиляторы камеры отключаемые, но выставить температуру камеры не удастся. По моим наблюдениям включает обдув при температуре внутри 60-70 градусов.Наклейка на стол. Блин жду магнитную подложку, попробую ее и сверху наклейку – отличная штука, адгезия всего чего угодно. PLA не отковырять. ABS, HIPS, PETG – просто идеально без всякой химии. Но из-за PLA и вмазывания первого слоя наклейка быстро выходит из строя из-за неумелого моего обращения. В комплекте было 3 штуки. Жду еще 2 десятка. Совет по наклейкам. Для PLA достаточно 50 градусов на этом столе. Отрывать только разогрев стол до 60 градусов и дав ему остыть до 40-45 градусов немного поддев шпателем «на излом». Тогда ваша наклейка прослужит почти вечно. Но я хочу все же попробовать на магнитном гибком столе с такой же наклейкой. Место под 2 катушки внутри корпуса. Очень не практично. Вставлять-вынимать дюже не удобно. Влазят только 0.5 и после определенных перепечатках креплений можно поставить 1кг не широкие, которые в свою очередь нужно ставить на втулки. Пластик быстро уехал у меня по бокам из принтера и заводится через боковые воздуховоды.Если сильно нужно просушить пластик – можно положить катушку внутрь принтера и пока что-нибудь печатается пластик просыхает.Плата, прошивка, слайсер.Плата своя. Не понятно на чем разработана но блок драйверов вынесен. Драйвера сменные. Скажу сразу драйвера шумные и глючные. Через 100 часов у меня завыла ось Y, сейчас воет ось X. На скорости 20 можно подумать что у меня там небольшой фрейзер работает и пилит минимум титан а то и адамантий. Вроде греются радиаторы – думаю поставить принудительное охлаждение или держать включенным приток/выдув в блоке электроники. Апгрейду, т.к. прошивка закрытая и завести что-то другое по моим наблюдениям не пытался не подлежит. На сколько не глючно работает плата? Сложно сказать. Тут ближе к прошивке, наверно..Итернеты уверяют что существует проблема с умирающей micro sd которая вставляется в плату. На всякий случай извлек и снял образ. Пусть будет.Прошивка закрыта. Блин, несколько файлов и один конфигурационник который был в старых прошивках. Теперь вообще все внутри двоичного файла. Очень не приятно. Что-то изменить, донастроить нельзя. Отсюда есть нюансы:1. Прошивка не очень любит эллипсы и иногда их печатает в связке с родным слайсером многоугольниками. В слайсере – все ок, а при печати – грани. 2. Нет управления разгоном, джерком – отсюда проблемы адские с эхом и рывками на поворотах. Есть надежда что если запустить куру – там есть настройки джерка и ускорений – быть может там заработает, но пока угловое эхо на кубике есть. 3. Нет дырки под датчик стола – обидно.4. Нет управление температурой камеры – а хотелось бы хотя бы видеть.5. WiFi не функционален от слова совсем. Принтер может быть только точкой доступа. Прицепить его к локалке дома не представляется возможным вообще. Не интересно.Слайсер. Свой. И тут первая засада – нет возможности поменять ширину сопла. Только 0.4. По этой причине ушел в siplify3D. К слову идеальный ретракт почти для всех пластиков 1.3/30 – и прочие настройки брал с родного слайсера. Пока вы не запаритесь супер тонкими слоями (0.04 мой крайний эксперимент) и другими соплами типа 0.2, 0.3, 0.5, 0.8, 1 – родного слайсера за глаза. Как только вам станет интересно печатать с тактильно не различимыми слоями поплевав на время – его станет мало.У принтера свой форма .g с картинкой внутри и стандартный gcode но со своими какими-то проибабахами – на стандартный gcode без «адаптации» в настройках simplify3D (в GCode процесса прям дример указан) валился принтер с ошибкой и не печатал.Simplify3d отлично работает с этим принтером. Хочется конечно заставить печатать еще Cura и Сликер но посмотрим… Мне кроме попытки все же уболтать как-нибудь принтер с разгоном и джерком остальное в симплифай устраивает. Включая его цену и поддержку.Продавец и гарантия. Вот это прямо очень хорошо. Фактически это ребята, которые берут 35 тысяч рублей и в них заложен второй принтер. И по первому требованию они бесплатно высылают тебе все нужные запчасти. 3 платы драйвера, трубки в экструдер, в бонус – наклейки на стол, оплетку. Брал со склада в РФ, так что не дорого. Где примеры печати? Уф, не в этот раз. Надеюсь это мой не последний обзор в 3Д.Общие выводы. Принтер в свои деньги. Не быстрый, немного требует доработки с коробки. С хорошей поддержкой без лишних вопросов и нервотрепок. Да, идеальное качество получить на нем сложно, но можно. Всего лишь мантра «ниже скорость, тоньше слой» и какие-то 6-12 часов и очень приличные вещи получаются. Почему лучше чем тот же Анет или что-то между 15-35 тысячами рублей:по сути пластиковая копия Мейкбот репликатор 2хорошая гарантия и относительно хорошая сборка из коробки - неофиту легко запустить и начать печатать через 15 минут после старта с плюс минус неплохим результатоместь куда развиваться не смотря на ограниченияесть все что нужно - обдув, закрытая камера, подогрев стола, можно сказать даже сушка филамента естьXY-Core, проще запустить, меньше ограниченийПочему хуже чем тот же Анет или что-то подобноезакрытая прошивка. Это прямо бич. По окончании гарантии сразу сменю плату. Не думая.как следствие из пункта выше не особо апгрейтабелен - ни двигатели, ни драйвера свои не поставишь. Возможно при переносе на рельсы придется так же менять плату, но не факт. Короче такое себе. Брать стоит когда цена на него упала до 35 и это принтер на котором хочется "погрузиться" без рисков бросить все на середине с криком "да пошло оно!".  Что дальше?Я вот думаю, может его на рельсах пересобрать? Всего-то 20-30 тысяч рублей… потом плату поменять, драйверы, двигатели… не. Проще новый принтер купить. Пока мне его хватает. Для филигранного качества будем брать что-то другое. А пока в планах фотополимерник и дельта. Уж очень интересно…
Ошибка ошибка. Прошу удалить этот пост
Решил я друзьям подарки сделать на НГ. Вот идна из фигурок... Как оказалось печатать голову не очень просто. Голова под 270 градусов. Все из PLA, подставка Hips, т. к. под рукой был именно он а передергивать пластик было лень. После акрил, грунт, фен. 
Очень понравилась эта модель, понял, что обязательно должен сделать себе. Ну и вот, собсна:Магнит на холодильник. Примерно 60*60 мм.Bestfilament PLA, белый.Слой 0,08, скорость 40мм/с.Красил акриловыми красками, покрыл лаком.Немного только переделал сзади -
Не пойму, что происходит.Принтер Flashforge Dreamer. Обычно печатал всё из родного слайсера FlashPrint и всё вполне удовлетворяло. Пытаюсь освоить Simplify3D, т.к. родной слайсер поддерживает только сопла 0,4мм.Но вот, какая ерунда выходит. Запустил на печать табличку на дверь. Bestfilament PLA. Итог - решето: Над буквами аж волосы висят - никакой адгезии. Насколько я понял - экструзия (поток) слишком мала, хотя в настройках выставил 1,05. Некоторые линии нормальные по ширине, некоторые тоньше волосинки.Ладно, быстренько смоделил кружок ф40мм, 1,5мм высотой, на каждом слое меняется скорость от 40 до 80мм/с. Верх и низ не печатается, только заполнение 200%, для скорости. Температура 215/60. На скорости от 60 мм/с и более усл
Здравствуйте.Допустим у меня есть 3D принтер flashforge Dreamer. По его паспорту мне стало понятно, что максимальное сопло, которое можно на него установить это 0,4 мм. А какое качестве печати получиться, если поставить сопло 0.8 мм? Где об этом можно почитать подробнее?
Здравствуйте!Столкнулся давеча с проблемой: примерно на высоте 20мм происходит сдвиг слоев. При этом, такое ощущение, что это происходит на определенном времени печати, примерно через два часа. Когда печатал другие детали по отдельности, такого не замечал. Добавил несколько, распечатал - увидел сдвиг на деталях из серого ПЛА (фото 1). После этого несколько одиночных деталей, вчера печатал 20 мелких из черного ПЕТГ - и опять сдвиг на той же высоте (фото 2)
Друзья, никак не могу разобраться с настройками печати в Simplify3d. Допустим, для примера, мне надо напечатать кубик 10*10*10мм, первые 5мм одним экструдером, оставшиеся 5мм другим. Для двухэкструдерной печати нужно две модели, но как быть если модель одна? Если я дублирую кубик и в настройках ставлю двухэкструдерную печать, то два кубика все равно превращаются в один и печатаются через слой разными экструдерами. Если кубик разбить на два тех. процесса и каждому присвоить свой экструдер, то тоже ничего не выходит, так как после отработки первого процесса сразу начинается второй, а экструдер еще холодный(хотя в настройках и стоит дожидаться нужной температуры и только потом печатать). Подскажите как решить такую задачку!?
Здравствуйте.Моделируюв Solidworks 2016, заметил любопытную вещь.Создал модель воздухозаборника для одной бэхи, там в основе прямоугольник со сторонами 190 на 85 мм, эти размеры указаны в эскизе. Дальшейшее моделирование никак эти размеры не меняло. После экспорта в stl у напечатанной модели размеры этого прямоугольника вышли 200 на 75 мм. Brim, skirt, raft отключены. В чем может быть дело?