Пытка нарзаном продолжалась, или эксперименты с качеством

После первичной настройки механики и пробы пера с рыбками для дочери дело дошло до печати накладки на колонку, из-за которой, собственно все и затевалось. 

Накладка имеет длину около 70 см, поэтому модель в Компасе была разрезана на 4 части, которые помещались на столик. 

Разрезы проходили по середине крепежных отверстий по декоративные винты и совпадали с пазами, делившими накладку на те самые 4 части. 

Качество поверхности, особенно конических фасок на отверстиях под динамики было важным условием, поэтому для печати был выбран режим с минимально возможной толщиной слоя - 0,08 мм. 

Сами колонки отделаны пленкой темно коричневого цвета под дерево, поэтому и для печати я искал поатик соответствующего оттенка. Купил, как было заявлено "темно коричневый" PETG, но на деле материал имел серый цвет с коричневым оттенком, что еще четче проявилось после печати. Но, собственно, после примерки его на колонку пока решил, что пойдет и в таком виде, так как смотрится достаточно гармонично и не вызывает острого желания покрасить. (:-) 

До начала основной печати несколько озадачился тем, что первая пробная рыбка из PLA распечаталась "на ура", а потом пошли непонятки. На той же пластине PEI пластик перестал липнуть. Сначала хотел распечатать такую же рыбку из PETG, но уже первые круги юбки отрывались от столика и все тут! 

Не помогала смена стороны столика - более шершавая на более гладкую. Не спасала промывка моющими средствами и протирка спиртом. То же самое повторялось при возврате на PLA. 

В итоге коллективный разум вывел на раствор повидона в изопропиловом спирте и сейчас, вроде бы, вопрос решен. Пришлось потратить день-два на покупку повидона в порошке и полулитра изопропанола. Растворил один грамм порошка в 50 кубиках спирта и размазываю салфеткой несколько капель состава по поверхности PEI перед печатью. Промываю мылом после печати. Надеюсь, купленного состава хватит надолго. (:-) 

Первую - нижнюю - четверть накладки печатал с паузами. Орка нарезала деталь шестимиллиметровой толщины на 73 слоя и уже на втором в одном-двух местах при заполнении появились задиры. Понятно, что "первый блин комом", но по завершении слоя я остановил печать, пощупал задиры пальцем, слегка подрезал самые выдающиеся пики канцелярским ножиком и запусти процесс дальше. Второй слой был сам по себе практически чистым, а на месте задиров предыдущего слегка смягчил их. 

И что интересно, еще через пару слоев место задиров на первом было практически незаметно! 

Печать продолжилась, и следующим слоем уже пошло заполнение под углом 45 градусов, сначала линейное, спустя несколько слоев стало волнистым, амплитуда волн увеличивалась, чтобы потом перейти в обратную ориентацию - минус 45 градусов и снова превратиться в линейное. 

Первый сплошной слой поверх заполнения тоже дал несколько мест с легкими неоднородностями и задирами, но последующие слои их свели на нет. В итоге вся деталь оказалась вполне ровной и не вызывала сильного возмущения! (:-)

Хотя, на отдельных частях поверхности были намеки на волны, вероятно, в результате каких-то резонансных явлений.

А для этого, похоже надо настраивать условия работы  - выбирать жесткое массивное основание, ставить датчики ускорений и проводить калибровки с ними. 

Но, что интересно, следующая часть накладки получилась существенно лучше - поверхность практически не имела резонансных волн. Но она, в отличие от первой, была чисто прямоугольной формы. 

Для эксперимента решил проверить качество печати, если выбрать толщину слоя 0,2 мм. В целом результат ожидаемый - толщина слоя сказалась на качестве конических поверхностей и боковых скруглений. А потому  вывод - 0,2 не подходит для этой цели. 

Когда приедут сопла 0,2 мм, надо будет попробовать в деле и их. По идее поверхности могут стать лучше.  Но станут ли? Правда, время печати становится негуманным - пять с половиной часов вместо трех для сопла 0,4. (:-)  Но для эксперимента можно будет попробовать.