История об отчаянии и возрождении в двух частях. PLA BRASS U3Print. (Очень много фото!)

Добрый день, сопечатники!

Хочу рассказать об опыте, что дал мне пробник PLA BRASS от U3Print.

Часть первая.

Очередной конкурс отU3Print привнёс в мой дом радость и немного пластика 'PLA BRASS'. Что на русском будет как 'Полилактид латунь'. Ну латунь так латунь, подумал я. Давно уже руки чесались попробовать какой-нибудь композит. В прошлый раз был Super Carbon2, так шестерни из него работают на мясорубке до сих пор и не собираются сдаваться! В этот раз я ожидал чего-то такого же лёгкого в печати и эффектного на вид.

На самом деле,когда я заказывал пластик, я ожидал чего-то похожего на пластик Bronzefill от Colorfabb. Там реальный металлический порошок, который позволяет полировать деталь, а также окисляется под воздействием кислот.Это именно то, чего я очень давно хотел! Вещи выглядят как металлические, но при этом они из пластика!

Когда я получил пластик меня насторожил цвет. Нет, он очень красивый, бесспорно. НО! Совсем не похоже на то, чего я ожидал.Вот так выглядел моток пробника. Рядом, для сравнения чёрный и белый филамент. Поэтому, даже если камера немного перевирает цвета, можно представить, что он из себя представляет. Сложно даже дать название цвету. Оранжево-коричневый металлик, если позволите :)

Ну что ж! Пластик получен, стол разогрет и откалиброван, модель наготове!

Параметры печати:

Стол -60

Сопло - 200

Скорость - 60

Слой -0,15

Для начала решил напечатать стандартный кубик XYZ, что можно найти по этой ссылке: тыц!Первое, на что всегда обращаешь внимание - адгезия к столу. Она отличная! На чистый стол,без всяких примочек всё отлично прилипло и само отлетает, после остывания. Второе, что бросилось в глаза - изменился цвет. Не сильно, но металлический отблеск поубавился.

И ещё одна странная вещь. Появились опилки, хотя раньше они не наблюдалисьНу что ж! Кубик готов, нужно полировать и смотреть, что получится.Использовать будем 5 типов наждачной бумаги и войлок. На фото 3 самых крупных, остальные фотографироваться отказались. Размер зерна не подскажу, но самая мелкая похожа на чиркаш спичечного коробка, может и ещё мельче. Начинаем крупной, потом зерно уменьшаем. Шкуринг был лёгким и приятным и оставлял за собой лишь небольшие кучки влажной коричневой пыли. Влажным, потому что шкурил с водой.

Результат ниже.Я бы не сказал, что он стал блестеть. Скорее наоборот. Он стал темнее и растерял остатки своего металлического блеска. Жаль. Разочарование, грусть, обида!

Но ещё не всё потеряно.

Из аптечки были изъяты стратегические запасы перекиси водорода, а из холодильника початая бутылка уксуса.

Оставалась надежда на окисление. Чтоб отпечатки всё-таки выглядели как взаправдашние. Чтоб железно, латунно и медно!

Для этих целей была раздобыта посуда и началось! Кубик купается в уксусе.

После ночи, проведённой в уксусе, я сделал несколько выводов.

1. Кубик никак на него не отреагировал

2. Не класть после уксуса кубик на стол, потому что вытекающий из него уксус портит покрытие стола.

3. Не пытаться избавиться от уксуса внутри кубика энергичным встряхиванием последнего, потому что капли уксуса по всей комнате ещё никому не приносили пользы

После уборки и протирки уксуса отовсюду, я был подготовлен. За спиной был жизненный опыт, а на столе заготовлены салфетки. Поэтому история про перекись будет короче и не такой интересной. Ничего не вышло и с перекисью. Кубик не отреагировал и продолжал молчать. :|

Такой наглости я от него не ожидал и забросил остатки пробника в ящик.

Конец первой части.

Часть вторая.

Прошла неделя. Был снежный июнь. Согреваясь долгими летними вечерами, мне пришёл заказ на спиннер. Модель по ссылке: тыц!Модель спиннера предназначена для подшипников 608ZZ, а в наличии были только 606ZZ. Ну что ж, будем масштабировать. Диаметр 608го 22м, а диаметр 606го 17. Путём хитрых арифметических операций (17/22) получаем число 0,7727. Именно такой коэффициент размера по осям 'х' и 'у' нужно выставить в слайсере. По оси Z ставим размер высоты подшипника 6мм. Готово. В печать!

Сперва была мысль выпендриться и сделать бутерброд. Сперва чёрный PLA от BF. Потом янтарный PETG от U3Print (достался пробник в нагрузку при заказе TPE) и снова черный BF. PETG вообще отлично себя проявил. Но вот с PLA спаиваться отказался. Разошёлся по слоям, при отделении от стола. Фото, к сожалению, не делал. Но что ж я вас, обманывать буду?

И тут-то мне и попался на глаза виновник данного поста. PLA BRASS от U3Print. Красивый, чертяка!

Ай, думаю! Была не была. Тем более с усадкой и сохранением размеров у него всё в порядке.

Включение-нагрев-нарезка-загрузка-печать.Вот и он! Мне нравится шкуринг. Он обладает каким-то медитативным свойством. Вот и решил я немного поверхности подшкурить. Да и калибровка стола сбилась и первые слои немного кривые были. Пошкурил. Потом немного сгладил углы. Потом ещё чуть-чуть. И ещё немного... Очнулся, когда весь спиннер был ошкурен.

Выглядел он так себе. Потом вставил подшипники. Сели очень хорошо, никакой доводки. Прямо пуля в пулю!

И вот когда я вставлял подшипник, случайно запачкал палец об подшипник и задел ошкуренную поверхность. Пятно! Какие способы устранения пятна нам известны? Правильно! Запятнать всю остальную поверхность, что я и сделал. И вы не поверите! Это стало для меня откровением. Нет, правда! Деталь запахла ванилью!!! А ещё она стала похожа на дерево. Ванилью пахла, потому что масло из ашана имеет в составе ароматизатор 'Ваниль'. А дерево... Да кто его знает, почему латунь похожа на дерево

Дальше много фото при разном освещении и разных режимахПритащил на работу (там заказчик). Показал коллегам. Это был фурор! Нет, триумф!

Спиннер пошёл по рукам. Все пытались его погладить, облизнуть, понюхать и погрызть. Спрашивали, что за пластик. Директор лично пожал руку и выдал премию, а заказчик даже проронил слезу радости и умиления от осознания, что теперь он владеет этой прелестью.

Вот в чём секрет!

Это не Bronzefill от Colorfabb за огромные деньги! Это совсем другая история. Пластик, который благодаря своему нано-наполнителю (уж не знаю, что там у него), имеет очень приятный блеск. Он декоративный! Я бы даже не стал относить его к композитным, потому что очень уж он однородный.

Домой с работы я летел как на крыльях! Хотелось скорее разогреть стол своей шайтан машинки и печатать, печатать!

Выбор пал на малыша Грута. Тыц!Снова много фото с разным освещением и режимами съёмки:Полоса на голове возникла когда сменил на принтере скорость печати на 150%, необходимо было уйти, а принтер оставлять включенным не рискую.

Но обратите внимание! Внизу, в начале печати, где печатались ноги, руки и туловище ни одного волоска! Даже ни намёка на то, что сопло перемещалось за периметр. Чисто!

Знаете, что я вам скажу? Среди всех пластиков этот стал моим любимым. отличная адгезия. Никаких расчётов по усадке, отличные декоративные качества. НИКАКИХ СОПЛЕЙ! Серьёзно. Настройки ретракта остались теми же, что и обычно. При этом пластик практически не выливается из сопла даже при простое. Ну если только совсем чуть-чуть.

U3Print получают твёрдую субъективную пятёрку и крепкое виртуальное рукопожатие за предоставленный опыт!

PS. Пост получился в двух частях, потому что после окончания первой части желания возвращаться к пластику уже не было. Очень надеюсь, что пост оказался информативным. Всегда готов ответить на вопросы