История одного студента или можно ли заработать на 3D принтере? Часть 2. Печатаем макет.

Всем привет! Ранее на портале появилась интересная статья - 'История одного студента или можно ли заработать на 3D принтере?'. В ней я рассказал о своем старте, как появился первый принтер и поделился некоторыми соображениями по поводу заработка на 3D-печати. Эту статью и предыдущую планировал объединить в одну, но не стал, чтобы не смешивать приятную для глаз информацию и полезную для работы головного мозга.

Для цифрофилов -

Где цифры? - maxxdann

специально подготовил статистику по данному макету.

Заказ поступил теплым вечером четверга, как раз того самого четверга, после которого страна отдыхала очень и очень долго.

Много фото в конце статьи!

На первый взгляд, работы предстояло много. Требовалось напечатать макет 60х40х40 см состоящий из 17 частей!

'И что с того?' - Спросите вы.

Сроки поджимали. Макет через пару недель должен быть готов к выставке [ссылка на мероприятие]. Не взирая на то, что в перспективе в выходные дни нам пришлось бы сидеть в обнимку с принтером, мы приняли решение - печатать!

Ознакомимся с самим аппаратом, который разработали в МГТУ им. Н.Э.Баумана:

Амфибийный эвакуационно-спасательный аппарат (АЭСА).

Высокомобильный амфибийный экакуационно-спасательный аппарат предназначен для эвакуации персонала буровых вышек и буровых платформ расположенных в прибрежной зоне северных морей и океанов, полярных станций, при несчастных случаях, пожарах, аварийных разрушениях, затоплениях.

АЭСА состоит из разборного корпуса, многокамерной воздушной подушки, лыжно-поплавкового опорно-ходового комплекса, воздушного движителя.

Корпус АЭСА - несущий, выполненный из композиционных материалов, включает жилой отсек, моторный отсек, палубу, воздуховоды.

Многокамерная воздушная подушка с эластичным гибким ограждением обеспечивает АЭСА возможность движения в режиме парения над водой, ледяной, заснеженной, болотистой опорной поверхностью (в т.ч. неровной), а также возможность движения в этих условиях в режиме с частичной разгрузкой лыжно-поплавкового опорно-ходового комплекса.

Лыжно-поплавковый опорно-ходовой комплекс обеспечивает АЭСА высокую подвижность при движении над водной, ледяной, заснеженной, болотистой опорной поверхностью, в т.ч. по торосам (с высотой уступа до 0.5 м), косогорам и подъемам (до 15 град.), высокую траекторную управляемость, возможность движения и буксировки в аварийном режиме. Воздушный движитель обеспечивает АЭСА возможность движения со скоростью до 150км/ч и большую удельную тягу при движении по любой опорной поверхности.

Преимущества:

• амфибийность
• высокая подвижность при движении по пересеченной местности, в т.ч. по торосам;
• хорошая траекторная управляемость;
• высокая скорость движения;
  
  

Применение: перевозка людей и транспортировка грузов в регионах с преобладанием водных и водонасыщенных объектов (в т.ч. на реках, озерах, в прибрежной зоне морей и океанов) снежных и ледяных поверхностей, водонасыщенной грунтовой и болотистой местности.

Техническая характеристика:

Цифры, цифры, много цифр!

Срок исполнения - 2 недели.

Количество деталей - 17.

Суммарное время печати - 514 часов.

Количество принтеров, участвующих в печати - 3 PRO-шки.

Количество израсходованного материала :

• 4,5 катушки оранжевого ПЛА (750г.)
• 4 катушки ПВА (500г.)
  
  

Слой - 0.2-0.25 мм.

Заполнение - 5-10 %.

Скорость - 30 до 80 мм/с.

Увидеть результат - бесценно!

Подождите, это еще не конец!

Мы получили feedback и с полученного разрешения, я опубликую его.

Слова и синтаксис сохранены.

Ничего не вырезано.

- 'Денис, добрый вечер!

Если Вам не трудно, не могли бы вы ответить на пару вопросов?

1) Подскажите, к кому Вы обращались и какую цену они вам выставляли за проект?

2) С какими трудностями Вы столкнулись, обратившись в компании, которые предоставляют услуги печати?

3) Как Вы думаете, какое количество ресурсов (человеко-часов и денег) у вас бы ушло на изготовление макета традиционными способами?

4) Почему Вы отказались от традиционных способов изготовления и обратились в сторону применения аддитивных технологий?

Заранее благодарю! '

- 'Артем, добрый день!

Обращались в несколько контор, но до выставления цены на работу почти ни у кого не доходило, так как было 2 проблемы.

Во-первых,были недочеты по 3д моделям, вас эти проблемы не напугали, даже была ваша попытка исправить недопустимые для печати элементы геометрии, но не вышло. Это рабочий момент, ничего в нем страшного не было, к тому же я его довольно оперативно, на сколько я могу судить конечно же, устранил. А вот другие подрядчики сразу отказывались, ссылаясь на то, что не могут оценить работу.

Во-вторых, основной проблемой стали сроки, около двух недель на такой проект. Никто гарантий давать не хотел, к тому же в этом промежутке времени фигурировали праздники, что несомненно являлось отягчающим фактором. Были варианты по коллаборации нескольких контор, но дальше предложения эта идея не пошла, а время поджимало.

Единственный вариант по производству предложили ребята из наверняка вам известного top 3d shop. Не уверен, что будет правильно разглашать цену на работу, которую они выставили, к тому же она была не окончательной. Опять же для точной цены нужны были все модели без ошибок. Просили они не сильно больше вашего, к тому же top 3d shop предлагал печать на принтере с бОльшей областью печати: 500х400х300, если я не путаю, - и методом порошкового спекания. Все бы хорошо, но сроки. А Вы были готовы запускать печать, да и экономия средств была не лишней.

Про макетирование традиционными способами подсказать не смогу, я этим не занимался. Но цена там почти всегда непредсказуемая и точно дороже, чем печать на принтере, да и сроки обычно составляют от месяца, так что наш макет таким образом к выставке произвести было нельзя. Но основная проблема - копийность. Почти ни один моделист не даст гарантию, что в точности повторит форму, если только за невменяемые деньги, ну или же силами 3д печати. А для нас этот критерий является дня нас основополагающим. Именно по этой причине мы обратились к аддитивным технологиям.

В итоге могу сказать, что основная задача была выполнена - макет был готов к выставке. Было достаточно много недочетов, местами модель повело немного. Все-таки её стоило разбивать на большее число деталей, мелочь печатать отдельно. Хотя это повлекло бы увеличение сроков подготовки модели. Еще один момент, на который я обратил внимание, принтер обладает разной погрешностью в вертикальном и горизонтальном направлениях, что вообще-то логично. Например, передняя часть кабины при печати была сориентирована вертикально по отношению к продольной оси самой кабины, а задняя часть - горизонтально. Поэтому эти две части пришлось долго дорабатывать дремелем для стыковки, а вот средние и задние подушки состыковались без проблем. но подобные нюансы индивидуальны для каждой модели. Все проблемы чаще всего проистекают из-за сжатых сроков.'

Мы на РЕАЛЬНОМ примере доказали, что заработать на 3D-печати можно, надо лишь приложить некоторые усилия..

Спасибо всем, кто дочитал до конца, с

вами был Articoon, до новых историй, пока!

Жду комментариев!

P.S. Напоследок, под подписью, прикреплю еще парочку фотографий.

***

Больше интересных событий и фотографий - Instagram

Добавляемся в соц. сети - VK

ФОТО: