Студенты Сиракузского университета разрабатывают технологию мультиматериальной 3D-печати металлами по заказу GE

У серьезных нижегородских ученых появились конкуренты в лице команды американских студентов, разрабатывающих аналогичную технологию послойной лазерной 3D-печати с использованием нескольких порошковых материалов.Ровно месяц назад мы писали о проекте исследователей Научно-исследовательского физико-технического института Нижегородского государственного университета им. Н.И. Лобачевского (НИФТИ ННГУ) по разработке уникального 3D-принтера, работающего по технологии селективного лазерного спекания (или наплавления), но с использованием нескольких материалов. Обычно такие установки печатают лишь одним порошком, дабы дорогостоящие материалы не смешивались, да и сам процесс выборочного нанесения нескольких порошков не послойно, а в пределах одного слоя достаточно проблематичен.Именно эту задачу и пытается решить команда под руководством профессора Чувильдеева. Но перспективная технология интересует и конкурентов. Как стало известно 3Dtoday, разработкой аналогичного аппарата занимается корпорация General Electric, стремительно скупающая активы в лице ведущих производителей промышленных 3D-принтеров, включая Concept Laser GmbH и Arcam AB, и наращивающая аддитивное производство деталей для газотурбинных генераторов и авиационных двигателей. Самое интересное в этом проекте то, что американские промышленники решили пощекотать извилины будущих инженеров, передав разработку подающей системы студентам факультетов машино- и авиастроения Сиракузского университета. А для чего это вообще нужно? Все дело в том, что подобная технология позволила бы печатать металлические изделия с распределенными физико-механическими свойствами, обусловленными использованием тех или иных материалов: здесь жаропрочность, тут износостойкость, там электрическое сопротивление, плюс облегчение конструкций без потери прочности. Нечто подобное существует в виде технологии прямого лазерного осаждения с напылением различных материалов, но она не лишена недостатков и используется в основном для ремонта дорогостоящих компонентов, таких как турбинные лопатки. Команда молодых инженеров взялась за создание 3D-принтера, способного печатать каждый слой, совмещая участки из алюминия, стали, меди, титана и различных сплавов. Ключевым элементом является система подачи мелкодисперсных порошков: так как в таких принтерах роль опорного материала выполняет неиспользованный порошок, непроизвольное смешивание материалов приведет не только к браку, но и значительному росту себестоимости.«Работа со студентами на протяжении семестра – наблюдение за эволюцией идей вплоть до сборки работающего прототипа – была увлекательным делом. Это реальная попытка создания новой технологии в быстродвижущемся мире, и я рад, что мне удалось вовлечь старшекурсников в технологическую гонку», – рассказывает Джозеф Винсикерра, главный инженер и руководитель отдела по разработке технологических платформ в области аддитивных технологий корпорации General Electric. По понятным причинам технические характеристики и точное устройство 3D-принтера пока не разглашаются. Как поясняет один из разработчиков, Колин Хофер, до выхода устройства на рынок придется проделать еще немало работы, включая материаловедческие исследования относительно использования различных металлов и сплавов в единых производственных циклах. Как уверяет пресс-служба университета, студенты уже представили рабочий прототип на рассмотрение General Electric. Тем временем нижегородская команда надеется продемонстрировать опытный образец своего 3D-принтера широкой публике в феврале следующего года.А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.