Как я делал то что никому не нужно, или от создателей "когда собаке заняться нечем она ........". В общем корпус для флоссеров.

Добрый день коллеги!

Это моя первая подобного рода работа и первая статья, заранее прошу прощения если что то не так.

Предыстория. 

Как-то раз, сидя на работе получился такой момент что работы как таковой не было, т.к. выходной, тишина, закралась в голову отчасти бредовая, но мысль, «а что если?»

Дома лежит целая упаковка флоссеров, заботливо купленных женой когда-то давно с превеликим запасом и недавно был куплен 3д принтер FLASHFORGE Adventure 5m.  

А что если сделать «что-то» что может их хранить и мало того еще и выдавать, подумал я. 

Вооружившись листком и ручкой, была наброшена мини схема (в дальнейшем утерянная) как все это в моей голове будет работать.

Так как когда-то давно я получил диплом инженера-конструктора, коим в дальнейшем так и не удалось поработать, найдя свободное время уже дома, была включена программа SolidWorks которой учили работать в универе и прошел процесс создания этого «нечто»

Первым делом был сделан чертеж по фото самого флоссера (в дальнейшем просто зубочистка) 

Отталкиваясь от самой зубочистки, был создан корпус зубочисток

Поняв, что в данном корпусе система поджима зубочисток оставляет желать лучшего, был переделан корпус на две части, а именно корпус с выемкой и вставка в него.

Поговорим о вставке, поджим зубочисток был реализован посредством поджима их резиновым колечком для купюр к подпружиненному упору. Это позволяло удобно загрузить зубочистки вовнутрь и предотвратить их вылет до момента полной сборки.

Вставка есть, упор есть, нужно то, что будет поджимать зубочистки, взяв 3д модельку самой зубочистки с минимальными доработками был создам поджим.

Итак, корпус готов, вставка и поджим в нее тоже, настало время воплотить механизм их извлечения.

Вооружившись функцией «сборка» в солиде, соединив две детали в одну через сопряжения, непосредственно в сборке был создан и выдавлен эскиз выдвигателя. 

Создав пару сопряжений и зафиксировав детали, был создан так же вал выдвигателя.

А под вал методом редактирования детали непосредственно в сборке было сделано отверстие под вал в вставке.

Итак, корпус есть, вставка и выдвигатель есть, осталось сделать самое последнее крышку корпуса и как-то придумать чем выдвигать зубочистки.

Крышку сделать ничего сложного, так же в сборке создается примерный эскиз, сопрягается с корпусом и делаются все необходимые выемки и отверстия.

Систему выдвижения сделал примитивную, добавил круглую рукоятку к выдвигателю и по нему уже сделал вырез в крышке. Так же на крышке был сделан механизм убора упора в сторону чтоб зубочистки освободились от упора и уперлись в выдвигатель.

Добавив в сборке отверстия для крепежа под вставки с резьбой под винт м4 было понятно, что пора идти на печать.

Модели сделаны, осталось все это дело напечатать. Процесс печати занял часов 5, понемногу, в день по детали. Самая габаритная деталь печаталась 1ч 45мин, пластик использовал PLA. 

Пришло время сборки.

Вооружившись всеми деталями, вставками с резьбой и паяльником, 20ю зубочистками (рассчитано было что влезет 20), винтиками м4, одной пружинкой из набора пружинок и резиновым колечком, не без помощи отвертки была собрана конструкция.

Ну и конечный результат в виде гифки.

Поняв, что все работает, и что идея из головы переросла в нечто работоспособное, поднялось настроение изрядно.

 Данная работа велась неторопясь в свободное время на протяжении пары месяцев, то, что показано на фото, естественно, не было сделано с первой попытки, была куча правок, куча изменений, иногда, когда думал, что вот все, конец, сейчас начну печатать, находился момент, который заставлял переделывать все заново, а это слетают все сопряжения которые восстанавливать кромешный ужас.

Зачем все это было сделано? Да просто так, для себя.

П.С. грамотей я еще тот, так что еще раз извиняюсь за орфографические ошибки и невнятное выражение мыслей.  

Всем добра!