Превращение гадкого утенка в.... или инженер с дистанционным управлением

Подписаться на 3Dtoday
Zhe
Идет загрузка
Загрузка
19.11.17
2849
34
Разное
43
Здравствуй, уважаемое сообщество любителей 3д печати! Меня зовут Евгений, и я хочу рассказать историю покупки принтера Ultimaker 2 Extended+, в которой будут разочарования, знакомства с представителями нашего сообщества, тернистый путь познания и, в конечном итоге, радость победы.
ПРОЛОГ
Итак, ровно год назад у меня появилось острое, неконтролируемое желание приобрести передовика домашней 3д печати Ultimaker 2 Extended+. На тот момент у меня уже имелся опыт 3Д печати продолжительностью в год на очень интересном принтере Faberant, нашего, Новосибирского производства (он, к слову, трудится и по сей день, рядом с героем рассказа). Единственным правильным действием на тот момент мне казалось обращение к частным объявлениям на данном портале о продаже нужной модели принтера. Конечно, я нашел что искал. Некий пользователь нашего любимого портала из Краснодара продавал свой «оригинальный, слегка бывший в употреблении, привезенный товарищем из Европы» Ультик. Его объявления, кстати, экспонировались и относительно недавно. Вот пример: http://3dtoday.ru/board/advertisement/149330/.
Я связался с продавцом, по скайпу он мне показал принтер, даже запустил на нем печать. Через несколько дней я попросил коллегу (моя организация работает с Краснодаром) убедиться «в живую» в наличии такого человека и принтера по указанному в объявлении адресу. Наличие подтвердилось и, опуская подробности о том, чем я думал и где в тот момент были подозрительность и осторожность, я его купил.
Сгубило же меня то, что ни я, ни мой товарищ ни разу не видели оригинального Ультика хотя бы на расстоянии вытянутой руки…
АКТ 1. Хождение по мукам

Я грезил непревзойденным качеством печати «из коробки», дружелюбным алгоритмом взаимодействия с пользователем, дизайном в конце концов, а получил китайца с гнутыми валами, люфтящей головой (сопло ходило по осям х-у на 2 мм), кривыми надписями на лице и прошивкой «qingmaker». Вишенкой на торте явилась неспособность мотора экструдера протолкнуть с усилием филамент. Мотор хрустел, но «не ехал» и подача срывалась.
b3251aefb5359d0a76bee83870b527b5.jpg
01f1b1f2baa6dd83ec292203a25b2a9d.jpg
Фото сделано при первом включении после получения. Обратите внимание на пробег «бывшего в употреблении оригинального ультика»
Конечно, я расстроился. Конечно, ругался и на себя, и на продавца, но нервы дороже и что бы их не тратить, я просто отнес эту поделку в гараж, с глаз долой.
В гараже принтер пробыл месяц. К этому моменту дух исследователя во мне победил червя самобичевания, и мне остро захотелось посмотреть эту каракатицу в деле. Танцы с бубном с подачей – вроде не хрустит (ура, не дышим!) и пластик потек. Калибруем, запускаем печать. Н-да…. Знаете, в Cura появилась такая экспериментальная функция «Fuzzy skin», вот в подобной манере китаец и печатал. Отдельного упоминания заслуживает первый слой – его как такового не было. Какие-то колбаски, разной толщины, наезжающие друг на друга.
8a6c4eab7f7249413e8982be401e2906.jpg
Пример качества печати первого слоя
efb991b87aa832d9150624978c5554e7.jpg
Ни одного более-менее ровного слоя на коже
4c3a72be4b6a32d47fa4e05698c498dd.jpg
Пример печати ровных стенок модели
13cc868493c2c2d1759f82c65668f313.jpg
Эти выщерблины не начало/конец слоя, а просто часть ровной линии
Приведу ссылки на видео, демонстрирующие кривизну валов и люфт печатающей головки:
Я пробовал печать разными пластиками, с разными параметрами, использовал разные слайсеры, но результат повторялся с завидной постоянностью. Нужно было что-то делать. Я видел люфт головы, видел кривые валы, но даже помыслить не мог о том, что бы исправить что то самому: я, конечно, инженер электрик, но уже лет 8 на административной работе. Уверенности в собственных силах не добавляли мысли о точной механике принтера, прецизионной настройке, специальном инструменте и пр.
Вот тогда я совершил вторую ошибку (всего их будет три :)) – обратился к ребятам, которые у нас в Новосибирске занимаются ремонтом 3д принтеров с просьбой заменить валы 6 и 8 мм на ровные, и подобрать подшипники скольжения для валов 6 мм «что бы не люфтило».
Вот только не удивляйтесь, но времени это заняло с декабря по февраль, а про деньги даже и говорить не буду. Все это время я жил ожиданием чуда, ожиданием того, что вот еще чуть-чуть подождать, и он запечатает. Нет, не так – ЗАПЕЧАТАЕТ!
Чуда, конечно же, не произошло. Да, несколько ровнее ложился первый слой, почти без щелей принтер начал зашивать «крышку», почти ушел эффект «fuzzy skin», но до приемлемого качества было еще очень далеко.
Желания что-либо печатать на этом принтере у меня не было – потеря времени и испорченное настроение вместо удовольствия от хобби гарантировались.
Ниже привожу примеры качества печати на том этапе:
027d4148171c8f8c1d576a0e8f2ec133.jpg
На фото видно, как сильно «гуляют» слои
a6b0be3a1247add9de95d18f4b5caaa4.jpg
992dd5760d0e887711dfd9590bc2623f.jpg
Периодически наблюдалось самопроизвольное изменение геометрии модели в непредсказуемых местах
29494a2b8d219f50034e398747b7587a.jpg
И даже пропуск слоев и избыточная экструзия
В таком состоянии (ни рыба, ни мясо) мы с китайцем прожили месяца 4, пока дух исследователя опять во мне что-то там не победил. Вот тогда я и совершил третью ошибку, которая привела к знакомству с очень интересным человеком и воплощению в жизнь сказки про гадкого утенка.
АКТ 2. Видя цель, а не преграды, мы дойдем куда нам надо
Третья моя ошибка, которую я упоминал выше, заключалась в том, что я решил обновить прошивку китайца на оригинальную через Cura. Зачем? Мне было интересно выяснить 2 момента:
- встанет или не встанет?
- изменится ли что-то к лучшему?
Ну что же, выяснил:
- встала
- стало только хуже – изменились направления вращения мотора экструдера.
Спустя сутки поисков я понял, что свою замечательную прошивку «qingmaker», настроенную под мой конкретный образец китайско-краснодарской технической мысли нигде не найти и приуныл – все-таки 3д печать вещь сама по себе специфичная, а на подобном оборудовании вообще штучная.
Начинаю перелопачивать 3dtoday. Выискиваю все статьи, где хотя бы присутствует упоминание слов «Ultimaker», «клон», «китайский» и натыкаюсь на свежую, только что написанную статью о полученном покупателем принтере, который сделан на основании ультика, но значительно переделанном и, о чудо, с авторской прошивкой! Автором и принтера и прошивки оказался некто alec220. Было решено связаться с ним напрямую (описать проблему и попросить помочь) честно говоря, без особой надежды на успех предприятия, ибо схожий опыт у меня уже был – я выходил на подобных производителей и получал от них безмерное сочувствие и предложение приобрести их изделие. На этом все общение и заканчивалось… Но вернемся к рассказу - ответное письмо я получил через 10 минут. Так я познакомился с Алексеем.
В письме я, конечно отхватил за то, что не сделал копию прошивки перед экспериментами, но самое главное, Алексей просто, безо всяких проблем согласился дать (и самое главное, доработать под мой принтер) свою прошивку Alekmaker.
Признаться, я не ожидал такого ответа и был очень рад, что хоть и криво, но этот набор валов и композита еще поработает. Требовалось не много: сообщить версию платы управления и значения PID нагревателя стола и экструдера. С первым заданием я справился, а вот где взять PID-ы, даже представить не мог, о чем тут же написал своему спасителю и, после получения исчерпывающих инструкций, значения требуемых констант были найдены. Минут через 15 принтер уже бодро елозил головой и втягивал/затягивал пластик в нужном направлении.
После удачно проведенной операции мы общались на околопечатные темы и выяснилось, что Алексей занимается разработкой собственных принтеров "Alekmaker" идейно близких к принтерам Ultimaker, но глубоко модернизированных, имеет массу «ноу-хау» по усовершенствованию заявленных параметров прародителя, имеет огромный запас комплектующих, как отобранных китайских, так и собственной разработки, но самое главное – готов помочь с превращением моего пациента в Alekmaker. Сначала я отнесся к этой затее с изрядной долей скепсиса. Еще бы, между нами тысячи километров, мой навык в конструировании 3д принтеров «ноль целых, ноль десятых», уровень теоретических знаний примерно там же… В активе же были только мой авантюризм, опытный наставник и весьма скромный и очень давний навык работы руками (пайка, механика, электрика) – 13 лет назад я начинал свою трудовую деятельность инженером – релейщиком на электростанции. Забегая вперед скажу, этих трех составляющих оказалось достаточно :)
Начать решили с очередной замены валов 6 и 8мм на ровные, откалиброванные. У Алексея как раз тогда вышла статья «Сказка о микронах», так что тема была актуальной. К валам я попросил подобрать подшипники 6 мм в голову, чтобы минимизировать, насколько это возможно, люфт. Подумал еще, оценил собственные силы, заручился поддержкой наставника и решил вместе с валами установить стол с ребрами жесткости и безлюфтовую гайку к нему от принтера Alekmaker.
Дальше – больше. Подумал, что было бы неплохо перевести принтер на питание пластиком 1,75 мм, коего у меня в закромах количество необъятное. Обсудили возможные трудности, составили план действий, номенклатуру деталей и добавили в посылочку.
Итогом, первый Upgrade kit имел следующий состав:
- вал 6мм - 2шт
- вал 8 мм – 4шт
- стол усиленный – 1шт
- безлюфтовая гайка на ось z в сборе – 1шт
- слайдеры с механизмом фиксации валов – 4шт
- экструдер Титан (копия, но протестированная Алексеем) – 1шт
- фитинги, проставочки, сопла 1,75 мм и пр. в нужном количестве.
Посылка из Белгорода в Новосибирск дошла за 3 дня:
81a7eadddbbccd68247aa83d2b2e9c8a.jpg
Упакован мой набор «очумелые ручки» был на славу!
c77a0d5396eadd4c57b9e9bdfc89cbda.jpg
Очень сильно усиленный стол
5ea0337bba0b8726777e089189cb661d.jpg
Гайка, подшипники, втулки, фиксаторы
88ac07d9ab07d01f5a04107577f8bc0b.jpg
Экструдер
7ae52e97f1397ac9628fb90c8c84e988.jpg
Элементы системы подачи
Мне понадобилось 3 дня чтобы собраться с силами, и работа началась. Начать решил с замены валов, подшипников и стола.
PREVIEW
Рабочее место готово, можно приступать.
Хочу немного пояснить по инструментам. Мне понадобилось докупить набор шестигранников и метчик 3/8. Остальной инструмент обычно имеется в хозяйстве у любого мужика. С шестигранниками беда – они приходят в негодность после 3-5 применений и могут провернуться, слизывая грани болтика. На все свои сборки/разборки я убил 5 шестигранников на 2 мм, пока не решил вопрос их замены отверткой со звездочкой и теперь кручу, не зная бед.
d5d9df78335650044813b2726c16f769.jpg
По совету Алексея снял правый борт и получил почти идеальный доступ ко всей механике принтера
272953b4277e62043cf16435c7fc3df5.jpg
Внимательно осмотрел механику, и так как видел ее впервые, то даже зарисовал положение валов, шкивов, ремней, спейсеров
946ae2eee0d16cc66c7c9f4aa12bb4b8.jpg
Ослабляю крепление шкивов, после чего валы легко вытаскиваются из подшиников в стенках корпуса. На новые валы нанизываю весь «шашлычок» деталей в обратном порядке.
3af4e4ee46dd3594c7d0e7f221e1027e.jpg
Заодно меняю и втулки в слайдерах. Но тут меня ожидает сюрприз – втулки с графитовым вкраплением несколько толще тех, что использовались на моем принтере ранее. Советуемся с Алексеем, и решаем немного подрезать фиксирующие втулку ребра в корпусе слайдера с помощью гравера. После этого, втулка, конечно встала на место, но меня беспокоило, то, что после такого вмешательства она не будет так хорошо зафиксирована в корпусе, как задумывалось, а лишние люфты мне совершенно ни к чему. Меняю втулки на старые и собираю принтер.
f6fc99da2d5bbd776bfbfb6a8307beaa.jpg
Последняя визуальная проверка перед установкой правой стенки. Убеждаюсь, что картина соответствует фотографиям и рисунку, что все детали на своих местах, и устанавливаю стенку
Видео, демонстрирующее поведение валов после замены:
Следующим пунктом плана идет замена стола.
4ada17739c624364b2454f9d6a565f4f.jpg
В этот раз заходим с тыла
547bc71f00a735fc2cc7aef7fa7227b4.jpg
Снимаю кожух, закрывающий электронику
f9cbef14b59a2f4de4fce40bd626a0dd.jpg
Откручиваю электронику. Кроме шлейфов в сторону экрана можно ничего не отсоединять. Не мешает
0059025a617e33bea29ef8236a0fda12.jpg
Убираю упоры валов стола, под одним из которых обнаруживаю сюрприз от краснодарского продавца «оригинального, немного б/у» ультика
4db1f8d0ad71e6162e6d54fd901bb2bb.jpg
Извлекаю, присматриваюсь к неотъемлемой части конструкции Ультимейкера…ОГО! Куски от сим-карты Мегафона
a0bffd9fa4106b83579760edbacdfa0e.jpg
Но, шутки в сторону, извлекаю валы
670855c2e102e88dc88a26ee1c90b68f.jpg
Демонтирую двигатель оси Z
9c09d1534e19686d0b9e105a0d4e776e.jpg
И вытаскиваю стол
72a8435ded4d0cb894aa36832c9f62f6.jpg
Продолжаем. Снимаю нагревательный элемент стола
bf671478a8e648e5b8d8c708a99ae62b.jpg
Наконец-то! Вот она, подлежащая замене деталь!
e329ef280717791700b47347e2833256.jpg
Прикручиваю нагревательный элемент к новому столу и делаю первую примерку. Встало идеально!
e8fde17ccb06188043c7b127423f88ba.jpg
Обратите внимание на разницу в винтах, воздействующих на концевой датчик по оси Z. Из-за увеличившейся с учетом ребер жесткости высоты стола, старый использовать не получится, требуется что-то подлиннее
7798adac479a678a91f24826c77f92da.jpg
Собираю безлюфтовую гайку (она состоит из трех деталей). Признаться, тут у меня вышел конфуз – не мог сообразить, как зафиксировать внутреннюю пружину в этой гайке. Но Алексей на связи, рассказал, еще и фотку отправил. Гайку в сборе наворачиваем на винт оси Z
108920b926f8fb66fa743794a666e751.jpg
Прикрутил гайку к столу. Встала как родная. Справа от гайки виден удлиненный винт концевика оси z
5b9112cd6bdd77156ae01b3818c41de5.jpg
Накрываю подшипники и гайку декоративной крышечкой и все! Стол на месте. Перемещаю его руками вверх – вниз, ходит без проблем и не «играет» как тот, что был установлен ранее.
Подаю напряжение, принтер включается, валы крутятся, стол и голова ездят как надо, без закусываний и лишних звуков.
К сожалению, фотографий именно первой печати после апгрейда не сохранилось, но последующие образцы печати я отфотографировал, и вместе с описанием положительных изменений приведу ниже.
Пока же расскажу вот о чем. Во время печати, при изменении положения по оси Z у меня всегда наблюдалось кратковременное снижение яркости свечения светодиодной подсветки. Понятно, что мощности неизвестно в каком подвале сляпанного блока питания не хватало. Теперь же, когда вес стола увеличился, ситуация усугубилась: при смене слоя не только снижалась яркость подсветки, но и приостанавливались вентиляторы обдува.
Рассказал Алексею, получил ответ – «меняй блок». Я «за», буду менять, но на что? В ответ получаю от него ссылки на блок питания и разьем 220В с выключателем. Больше ничего не нужно.
Блок питания решили ставить LRS-350-24. Мощность 350 ватт, регулируемое напряжение на выходе, все виды защит на борту. Нашел его в ближайшем отделении известного магазина, продающего электронные компаненты, заказал и через три дня уже примерял его под днище принтера:
86122318605e71fdf0a10e8c4e4ef7ca.jpg
Места под днищем с запасом, поэтому проблем с размещением не возникло. Разъем 220В расположил напротив блока. Самым неприятным моментом для меня во всей процедуре инсталляции БП было выпиливание отверстия под разъем, но глаза боятся, а руки делают. Малярным скотчем заклеил все щели и моторы, что бы стружка не попала на электронику. Вооружился гравером с маленьким диском, разметил, нарисовал и за работу. Вот что в итоге получилось (встал как родной):
574189cc6b7f33d692e61220c0d67856.jpg
Убедился, что не зря заклеивал щели скотчем. И сам принтер, и пространство вокруг были в пластиковых и металлических опилках
21816cda00d14ba681b75cbd6836a17e.jpg
Приступаю к коммутации на низком напряжении. В родном разъеме, который втыкается в электронику, 4 контакта: 2 «+» и 2 «-». Вызваниваю, кто из них, кто и отрезаю разъем с запасом провода от старого БП. Сверлю в корпусе отверстие, предварительно, на глаз, определив его наиболее «феншуистое» расположение. В отверстие просовываю провод и зачищаю его.В принципе все, со вторичным напряжением разобрались. Осталось два оголенных провода (на фото) посадить на клеммную колодку БП в соответствии с ранее определенной полярностью. Первое включение – работает!
8a8e58f0005c54a7216f48f666913032.jpg
Пора прикручивать блок питания к корпусу. Алексей дал несколько советов по расположению, и с их учетом, я моделирую и распечатываю лапки:
838377d7cfc7913e74a76795f0584286.jpg
Модель выложил в открытый доступ. Вдруг, кому-нибудь понадобятся ;) Вот так выглядит блок на лапках:
63f09daf23a75d19d2b5e5e2c080f3b9.jpg
Снова размечаю и сверлю отверстия, после чего водружаю блок питания на место:
d038956386e6f5a8250ab63b0f2c6324.jpg
И еще одна фотография: клеммная колодка крупным планом:
99693e65e83aa4b922952f6aade0ae47.jpg

Здесь я бы хотел дать небольшой комментарий. На фото видно, что первичное напряжение подано по двухпроводной схеме (без защитного заземления). Схема работоспособна и мне не хотелось возиться с третьим проводом, а хотелось быстрее приступить к экспериментам с печатью. Однако, при такой схеме включения на корпусе появились небольшие наводки: еле заметно «покусывал» алюминий композитного материала корпуса.
Проблема полностью была решена установкой третьего провода (защитного заземления) между разъемом питания 220В и соответствующей клеммой блока питания.

На этом пока все. Подведу промежуточные итоги.
Замена блока питания позволила полностью уйти от просадки напряжения в каких бы то ни было режимах. Помимо этого, случился абсолютно нежданный профит. Помните, в начале статьи я говорил о проблемах со срывом подачи? О том, что экструдер просто начинал трещать и не подавал пруток? Так вот, оказалось, что мотору просто не хватало мощности БП! И, соответственно, после замены блока питания проблема исчезла: и АБС и ПЛА полезли как по маслу.
Замена механики так же имела ряд положительных последствий. Первое, на что я обратил внимание после включения – это тишина. Не полная конечно, но процесс печати перестал сопровождаться лязгом головы.
Следующее, что приятно удивило, это качество первого слоя. Впервые на этом принтере мне удалось получить относительно качественный первый слой. Кроме того, ушли щели при «зашивании» крышки модели.
Единственное, чего мне пока не удалось добиться, так это довести ровность укладки слоев до идеала. Нет, стало значительно лучше, но, как говорится, есть куда расти (небольшой спойлер: отказ от подшипников в голове).
Ниже приведу несколько фотографий распечатанных после первого апгрейда моделей. На всех фото Томский пластик ПЛА Пропласт. Слой 0,2мм. Скорость от 40 до 60мм.
14a48d258d9e31a4f6a7c13e3fb57b73.jpg
587829bb65f7761f1c05ca1b25271705.jpg
После апгрейда мне, таки, удалось напечатать шкуру Фреда Флинстоуна. Дочь счастлива :)
c051352d54b386e5bed458bf0da19794.jpg
Здесь даже ровность укладки слоев меня устроила
b6945eed35e6cdd2da0ef32158b237d5.jpg
Для понимания масштаба шкуры и галстука
ab8603363b44b55750a95ddb0b95f07a.jpg
Крышка зашита без щелей
88f4faa183c8bf718413c3e1b9faf171.jpg
Не идеал, но много лучше того, что было до вмешательства
Вместо послесловия

Впервые после того, как меня «развели» с покупкой этого китайца я могу смотреть на него без клокочущей ненависти к нечистым на руку продавцам. Теперь этот принтер символ того, что человеку (мне в частности) многое по силам, он есть то управляющее воздействие, которое заставило меня найти время, разобраться в его устройстве и привести его в работоспособное состояние, он источник новых знаний, навыков и удовольствия. На мой взгляд, это именно то, что должно давать человеку правильное хобби.
Но этого бы не случилось без всестороннего сопровождения процесса Алексеем. За что я ему искренне благодарен. Благодарен за время которое он мне уделяет, за терпение, оптимизм и за желание делиться своими разработками.
Что дальше? А дальше переведу принтер на питание пластиком 1,75мм, заменю слайдеры и голову на полностью металлические модификации, уйду от подшипников в голове, заменю вентиляторы с подшипниками скольжения на вентиляторы с подшипниками качения, закрою дверкой зону печати…в общем, планов очень много! Если кого-то из читателей заинтересует процесс дальнейшего апгрейда, то я буду выкладывать сюда статьи-отчеты.
На этом пока поставлю точку. Всем удачи!
Подписаться на 3Dtoday
43
Комментарии к статье

Комментарии

19 Ноя 19:38
3
В совокупности по средствам (и потраченным нервам), наверное, вышел как новый оригинальный? На всякий случай... оригинал отличается наличием серийного номера и наклейки сзади или на дне принтера. И, думается мне, пробить его можно у официалов или напрямую у производителя.
2ae8cfa5f48a020097b1fda12be9b65b.jpg


Подобный вопрос тут задавался http://3dtoday.ru/questions/proverka-podlinnosti-ultimaker-2-ex-/#[object Object]

Автору респект. Главное никогда не падать духом и верить в свои силы! Глаза боятся, руки делают, успехов! ;)
19 Ноя 20:00
0
Спасибо за поддержку! Да, если попробовать монетизировать затраченные нервы на первом этапе, гарантированно хватит на оригинал :) По затратам на апгрейд - там все относительно бюджетно получается.
20 Ноя 07:26
2
Зато сколько новых знаний приобретено, а это бесценно))
20 Ноя 09:27
1
Там еще надписи и картинки нанесены вероятно краской, а во всех клонах, что видел - наклейки.
20 Ноя 09:34
0
Да, на оригиналах логотипы и надписи сделаны краской. Когда дел с ультиками не имел не отличил бы с вероятностью 99%. А теперь имея опыт сразу бросаются в глаза нестыковки. Там в печатной голове одной отличий куча от оригинала. Наличие серийника самый верный способ отличить.
19 Ноя 19:41
1
Мне понравилось )))все грамотно )))правда я вот не понимаю, все против дрыгостола мол инерция на директе,не какой термо камеры и стол дрыгает что приводит к разбегу в слоях, у меня дрыгостол такое же качество как и у вас при тех же скоростях ))) удачи вам !!!)
19 Ноя 20:05
1
Спасибо, мне приятно слышать, что мой рассказ пришёлся по душе! Поясню по дрыгостолу - я совсем не против принтеров с такой кинематикой. Более того, один из моих принтеров именно такой. У него есть масса положительных качеств, просто хотелось попробовать что то принципиально иное
19 Ноя 20:41
2
Подшипники на z я бы прикрутил фланцами под столом. И ещё с прокладкой на высоту рёбер жёсткости. Маленький еврей таки видит в этом выигрыш нескольких миллиметров по высоте.
19 Ноя 21:17
2
Отличный слог, приятно было читать. Спасибо!
20 Ноя 07:54
1
Спасибо! буду "пилить" продолжение :)
19 Ноя 22:15
3
Отличная статья, некоторые моменты однозначно в копилку. Пишите еще, с меня палец вверх. alec220 отличный человек, где нужно подскажет, а где и подзатыльники выпишит в нужном направлении, этакий батяня, знающий и строгий по делу:D, скажу и от себя спасибо.
20 Ноя 07:55
0
точно, у меня сложились точно такие же ощущения ;)
20 Ноя 05:47
1
А распиновку разъёма не подскажите случайно? А то встречал кучу разных вариантов, не хочется плату сжечь.
20 Ноя 07:53
0
На разъеме, если смотреть ему "в лицо", 4 контакта: 2 справа, 2 слева. правая пара приходит на один провод, а левая пара на другой. С какой стороны плюс, а какой минус, на вскидку не помню. Вечером вызвоню и отпишусь
20 Ноя 08:35
0
Хорошо, буду ждать.
20 Ноя 17:14
0
Когда достанете разъём питания и посмотрите на него, не переворачивая его вокруг своей оси, что бы он был расположен плоской пластиковой площадкой к верху, то в этом случае два левых штырька это плюс, а два правых минус. Но перед любыми необратимыми действиями обязательно прозвоните. Причём щупы мультиметра лучше замотать изолентой оставив незаизолированным не более миллиметра
21 Ноя 05:14
0
Спасибо. Буду пробовать.
20 Ноя 09:04
3
Ну, за целеустремленность плюсанул. А нечистым продавцам - лучи поноса и увесистый bullshit в карму.
20 Ноя 13:10
0
Спасибо!
20 Ноя 12:56
0
"- стало только хуже – изменились направления вращения мотора экструдера", а почему не перекинули 2 провода местами на разъеме двигателя экструдера или на разъеме который в плату вставляется?! Подошла бы оригинальная прошивка ультика, можно было бы ее обновлять когда выходила бы новая.
20 Ноя 13:07
0
сейчас бы уже перекинул, а тогда я даже не знал куда лезть. К тому же не совсем понятно, какие бы еще проблемы вылезли с теми же самыми нагревателями, скоростью подачи (экструдер у меня тоже китайский и я не уверен, что он был идентичен оригинальному) и пр. Поэтому решили лучше подстроить прошивку от Alekmaker
21 Ноя 18:25
0
Если количество шагов выдавливаемого пластика совпадает, то все равно какой экструдер, да и с нагревателями в принципе не все сложно. Я все-таки считаю, что оригинальная прошивка ультика была бы лучше. С другой стороны, ничего не мешает вам попробовать ее еще раз :) и вернуть прошивку от Алекмейкера если что не так.. Удачи!
21 Ноя 23:52
1
Спасибо за большую и качественную статью. Многим не нравится много букв, а я люблю. За подробность ставлю плюс и жду продолжения!
22 Ноя 08:04
0
Спасибо! Следующая статья будет про перевод на 1,75 мм
23 Ноя 14:00
1
Плюсану. Сам в том же месте у того же Евгения брал оригинальный ультик, привезенный тоже товарищем прям с завода. На статью не созрел. Боролся тоже долго. Спасибо продавцу не скажу, хотя уже перебулькал
23 Ноя 19:49
0
Ага, точно, забыл! не просто с Европы а, непосредственно, с завода... А что вы со своим клоном делали?
23 Ноя 14:19
0
Заказал похожий клон у китайцев, только с высотой 36 см. Был морально готов получить всё кривое, но очень нравилось оформление. Китайцы сделали свой экструдер с двумя шестернями, открывающуюся дверцу, съемную крышу, да и вообще он был с двумя соплами. Валы пришли кривые все, даже 12мм, а ведь ими убить можно, настолько они прочные. Подшипники тоже болтались. Валы поменял на SKF, подшипники стола на ISB (хотя они, вроде, нормальные были, но пусть будет), подшипники головки напечатал нейлоном на другом принтере. И всё стало хорошо. Экструдел легко управляется с Watson и гибкими пластиками, а крыша и дверца образуют термокамеру, что позволяет печатать любые модели из ABS без бримов и юбок. Прошивка встала стоковая. для двухэкструдерной версии. Напечатал им уже десяток ABS-корпусов для электронных устройств, которые я произвожу, изведя при этом около 5 катушек, и ни одного косяка. Статью писать не стал, думал, не стоит оно того, простая рядовая операция. Написать, чтоли....
23 Ноя 15:22
0
я думаю хуже не будет
23 Ноя 14:32
1
Евгений! Наконец-то Вы созрели до такой большой и хорошей статьи! Очень понравилось.
Также спасибо, что упомянули про наш 3D-принтер Faberant, который трудится у Вас.
Кстати, сейчас заканчиваем разработку нового принтера на CoreXY с закрытым корпусом.
23 Ноя 19:26
0
Евгений, спасибо! А Ваш принтер, как мне кажется, ядерную войну переживет, не потеряв своих характеристик :) Пользуюсь с огромным удовольствием. Будет интересно посмотреть на Вашу новую разработку. Напишите, когда можно будет - забегу.
23 Ноя 17:16
1
Хорошая статья.

Я уже писал об этом чудо-продавце. ( ТУТ ). До меня о нем тоже писали. После них еще были с ним проблемы. Вопрос: ладно, люди не все статьи могут прочитать на портале , но почему администрация его не забанит? Почему в объявлениях нельзя оставить комменты? После моих отзывов о нем на его странице больше бы точно никто не захотел бы покупать у него не то, что принтер... Даже кость жалко было бы кинуть.
23 Ноя 19:41
0
Спасибо!
Про вас я тоже слышал, но уже после своей покупки (я купил в октябре 2016г.) Вопросы которые вы задаете - правильные. Я тоже их задавал. Более того, этот "мастер" размещает свои объявления и на Авито. Я переписывался с администрацией авито, с приложением накладных ТК, фотографий "оригинала" и пр. Как будто в пустоту - никакого результата.
По вашему клону - удалось решить проблему? я почитал, что вы писали и что вам отвечали. Склоняюсь к блоку питания
24 Ноя 10:16
0
Вот интересно, а мои объявления на этом портале о продаже Alekmaker модерацию не проходят...
25 Ноя 07:43
0
А у нас не проходят посты о наших новых разработках, без всяких призывов к покупкам. Банят как рекламу. Так что делайте выводы. Ведь модераторам тоже нужно зарабатывать...

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

3Dtoday за 60 секунд от 18 декабря

ПАО «ОДК-Сатурн» завоевало премию «Время инноваций» за проект в области топологической оптимизации и аддитивных технологий

Что подарить и что напечатать на Новый год

Vitae Industries тестирует 3D-принтер для печати таблеток

Еще один красавчик ZAV-L

Инсайдерский дайджест pt 59