Крышка на блок питания моему китайскому товарищу

Приветствую товарищи моделисты печатники!

Обычно печатаю все апгрейды в тихую и не создаю из этого СТАТЬЮ, но тут на меня напало свободное время и собственно вот..

Давно собирался облагородить свою китайскую копию anet A8, но каждый раз находились дела поважнее и поинтереснее. Спонтанный выходной сегодня сделал своё дело)))

1 этап разработки в домашних условиях - определение задачи и исходных данных.

Основная задача: навести порядок в проводах.

Второстепенные задачи:

1. перенести кнопку выключения с выдёргивания из розетки на сам принтер.

2. добавление кнопки управления охлаждением БП.

3. добавление кнопки вкл/выключения посветки.

Итак начнём!

Заходим к местным торговцам, набираем всякой всячины, что я и сделал.

- разъём АС-22

- штекер ( не сфоткал, но далее будет )

- кнопка скромная - 2шт

- кнопка зажиточная (до 3А) - 1 шт

- клемы для скромных кнопок - 4 шт - (так и не пригодились. Пайка наше всё.)2 этап разработки в домашних условиях - снимаем размеры с имеющегося блока питания.

Либо поступаем как я и верим в размеры данные коллегой из поднебесной 110 х 51 мм.

Размеры кнопок указаны в интернет магазинах, поэтому их я измерять тоже не стал. Вот такой ленивый инженер.

3 этап разработки в домашних условиях - создание 3D модели.

Для этого использовал Inventor 2017

Не буду подробно описывать создание модели, она довольно таки простая.

Во время создания детали ни 1 животное не пострадало, всё прошло гладко и быстро. Толщина стенки выбрана 1.8 мм, высота 60мм.

Под кнопками немного усилил корпус добавив прилив +1 мм, так как кнопки устанавливаются на защёлки. 4 этап разработки в домашних условиях - создание STL файла.

Для этого в Inventor есть очень удобная функция которая так и называется '3д печать'.

Я бы сказал на этом этапе о внимательном осмотре сетки на наличие открытых полигонов и т.д, но инвентор таким не страдает ( на моей немалой практике такого ещё небыло даже в очень сложных моделях). Выбираем максимальное качество чтобы круги были круглыми а не шестигранными как на многих готовых моделях.

Сохраняем stl. На этом моделирование закончено и можно приступать к печати.

5 этап разработки в домашних условиях - подготовка и печать.

В качестве слайсера как всегда Simplify 3D.

Сильных механических и тепловых нагрузок на деталь не предвидится. Исходя из этого материалом для печати выбран PLA EXTRA STRENGТH от U3Print. Не зря ж я его выигрывал то)))

На катушке рекомендуемая температура 190-190. не более и не менее, но никто кроме ГОСТов не смеет указывать инженеру что делать и как. Температура печати 210 градусов. Стол 60 попугаев( термистор не откалиброван).

Еща пару опытных кликов в бубен и деталь готова к печати.

[IMG ID=484923file]

Скорость печати 40 мм/c

Для качественного заполнения тонких стенок ширина экструзии вручную выставлена на 0.46 (не путать с диаметром сопла!)

Высота слоя 0.24 мм

Печать на виниле без дополнительных адгезивных средств.

Принтер запущена и остаётся только ждать..

[IMG ID=484932file]

Как я уже говорил, лень во мне сегодня разбушевалась и фото сделаны на телефон.

И собственно результат печати.

[IMG ID=484942file][IMG ID=484943file]

6 этап разработки в домашних условиях - сборка и установка на положенное место.

[IMG ID=484944file][IMG ID=484945file]

Благодаря отверстиям в форме эллипса кнопки замечательно встали на свои места. Окультурил огрызок старого кабеля.

И вот спустя каких то 4 часа можно любоваться готовым изделием.Модель решётки на вентилятор и его крепление уже разработаны и ждут очереди на печать.

На этой прекрасной ноте завершённого проекта рубрика 'Домашние разработки' подходит к концу как и моё свободное время..

Ловите модельку. Если кому нужно то могу и ipt скинуть вариант (в лс требования)

stl модель с вентиляцией

stl крышка без вентиляционных отверстий