SOLS получает средства в размере 1,75 млн. долларов на производство 3D-печатных ортопедических изделий

 На прошлой неделе молодая компания SOLS сделала значительный шаг по направлению к своей цели создавать индивидуальные вкладные стельки с применением технологии 3D-печати, получив 1,75 млн. долларов от венчурной фирмы Lux Capital. Кеган Шоувенбург – генеральный директор и соучредитель SOLS. Кроме того, она почти полтора года управляет гигантской фабрикой Shapeways, расположенной в Куинсе, Нью-Йорк. Об открытии SOLS Шоувенбург задумалась после того, как прошлась по высокотехнологичной фабрике Schouwenburg в туфлях, которые натирали и причиняли боль. Ирония ситуации навела ее на мысль о том, что технология 3D-печати могла бы решить подиатрические проблемы.

 Вот как все начиналось. В прошлом году Шоувенбург основала SOLS совместно с Джоэлом Вишковски, который стал главным операционным директором компании. В их команду входит еще шесть участников, специальности которых различаются от биомеханики и программной инженерии до подиатрии. Технология 3D-печати уже использовалась для создания обуви в мире искусства, моды и промышленности. Сегодня можно заказать стельки исключительно для своих ног. Однако SOLS планирует использовать технологию 3D-печати, чтобы упростить процесс для потребителя и сократить расходы.

 Потребители смогут использовать камеру мобильного устройства, чтобы отсканировать свои ступни и отправить заказ через загружаемое приложение. Это на 100% цифровой процесс. Полученные данные позволят визуализировать продукт и предложить вариант ортопедического изделия в режиме реального времени. На данный момент этот процесс занимает больше времени, ведь он подразумевает использование «комплекта для подгонки» – мягкой прокладки, на которую клиент наступает, оставляя отпечаток. После завершения процедуры она отправляется компании-производителю.

 SOLS подчеркивает важность положения и эргономики для хорошего физического и умственного самочувствия. Компания считает, что индивидуальные ортопедические изделия позволят сохранить и приумножить энергию по сравнению с обычной спортивной обувью. Компания предлагает своим клиентам точное прилегание изделия к ступне, улучшенный комфорт и стабильное качество.

 Ортопедические изделия SOLS изготавливаются из ультрагибкого противомикробного нейлона, окрашенного в любой цвет по выбору клиента. Материал является важной составляющей уникальности SOLS в мире ортопедических изделий. Вместо того чтобы использовать сочетание твердых и мягких материалов, SOLS использует преимущества технологии 3D-печати, чтобы изменить структуру материалов прямо во время печати. В результате получаются интересные и функциональные сочетания мягкости и жесткости, которые гарантируют должную поддержку, соответствующую потребностям клиента. Изготовление изделия из более простых или сложных комбинаций материалов никак не отразится на его общей стоимости.

 Руководство компании пока не знает, где стельки будут печататься: на главной фабрике Shapeways, на отдаленных фабриках или, возможно, в маленьких центрах, где люди смогут купить стельки прямо на месте. Также они могут появиться в розничных магазинах. В этом случае покупатели смогут купить обувь в универмаге и сразу же подобрать себе стельки. Потом готовые изделия будут отправлены покупателю.

 Сейчас SOLS экспериментирует с разными способами обработки готовых 3D-печатных изделий, включая полировку и окраску. В конечном итоге Шоувенбург и ее команда преследуют далеко идущие цели:

«Нам интересно следить за движениями и изменениями в теле, и мы хотим создавать продукцию, которая будет соответствовать его потребностям».

 SOLS планирует выпустить свои ортопедические изделия на потребительский рынок в следующем году. В этом году новые стельки будут предлагать медицинские работники, которые смогут лично подогнать их под ногу пациента. Компания уже выбрала врачей в Нью-Йорке, которые начнут испытывать новую продукцию. Также она ищет партнеров через свой сайт.

 Ортопедическая продукция, которую предлагает SOLS, – это интересный шаг по направлению к доступным индивидуальным и эргономичным изделиям.

Статья подготовлена для 3dtoday.ru