Модернизируем горячий обдув и делаем быстрозаменяемое стекло

Доброго всем дня!

Давненько я не писал. Принтер работал, изменений не вносилось, и писать было не о чём.

А вот спустя 8 месяцев, 5 дней непрерывной печати, километр филамента настало время модернизации.

Принтер резко начал говорить: 'Хозяина, хочу ласки и новых цацок' :D

Ремонтные работы

На ремнях появились участки с порванным кордом. Т.к. их по 1 на ремень, скорее всего это последствия удара головой. Не сразу, но они проявились.

Поменял чёрный ремень на белый.

Деградировали фторопластовые трубочки в хотэндах. Заменил на цельностальные.

Хотэнды с фторопластом, по ощущениям, для экструзии лучше, больший поток может пропихнуть экструдер. Разница с цельностальными процентов 20 по максимальной скорости при заполнении без разрывов.

Но дня через 4 (при 235/255 градусах ABS/HIPS) начинается быстрая деградация, поток резко падает вплоть до невозможности печатать.

Заменил главный вентилятор на тихий от процессорного кулера. Класс!Быстросъёмное крепление стола

Коли разобирать принтер, решил модифицировать крепление стекла.

Для быстросъёмного стекла распечатал пружинные крепления под ролик ремня:Крепим по краям стола, так, чтобы верх ролика был выше стола.Стекло, повышенного размера (стол 26х26, стекло 28х28) вкатывается между роликами.

За счёт упругости оно неплохо держится как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Сам стол смазываем густой силиконовой смазкой, которая работает как термоинтерфейс.Модернизация горячего обдува

Горячий обдув показал себя хорошей штукой, печатал даже 40х30 детали с тонкими стенками (из 4-х частей), на профессиональном принтере на работе загибало и отрывало, а мне удалось напечатать без особых усилий и без деформаций - всё склеилось отлично.При этом использование показало, что в основном требуется температура 60 градусов, редко когда выше.

Т.е. делать цельнометаллическую выходную часть не требуется, и 60 и 80 градусов отлично держит простой АБС.

Исходя из этого перепроектировал обдув:

1. Вентилятор один. Два вентилятора излишни, а слайсеры не умеют с ними работать раздельно.

2. Сам нагревательный узел все же решил оставить металлическим, но теплоизолировать и вставить во внешний печатный кожух.

3. Крепление должно быть независимым от печатающей части и не мешать менять сопла и т.п.

4. Т.к. случаи бывают разными, оконечную часть обдува необходимо сделать быстросменяемой.

5. Печатать обдув цельным с кучей поддержек посчитал нецелесообразным и разделил его на 5 частей:

• Крепеж к каретке
• Корпус для вентилятора и нагревателя
• Перегиб
• Нижнюю часть (склеивается с перегибом)
• Заменяемый носик.
  
  

Все детали принтера традиционно фиолетовые :)

Нагреватель взял от старой версии, обклеил его теплоизоляцией с ali.Термистор обдувается потоком хорошо, время реакции PID отличное, стабилизирует хорошо.СобираемПечатаем удлинениеМодернизируем опору по новым 'скелетным' веяниям...ПримеряемДопечатываем носик. Без обдува тяжко, обдув вентилятором в руках всё же не то...Вуаля:Тесты обдува прошли успешно. Дует зверски, носик направляет на деталь, блоки головок не охлаждаются.

Даже на +80 контрукция прогревается умеренно, руке снаружи не горячо, даже около блока нагрева. При этом 1 40Вт-й нагреватель вполне прогревает поток воздуха 100% мощности до 80 градусов и даже есть запас по нагреву.

И наконец

Перенос экструдеров

Перенес экструдеры по центру, этим уменьшил на около 10 см длины трубок филамента, по сравнению с расположением по краям. А если крепить как рекомендуют изготовители принтера, то и все 30 см. Даже 10 см весьма влияют на чистоту печати.