Вокруг света с 3Dtoday: конструкционный термопласт для космических печатников, массовое производство 3D-принтера «Эрьзя» и объемные печатные модели из ткани и пластика

В этом выпуске мы расскажем об использовании инженерного термопласта PEI/PC печатниками на борту МКС, массовом производстве 3D-принтеров «Эрьзя» в Подольске и интересной методике создания печатных объемных изделий из тканей и пластика.

Космические печатники перешли на PEI/PC

Операторы 3D-принтера AMF (Additive Manufacturing Facility), созданного компанией Made in Space и установленного на борту Международной космической станции, перешли на печать конструкционным термопластом PEI/PC – композитом полиэфиримида и поликарбоната. Это уже третий материал в арсенале космических печатников: изначально на станции использовался высококачественный ABS-пластик, а затем добавился биополиэтилен Green PE.Новый же материал отличается повышенной прочностью и термостойкостью, да к тому же уже имеет необходимую сертификацию, так как достаточно давно используется в аэрокосмической промышленности. Прочность на разрыв превышает показатели ABS примерно в три раза, а компания Made in Space даже рассматривает PEI/PC в качестве расходного материала для автономных орбитальных 3D-принтеров в составе разрабатываемой системы Archinaut – спутников, оснащенных аддитивными производственными системами и манипуляторами для печати и сборки крупногабаритных конструкций прямо в открытом космосе. Текущий же вариант 3D-принтера AMF способен печатать детали размером до 140x100x100 мм с минимальной толщиной слоя в 75 микрон.

«Эрьзя» переехал в Подольск

Подольское предприятие «Русская кабельная компания» планирует выпустить в текущем году до 500 3D-принтеров «Эрьзя». Устройство было разработано компанией «Робокинетика», образованной при Мордовском государственном университете, и довольно точно повторяет дизайн дельта-принтеров Kossel. Как утверждает заместитель гендиректора «Русской кабельной компании» Максим Круглов, первый прототип был собран на предприятии в январе этого года, после чего была произведена доработка с целью устранения недостатков. На сегодняшний день реализовано около пятидесяти таких аппаратов.«3D-принтер «Эрьзя» – это автоматизированный принтер. Он самостоятельно создает детали по заранее заданным параметрам. Этот принтер не уступает аналогам, а стоит намного дешевле. Его цена – 50 тысяч рублей. Причем изготавливать детали он может как для медицины, так и для дома, для применения в быту. К концу года мы планируем изготовить около 500 таких принтеров», – заявил Круглов.

Объемные изделия из ткани и пластика

Международная команда ученых из Монреальского университета и Университета Хуана Карлоса разработала интересную методику создания объемных изделий за счет 3D-печати на тканях. Руководил исследованиями доцент Монреальского университета Бернхард Томашевски, заодно работающий в исследовательском отделе компании Disney, откуда, возможно, и растут ноги проекта. В основе методики лежит специальное программное обеспечение с алгоритмами, позволяющими рассчитывать кривизну поверхностей, исходя из натяжения ткани и форм полимерных мембран. Ткань служит в качестве рабочей поверхности во время 3D-печати, на нее с помощью настольного FDM-принтера наносится обычный ПЛА-пластик. Перед печатью ткань растягивается, а кривизна напечатанных пластиковых линий определяет форму, принимаемую тканью после сжатия. Полный доклад команды можно скачать по этой ссылке.А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.