1 подвиг Геркулеса. Битва за идеальный экструдер.

Добрый день многоуважаемое сообщество!

Все, кто сталкивался с работой на персональном 3д принтере знают, что экструдер является одним из самых важных узлов в оборудовании. От корректности его работы зависит как процесс печати, так и результат. От его стабильной работы также зависит и настроение у оператора. Постоянное 'забивание' сопла, пробка - от всего этого пользователю становится только хуже. 'Забивание' сопла это не мусор и не пыль, скапливающаяся на нити, речь идет о нагаре, который остается на стенках канала, сопла. Рано или поздно весь этот нагар и 'забивает' сопло. Пробка явление менее распространенное и связано оно прежде всего с неверной конструкцией экструдера.

Однако, несмотря на то, что вы не сталкивались с пробкой это не значит что ваш экструдер ей не подвержен. Дело в том, что одинаковых пластиков не существует. Возьмем для примера PLA. Например, в зависимости от используемого сырья нить может быть более мягкой. Краситель также влияет на 'съедобность' экструдером. И вот, например, печатаете вы синим цветом, все прекрасно, качество вас радует. Но стоит взять, например, черный пластик и все, караул, уже не то. При тех же самых параметрах печать уже может не пойти. Именно по этой причине, многие производители принтеров, дабы избежать проблем у пользователей, рекомендуют к печати определенного производителя пластика, либо свой пластик, если такой имеется. Но пользователь у нас очень любопытный и хочет попробовать все, что есть на рынке расходных материалов. Ну или, например, нет резины у Bestfilament, зато есть у REC. Нет бронзы у REC, зато есть у Bestfilament.

И вот вы взяли пробник экзотики, а он не пошел. Экструдер отказался его 'переваривать'. Говорит 'Отстань. Я жую только рекомендуемый моим производителем пластик.'.

И вот почему так происходит? Почему получается пробка?

К сожалению, тут нам надо немного углубиться в теорию.Данная картинка иллюстрирует как должен выглядеть идеальный экструдер. Элементы могут отличаться, но суть не меняется. Так как нить в разогретое сопло подается собственным давлением, по типу поршня, то это значит, зону расплава необходимо резко отсекать, чтобы пластик, находящийся выше нагревательного блока был твердым. Температура в этом месте должна быть не более 50 градусов, а лучше еще меньше.

Для того чтобы получить холодную зону с резкой отсечкой от горячей в основном все разработчики хот-эндов/принтеров предпринимают плюс/минусы одни и те же меры. Это использование тефлонового термобарьера, алюминиевого радиатора, активное охлаждение, а также материалы с низкой теплопроводностью, например, нержавеющая сталь. Все эти меры могут применяться как все вместе, так и по отдельности.Хот-энд E3D. Для создания резкого перехода применяется нержевающая сталь, алюминиевый радиатор, вентилятор.Старый хот-энд Геркулеса. Все очень просто. Для отсечки используется нержавеющая сталь, тефлоновая трубка, вентилятор (на фото его нет).

Если в хот-энде отсечки нет, а градиент температуры сильно растянутый, то при печати будут возникать проблемы. В том числе и при печати экзотическими материалами (ватсон, резина, filaflex). Та самая пробка будет создавать эти проблемы.

Многие наши пользователи жаловались на этот хот-энд, именно по причине, что к нему очень тщательно нужно подбирать режимы для печати разными цветами и типами пластика. Этот хот-энд нельзя называть 'Нерабочим'. Он также работает с экзотикой, печатает резиной на стандартной скорости 5-20мм/с. Он также обладает небольшой универсальностью с возможностью без смены нагревательного блока устанавливать сопла с диаметром до 0,6мм.

Но разве совершенству есть предел? Конечно нет! Вызов принят!

Сколько раз нам говорили 'Поставьте нормальный хот-энд E3D и будет счастье'. Но нет.

Мы разрабатывали свое. Мы хотим быть не просто потребителями готовых решений. Мы хотим оставлять след в 3D-печати и развивать ее своими новыми разработками. И вот этот момент настал. Геркулес победил. Битва за идеальный экструдер окончена.

Разрешите представить - новый Hercules UniHot. Мощный. Надежный. Стабильный.Отличительная особенность Hercules UniHot - использование специальных материалов в конструкции. Благодаря им мы максимально сократили зону расплава. Холодный участок начинается через 1,5мм от нагревательного блока и его температура составляет менее 50 градусов. Сразу хочется отметить, что это не радиатор химеры, и это не конструкция E3D. Это принципиально новый подход к построению хот-эндов. Полный контроль над экструзией пластика.

Внимание! Только достоинства, никаких недостатков:

- Широкий диапазон регулирования температур. Разный тип поверхности. От матовой до глянцевой. 170-250 в зависимости от типа, сопла. Греет только там, где нужно.

- Стабильная экструзия

- Абсолютная всеядность. Flex, Rubber, Watson. Скорости печати до 70мм/с

- Печать гибкими материалами с РЕТРАКТАМИ для качественной печати

- Тефлоновый канал для надежного прохождения пластика.

- Сменные сопла до 0,6мм (в плане до 1,3мм)

- При необходимости чистки очень легко разбирается

- Все надежно зафиксировано от прокручивания при смене сопла

В том числе мы подобрали оптимальный постоянный прижим для печати любыми материалами.

Фото-сравнения, Старый хот-энд и Hercules UniHotЭтот чехол был напечатан Резиной от REC на скорости 70мм/с, с ретрактами.Это был первый подвиг Геркулеса, впереди еще 11, подтверждающих, что Геркулес является надежным 3D-принтером с отличным качество печати!