Собираем 'B2D' или по нашему 'экструдер с двойным приводом на ремнях'!

Хочу пожелать всем доброго времени суток, и поделиться с Вами информацией об экструдере 'B2D' Belted dual drive bowden extruder

.

Скажу Вам честно, я очень давно заглядывался на данный экструдер, и хотел его попробовать в действии.

Нет, абсолютно не было никаких причин, менять свой собственный экструдер, установленный на моем принтере ZAV-L, ибо он справлялся со своей задачей на все 100%.

Просто чисто ради спортивного интереса, да и чего греха таить, хотелось быть если не самым первым, то хотя бы в числе первой десятки, кто поделится информацией о данном экструдере, уж слишком часто он начал появляться на слуху)).

Ну вот, сказано-сделано! На сайте thingiverse есть все необходимое для печати корпуса данного экструдера, имеются ввиду 3D модели для печати:

А на сайте АлиЭкспресс есть все комплектующие для данного экструдера, включая корпус. Однако, печатный корпус на сайте АлиЭкспресс реально печатный, и нам он не нужен, ведь мы сами можем его напечатать, так зачем платить больше (с).

Нам нужны шестеренки, подшипники, гаечки и винтики)). Кликаем, кидаем в корзину, платим, и ждем доставки!

И пока мы ждем доставки, качаем все необходимые детали для печати, с вышеуказанного сайта thingiverse .

С недавнего времени я стал пользоваться филаментом компании Element3D, скажу честно, пластик мне их понравился, проблем с гулянием диаметра прутка нет, адгезия на высоте, именно то что мне и нужно было на этом этапе.

Почему я обратил внимание на диаметр прутка? Ну потому что печатать мы будем важную деталь, можно сказать основную деталь 3D принтера, и перепечатывать по несколько раз, подгоняя размеры, мне не хотелось. Введя соответствующую толщину пластика в слайсер, запустив печать на выходе получаем идеальные по размерам детали. Для печати использовал пластик PET-G черного цвета.

Насчет параметров печати...печаталось соплом 0.4 мм, слой - 0.15 мм, периметры - 2, инфил - 30%, температура 240/90.

На вышеуказанном скрине Вы можете заметить, что среди печатных деталей присутствует новая деталь, заново смоделированная, если кому будет нужна, ссылка на нее есть в описании к видео.

Нижеотображенную деталь при сборке экструдера, я устанавливать не стал, решив избежать появления возможных люфтов:

Схема сборки экструдера следующая, также на этих фото видны необходимые комплектующие:

Вот в таком пакетике пришли мне комплектующие, которые тут же были пущены в дело:

Спустя некоторое время получаем вот такой результат:

Фитинг не входит в комплект!))

Сборка никаких проблем не вызвала, также как и установка. Да, Вам придется первым делом сделать калибровку подачи пластика экструдером, ну куда же без этого.

После сборки сразу же решил напечатать птичью клетку и саму птичку:

Клетка с птичкой были напечатаны из АBS пластика, результатом я доволен.

И самым главным тестовым пластиком оказался пластик фирмы Esun род названием Flex. Скажу откровенно, этим видом пластика я ранее не печатал, и конкретные температурные характеристики печати с этим пластиком мне не были известны.

Пластик Flex очень мягкий, все время то и дело витки филамента слетали с катушки и его приходилось поправлять, очень часто.

Скажу Вам Flex займет свое место у меня на полке, в хозяйстве он точно пригодится.

Но мы отвлеклись, итак температура печати данного пластика равнялась 220 С, а стола - 0!!!!! Да да именно - 0!

Печатаемая деталь к столу от Ультрабэйс Эникубик 4, прилипла совершенно намертво. Однако с соплями Flex-а я не справился, возможно в будущем я подберу режим печати.

А вот такой результат выдало при попытке напечатать Flex-ом клетку:

Заканчивая свое повествование, хочу отметить, что ВАУ-эффекта установка нового экструдера у меня не вызвала, да он тихий, мощный и выглядит впечатляюще, сразу предупрежу, люфтов там вообще нет, шкивы и зубчатые шестерни затягиваются на валах. Да экструдер на ZAV-L меня устраивал полностью, и выполнял свою работу чисто,но как я сказал Выше ради эксперимента решил попробовать другой.

Хотя один огромный плюс в ЭТОМ экструдере все таки есть, ну кроме того что он печатает мягким пластиком без проблем, это то что пластик не прикасается к валу шагового двигателя, который у многих печатников очень сильно греется от завышенных токов на драйвере экструдера, из-за чего пруток становится мягким во время печати и его плющит. Я сказал у многих, но не у всех, и я думаю такие появятся в комментариях.

Всем удачи, спасибо за проявленное внимание!