3D-Принтер Fribot MINI. Часть 3. Подключение, настройка, печать.

Подписаться на 3Dtoday
3dmaniack
Идет загрузка
Загрузка
11.06.18
4685
50
RepRap
41
Добрый день.

В продолжении темы самостоятельной сборки принтера Fribot-Mini, часть 3, подключение, настройка и первая печать.
Предыдущие части:

Часть 1. Чертежи. Краткая инструкция.
Часть 2. Покраска. Сборка.

После сборки приступаем к подключению.
Но для начала натянем ремень.

Натягиваем ремень оси Z. Сначала снизу один конец затянуть зажимом, накинуть петлей через нижний ролик стола и обвести через шкив мотора.

Нижний зажим ремня:
396b4341692b39f818cd2193ebd9820c.JPG
Нижний ролик стола:
64c8e34a37590a90a8f361afbbad6b7d.JPG
Шкив мотора Z:
f2db77f537636e357bef5d24a4d2d7fa.JPG
Просовываем через сквозное отверстие в столе, обводим через верхний ролик, далее накидываем петлю через верхний ролик стола, и вверх, натягивая, зажимаем верхним зажимом.
3274e57a1db87594e22238c157742fb5.JPG
Верхний зажим:
306188450b3ab9be249641a7c5eadcf6.JPG
Общая схема:
6cc7f4ed5f91054f9c4b8184ab060e94.PNG
Подключаем мотор Z к релейному модулю, с установленными двумя резисторами по схеме.
Таким образом стол не будет падать во время кантования корпуса при дальнейшем подключении остальных цепей.
Схема подключения ссылка.
f453f3c99ecba056d80233a2945519d9.JPG
Подключение каретки.

Устанавливаем на каретку вентиляторы, концевик X-min, экструдер:
78f2725bdebea16c27c1759836bc1d44.JPG
Вентиляторы прикручиваем винтами М2,5х14
71e082a4e54c214016cb0973b55a1d8e.JPG
Концевик прикручиваем винтами М3х12, без гаек:
0ea856e0469d593e38a2d19db6c964b0.JPG
Нагреватель сопла обматываем в один слой каптоновым скотчем и сверху пару слоем фум-ленты, устанавливаем экструдер и скручиваем детали каретки.
Подпаиваем провода (1,5метра) к концевику к нормально-замкнутой паре, подпаиваем провода к вентиляторам, наращиваем провода нагревателя и датчика сопла:
34d2d4651b773a36daec44683bbc5ce3.JPG
Подвязываем временно жгут
2dd9cd1f4ba009f7339443e1d36205dc.JPG
Прикручиваем каретку к балке, жгут просовываем через верхнюю крышку, крышку устанавливаем, отмеряем петлю жгута от дальнего угла до отверстия в задней стенке, этот участок обматываем обмоткой.
Просовываем жгут в отверстие и подвязываем на каретке и на задней стенке.
Отмеряем тефлоновую трубку и тоже устанавливаем на место, один конец в пневмофитинг фидера, второй до упора вставляем в экструдер. На некоторых экструдерах трубка вставляется до самого сопла.
У меня на фото верхняя крышка не показана.
39420e011fb89f82e5fab64884f28225.JPG
24ac9a5f925ee287ed24cf4c0838d5c0.JPG
Жгут в отверстии задней стенки:
1b72561dd40e5497a47a54f98bd13714.JPG
Каретка:
6263c20baaaa81ce6a1153741c55f245.JPG
Фидер:
37722e72b3f25caee93b055c307a6835.JPG
Подвязываем жгут в правом колодце и закрываем крышкой.
Если установлен концевик Y-max, его предварительно открутить, установить крышку и прикрутить обратно.
Не забываем, отмерив достаточную петлю, просунуть жгут от стола через вырез внизу крышки.
5c1d4a0e760786247df17a3456762774.JPG
2a68d4a64ab211f79bbb2f0a44fe33a6.JPG
Концевик Y-max:
44dce6cf60ee8e8e93bb5c508c935151.JPG
Жгут стола:
b4b6c12cf340678af96e98e6355a0eec.JPG
Прикручиваем держатель катушки в левом колодце:
a0510cc1edcd49bf2ccd2a1320336720.JPG
c5e959c907a63de9c0a9d764d6187622.JPG
Подвязываем жгут, и закрываем левый колодец крышкой:
32c1da386db28614d07b7560364e73db.JPG
Крышки колодцев закрыты:
24ed7653dd6c205f8fb02292c63b319f.JPG
Натягиваем ремень кинематики H-bot, с системой автоматического натяжения:
195f7bebf89d5b9e90e81a960d996455.JPG
Концы ремней протянуть через отверстия в каретке:
b20b204b5ff59408a588445f9400e3e3.JPG
Натягиваем пружину до половины её длины и затягиваем пластиковой стяжкой:
878c35733b70fe239843eb7fc42ef27b.JPG
Система автоматического натяжения:
1d609fd8220a2a24c4ccd774fb1025b2.JPG
Перевернем подвалом вверх и приступим к подключению электроники.

Для начала подключаем цепи питания, по схеме, отмеряем и подпаиваем провода к гнезду питания, кнопочный выключатель и блок питания.
Схема подключения ссылка.
Выход плавкой вставки перемычкой соединяем с клавишным выключателем, выход выключателя подключаем к БП, вторую клемму гнезда питания подключаем к клемме нормально-разомкнутой пары кнопочного выключателя, вторую клемму кнопочного выключателя соединяем к БП.

Выход 12в с блока питания подключаем к модулю DC-DC и плате управления. Дополнительно 12в подключаем к подсветке кнопочного выключателя.
3ebf6c80bd601908aa1caec4d9d382c9.JPG
Кнопочный выключатель:
2643fc26569fb329c9e463b700a49a5a.JPG
788791604f29b84632e2cf04abae38f1.JPG
Блок питания:
15369a6709ecdf5715c7b280dbdca5db.JPG
Модуль DC-DC:
24220a2f8dcdd6576851d7cd64bfe29a.JPG
Проверяем цепи и включаем.
На блоке питания выставляем напряжение 12в
97f77199edbab77a2dc7545b03eb27c2.JPG
На модуле DC-DC выставляем напряжение 5в:
a625116a1fbf500d754f78ec9787b26f.JPG
Выход 5в модуля подключаем к дисплею.
Я использовал комплектный шлейф, и подпаял к нему сигнальный штекер RX, TX, GND. И два провода, первый и третий подпаял к выходу 5в модуля DC-DC.
558b179c5a6a7d2a79bec48c99b16775.JPG
Но можно воспользоваться и комплектными проводами с двухполюсным и трех полюсным штекером дюпон.
60ca5b24d591d233b247b1f99e239597.JPG
Штекер шлейфа включаем в AUX1 дисплея:
d06cb177ca783fb244f6260d5f78e070.JPG
Сигнальный штекер подключаем к AUX1 платы управления, синяя метка со стороны RX:
8d314ca3c2737a1bf6af10bf36837382.JPG
Включаем принтер.
Проверяем работу дисплея.
6ef259ac6abe3fd9a205af916e44250c.JPG
Далее следует прошивка платы и прошивка дисплея.

Прошиваем плату управления.

Скачиваем и установливаем arduino IDE последней версии, ссылка кнопкой "just download".
Настроенная прошивка для данного принтера в архиве по ссылке, скачать и распаковать архив.
Подключаем принтер USB кабелем к компьютеру. Установить драйвер платы.

Открыть файл marlin.ino в папке Marlin-1.1.8_fribot_mini_tft24\Marlin приложением arduino
Во вкладке инструменты - плата выбрать arduino mega2560, и выбрать текущий активный порт.
a5e49f31f56359cdc1101dc9c58be919.png
9fdea3b303a8447e04d3f455dfd243df.png
Нажать "загрузка" кнопка со стрелкой вправо.
c8191b1a50751c51673a96e98256dfdd.png
Произойдет компиляция прошивки и если всё хорошо, прошивка запишется в плату управления.
Появится надпись "Загрузка завершена"
Закрыть arduino IDE.

Выключаем принтер.

Прошиваем дисплей.
Скачиваем прошивку для данного принтера. Распаковываем.
Записываем на SD-карту содержимое прошивки MKS TFT24:
13c792c381db328d2f0ce436bc0227c5.PNG
Вставляем карту в слот дисплея, включаем принтер.
Начнется прошивка.
06483067512c97d071477eb4a646ad0c.JPG
813b43361471d1250b584fbbc3574ce6.JPG
После окончания прошивки дисплей перезагрузится и появится заставка:
04f79b322941647d8278a35272037d92.JPG
Войдем в настройки и переключаем интерфейс на русский язык.
4effa811017f65872ca61cdd0ce23c61.JPG
dd1a0b0d9de59921647adf1328167fb9.JPG
На драйверах платы управления выставляем необходимый ток шаговых моторов.
Для этого нужно выставить следующее напряжение на сердцевине подстроечника драйвера относительно GND.
Для DRV8825 напряжение на подстроечнике 0,85в.
Для TMC2100 напряжение на подстроечнике 1,1в.

Выключаем принтер и подключаем далее.
Отмеряем провода концевиков, лишнее отрезаем, подпаиваем штекеры. Укладываем и подключаем по схеме.
Отмеряем провода датчиков (термисторов), лишнее отрезаем, подпаиваем штекеры. Укладываем и подключаем по схеме.
d55bd5bb34ea7244610396b730d8f72f.JPG
fdd53722eab5ee2ff7283d818e80283d.JPG
Отмеряем провода вентилятора обдува термобарьера и подключаем на 12в.
Отмеряем провода вентиляторов обдува детали и подключаем к разъему FAN платы управления.
Подключаем нагреватель сопла к разъему E0 платы управления.

Схема подключения ссылка.
b27f966b60c38166054e1f4b267eeaa6.JPG
Подключаем штекеры моторов по схеме.

Подключаем цепь нагревателя стола, у меня стол на 220в, подключается через твердотельное реле.
Вход реле (3...32VDC) подключается к разъему BED платы управления.
09fb10d710d33dbd489c69b3e9876257.JPG
Шаговый мотор оси Z подключается через релейный модуль торможения.
Вход модуля подключается к пину Enable драйвера Z.
Питание релейного модуля 5в я подключил к модулю DC-DC, куда подключен и дисплей.
Схема подключения ссылка.
18ed57962cf4d51be1607d4f64f5f5b5.JPG
Все жгуты обматываем обмоткой, низковольтные (12в) отдельно от высоковольтных (220в), провода моторов и провода концевиков и термисторов также обматываем отдельно.
Подвязываем.

Примерно так:
5935ad516f2a7bfbfa8cb3387e4bb1d5.JPG
Проверяем все цепи и включаем.
Если индикаторы горят, дыма нет, значит можно приступить к следующему этапу.

Настройка.
Переворачиваем принтер.
Наклеиваем на стол теплопроводные коврики 100х100х0,5
Кладем сверху стекло 220х220х4мм.
Никаких канцелярских зажимов! Стекло отлично держится на коврике во время печати, и также легко снимается при необходимости.
02de177eade9e7a5aecba6a8fd956322.PNG
cdb4ad8c813294dc5f5ad766ae35586f.JPG
PREVIEW
1236f22877386827512937757d07fcae.JPG
1388d3a984abdc94cffdfe25721b900f.JPG
Скачиваем и устанавливаем Simplify3D. Инструкция.
В настройках tools-options выставляем размер стола и Homing direction:
a6aaded5eeb78d8a803a9449cb6141bd.PNG
Переходим на вкладку управление, подключаем принтер кабелем к компьютеру.
f5b8e3fb36838e45ebabff5a22534197.PNG
Панель управления Simplify3D:
bfcb4be6f8b6da799a26a763c053755b.PNG
Проверяем направление движения осей.
Проверить можно через меню дисплея или в панели управления Simplify3D.

Управление с дисплея принтера:
a42274a7ad6f7d4a3fa2200b0388bdd2.JPG
Если по оси Z стол идет в другую сторону, инвертируем направление в прошивке или развернем штекер мотора на плате управления.
Если по осям X,Y направление движения в другую сторону, значит моторы X и Y перепутаны местами. Поменяем местами штекеры на плате управления.
Если оси X Y перепутаны местами, развернем штекер одного из мотора.

После также нужно проверить срабатывание и верное присвоение концевиков, нажимаем концевик и вводим команду М119 в панели управления Simplify3D, смотрим его состояние. TRIGGERED это концевик сработал.
Таким образом проверяем все остальные концевики.
3d4c1d147ca86873d91c330c3789839a.PNG
Для определения правильного направления движения система координат ниже на фото:
0d8ce7932ab2d6b080406c53386c1d8c.PNG
Включаем нагрев стола (+95) и экструдера (+230), проверяем процесс нагрева.

С панели управления Simplify3D:
a88bef6984549b2def75787a15a81eb6.PNG
Или с дисплея принтера:
0c45e69dc2a2517988be98b2a4d57a52.JPG
После достижения температуры, нажимаем Home Z в меню дисплея, после перемещаем стол в верхнюю нулевую позицию.
Если значение высоты Z еще не нуле, а стол уже упирается стеклом в сопло каретки, подтягиваем регулировки стола ниже.
Подводим стол в ноль, Z=0.
63493d88f49cbd39fad34bf09e67d7b7.JPG
И, перемещая каретку по осям X, Y ближе к каждому углу, выставляем регуляторами зазор между соплом и поверхностью стекла на толщину бумаги.

Включаем экструдер на выдавливание пластика, проверяем направление вращения шестерни фидера. Если направление не верное, развернуть штекер на плате управления.
a9ba5d782daefedb62b9532fa42d39dd.png
Устанавливаем катушку с пластиком, конец просовываем через фидер, тефлоновую трубку, до сопла.
Проверим экструдирование пластика.
d1287969aae445c506bdba5f8b5809c9.JPG
522569ed89b9acf75d416772ce2ada63.JPG
Выключаем нагрев стола и сопла.

Проверяем вращения вентилятора обдува детали.
9c4274eed40468a4eb67ebd9c519bc6c.JPG
Принтер готов к печати!

Следующий этап, слайсер и первая печать модели.

В настройках Edit process settings - Show advanced задаем параметры ретракта:
b99345ea3cf9bd1f7f24996f79bef7e0.PNG
Температуру сопла для ABS +245:
bdaf8189d27bbd9a18e26b1ff4247b21.PNG
Температуру стола для ABS +97:
a29308e2d1cfca62e89ebd76e4a815f8.PNG
Во вкладке Scripts Ending Script добавить строку G1 Z200:
6189f1e5386c79ca9933f0000b8eff27.PNG
Выставить нужную скорость печати:
164c88780f63b6162cf8ef33a730d8b1.PNG
Наживаем Ок.
Настройки готовы.

Загружаем модель в Simplify3D.
Нажимаем Prepare to Print.
9b81f598cb42174cc5b15a7491534072.PNG
Записываем полученный gcode на SD-карту.

Вставляем SD-карту в слот дисплея, включаем принтер и запускаем печать:
Удачи в повторении!

Напомню, проект открытый, чертежи доступны.
Работаем за спасибо!
629333d37c3a82068cc09131acdc68c0.PNG
Моя страничка в ВК
ссылка

Группа в ВК.
ссылка
Подписаться на 3Dtoday
41
Комментарии к статье

Комментарии

11.06.18 в 16:16
2
Это ж сколько терпения надо так подробно описАть!
11.06.18 в 16:28
1
так ить 3dmaniack :)

отличная работа ! - жаль больше одного плюса не предусмотрено, а то бы штук -надцать нарисовал ;)
11.06.18 в 16:56
1
Отличная работа.
Извините за глупый вопрос, в чем смысл такого экрана? Мозги то Мега обычная. Смысл, что сенсорный? Или это и есть мозг, а Мега только шаговиками управляет как в Klipper?
11.06.18 в 17:02
0
Да, всё верно, это и есть 32 битный мозг, а мега только как исполнительное устройство.
11.06.18 в 17:05
0
не настолько она берет на себя как клиппер, но немного разгружает. так как прошивке больше не нужно рисовать на экране - она просто получает команды по последовательному порту от этого контроллера экрана
но прошивка все также отвечает за парсинг жкода, планировку перемещений и еще много чего
11.06.18 в 17:09
1
Да, в прошивке для меги кусок кода связанный с выводом на экран удален, в результате при компиляции размер кода уменьшился практически в два раза.
11.06.18 в 17:33
2
вообще я к тому что клиппер очень сильно отличается концептуально. там часть на контроллере на порядки проще чем обычные прошивки. отсюда и до 100К степов/сек на обычной 8битной меге

выигрыш в размере есть конечно, но важнее получить выигрыш в вычислительной нагрузке на контроллер. вероятно вырезание кода экрана поспособствует, но радикально марлин выше своих ~10000 степов/сек все равно не прыгнет (или 40000 если 4 степа за прерывание).

кстати поскольку во фрибот никаких меганаворотов "в базе" нет (датчики филамента, автоуровеня и т.п. навороты) - то вполне можно было бы под тфт42 подложить более простую, но более быструю прошивку - для начала repetier, а потом можно попробовать и teacup (https://3deshnik.ru/blogs/akdzg/obzor-proshivki-teacup)
11.06.18 в 18:20
1
Спасибо добрый друг, шикарное описание, мне дюже понравилось. Самое главное, с детства люблю когда много наглядных картинок...)
Но, вот вопрос, а "натяжитель пружинный" не дает разбаланс в системе траверс ( ремней) ? Что то замечали при быстром перемещении ....?? Допустим на углах кубика?

С глубоким уважением, Алекс. )
11.06.18 в 18:28
0
Пружина подобрана достаточной жесткости.
Забыл я указать ссылку на статью:
Система автоматического натяжения ремня
11.06.18 в 22:30
0
Спасибо, ) это видел, вот и спрашиваю .... просто по расчетам оченьььь жесткая должна быть. Сформулирую по другому, при смене направления каретки в быстрой печати лишние доли миллиметра не дает?
11.06.18 в 22:50
0
Нет, тестовая печать разных моделей прошла на ура. Вылетов каретки на резких поворотах не замечено.
12.06.18 в 00:42
0
Спасибо, что за пружины.?)
11.06.18 в 21:08
1
мне понравилось селиконовая подстилка на стол,заказал сразу 2 штуки ,если это правда что стекло держется без зажимов ,это то что мне надо ,за счет чего он там держется то?или за счет веса стекла прилипает ,
11.06.18 в 21:29
0
можно ссылку на продавца?
11.06.18 в 21:56
0
11.06.18 в 21:40
0
Да, эти коврики достаточно липкие и эластичные, "подстраиваются" под любую поверхность.
Для алюминиевой пластины можно по всей поверхности наклеить,

а вот для текстолитовой нагревательной пластины достаточно небольших кусочков по углам, возле винтов, так как текстолит при нагреве коробит в разные стороны.
1241d4686adce73fa11cf39b204e3ec4.JPG
12.06.18 в 12:40
1
у меня алюмини,и нагреватель на 220 вольт селиконовая грелка из алиэкспресс,эти канцелярские щипцы постоянно цепля.тся ,то на вентиллятор ,то на сопло ,
13.06.18 в 07:43
0
Airmant. А не будет ли скидывать стекло на "дрыго-столе" при "хороших" скоростях печати?
13.06.18 в 16:14
0
наверно нет ,ведь люди пользуются ,и не дорогая штука,всего 58 рублей,у меня на одном принтере стекло вообще с помощью печатанных уголков держется,очень неудобно с внутренней стороны снять уголки или скрепки,иногда модель приходится снять вместе со стеклом ,чтоб отрывать от стекла ,потом уголки тоже выступают над стеклом прилично (2мм)тоже задевает на сопло ,когда сопло идет домой с крайнего положеня
12.06.18 в 08:18
1
1. Simplify3D переведён группой Коллег, и я тоже приложил свою руку на Рождество с.г. , вчерне.

В настоящий момент - Коллега XShura занимается литературным переводом интерфейса. Достаточно опытный Коллега, подсказываю как могу, но уже - еле-еле, я уже немного "обойдён/обогнан" по этой руссификационной лыжне... чему очень рад.

Хотя - то, что Вы приводите скриншоты оригинальной версии - более наглядно, так как "на языке" - она есть - у всех ;-)

Кстати - это какая именно? S3D v.4.0.1 x64 ? В статье Уважаемого Коллеги Voenkom - v.3.1.0, а разница - есть.

2. Вы пишете и дважды приводите ссылку на схему подключения релейного модуля:
Подключаем мотор Z к релейному модулю, с установленными двумя резисторами по схеме.
Таким образом стол не будет падать во время кантования корпуса при дальнейшем подключении остальных цепей.
Схема подключения ссылка.
На схему - вкралась ошибка подключения модуля DC-DC, может, исправите?
12.06.18 в 10:01
1
Схему еще раз проверил, вроде ошибок не нашел.
12.06.18 в 19:22
0
Меня вот это - удивило - может поясните?

338034f5539ff842269505f8092d0322.jpg


Вроде это понятно, а вроде и нет...

где входящее напряжение, где выходящее, куда (или откуда) идут два конца GND/+12VDC ...

Мне кажется, что если эта часть - Вам - "совершенно понятна", то мне вот - не очень, потому-что вносит сомнения.
12.06.18 в 20:14
1
Спасибо, внес изменения в схему.
13.06.18 в 00:27
0
внес изменения в схему.
Благодарю!
Вам пора отдохнуть чуть, глаз похоже немного замылился, не расстраиваётесь, такое - бывает со всеми.

Пошёл по Вашей ссылке - пока без изменений.
https://yadi.sk/i/appNdWJ_3XkUiX
12.06.18 в 10:23
1
Да, 4.0.1

a14aee1578ffb01da6f15e7ceb7d9d99.PNG
12.06.18 в 15:05
1
Русификатор для Simplify3D установил, ссылка
Спасибо!
12.06.18 в 19:21
1
Русификатор для Simplify3D установил
Если это - тот комплект, с которым я имел дело при переводе - не забывайте про такую фичу, что ВЫ САМИ сможете непонравившися термин и/или оборот "переделать" - под привычный ВАМ, там это всё хозяйство на русском языке - содержится в обычном текстовом файле. При DIY-правке - надо просто помнить про невидимые спецсимволы , и про некоторое вынужденное повторение слов.

В любом случае - скрины - всё равно лучше выкладывать на англ.
25.06.18 в 13:21
1
есть предложение крепить вал верхних подшипников ремня Z несколько иным способом:

3e454885b3feeb1740bd30340d43255d.jpg



чтобы винт опирался на фанеру, а не прижимался к фанере с одной стороны
25.06.18 в 13:29
0
Можно и так.
Именно поэтому на всех z-belt моделях была добавлена третья фанерная деталька в чертеж, как раз для такого случая.
Там где всё по 6мм.
25.06.18 в 13:33
0
да, вы правы, просто мне плохо порезали фанеру и третья была разрерана на две части, я решил ее не ставить, но вместо нее поставил посередине третий подшипник без фланцев
27.06.18 в 12:10
0
немного разочарован в mks-tft2.4 - он не выводит на "главном" экране температуру сопла и стола, как делает это mks mini-12684.
собираюсь гуглить, может есть решения.
никто не в курсе этого вопроса ?
27.06.18 в 13:34
0
Выводится во время печати.
27.06.18 в 17:56
2
Я нашел что искал: если прошить тему Retro, то будет вот такой главный экран:

3d30e6268e5532506205097aeb7c0a9d.jpg


прошивка здесь:
https://github.com/makerbase-mks/MKS-TFT/tree/master/MKS-TFT2.4
27.06.18 в 20:13
0
Да, есть такая тема. Но какой смысл показывать температуру, если там ничего не происходит.
Мне больше вот такая нравится:


c674da0242b20db5a914605b4401d9a6.PNG


029b2b9b1b2321ff8608e41af58ad025.PNG


203077e0d0fbb042daf7920eaecb5579.PNG
27.06.18 в 22:08
0
при печати я вижу вот такой экран:
efe0c7a6c26ffc228ad4dbc998eb469a.jpg


т.е. отличается по-сути только главный экран.
у меня есть пару кейсов когда мне надо знать температуру - в принципе я только для этого + выбрать файл для печати и юзал mks mini.

P.S. Как-то ужасно плохо реагирует тачскрин на нажатия пальцем.
Намного лучше когда я начал юзать стилус, но все же ужасно -- чтобы запустить печать (выбрать файл + нажать Confirm у меня уходит 8-10 касаний).
Все что я сделал -- снял с него защитную пленку, и такая реакция была сразу от продавца, даже без перепрошивки.
Я один с такой фичей экрана ?
28.06.18 в 07:30
0
Там тачскрин резистивный, с пленкой или без, разницы не должно быть. Не знаю, у меня очень хорошо реагирует сенсор, в наличии два штуки, оба одинаково хорошо.
Проверьте, не зажат ли дисплей винтами, попробуйте снять его и так проверить.
14.07.18 в 12:17
0
я нашел причину плохой реакции на тачскрин -- напряжение питания.
я выставил ровно 5.00 вольт (согласно моему мультиметру), но подняв до 5.5 В проблема с чуствительностью тачскрина была решена.
14.07.18 в 16:20
0
Понятно, поаккуратней с вашим мультиметром. Если он на столько врет.
14.07.18 в 16:36
0
угу, я теперь переживаю за напряжения на шаговых драйверах, как-то сразу не подумал об этом.
нужен новый мультиметр, текущий за 5$, можете не комментировать, я понимаю ))
08.07.18 в 16:55
0
У меня одного gcode-файл состоящий из трех команд
G28
G1 Z50
G1 X100 Y100
не отрабатывается на TFT2.4 ?
панель говорит что начала "печатать файл", но нет выполнения даже команды G28

попробуйте записать на sd-карту и запустить этот код.
баг репорт сейчас отправлю производителю, интересно что он скажет.

update: такой файл вешает панель намертво. веселую штуку сделали китайцы.
08.07.18 в 19:25
0
08.07.18 в 19:55
0
намекаете что gcode не верный, не хватает, скажем, G21 или M82 ?
марлину не нужны 21 и 82, он сразу может кушать G28 и G1, а TFT могла хотя бы не виснуть.
да, и mksmini пересылает к плате эти команды из файла

я в этой теме написал о проблеме не потому что "жалуюсь автору", а чтобы здесь найти людей которые юзают TFT2.4
08.07.18 в 21:18
0
Это вы можете написать в "вопросах". Там будет намного эффективней получить ответ.
05.08.18 в 23:48
0
А куда прикручивается второй оптический концевик на Z? В списке написано, что два надо.
06.08.18 в 07:33
0
Второй запасной. Но можете прикрутить на Z-min.
05.09.18 в 20:09
1

А что за глюки с температурой стола? То 1318, то 1396, то 97 и т.д.

С 2:06 на видео видно.
А то у меня просто то же самое, график температуры стола в simplify3D похож на пилу, а значения температур слева слились в одну черную линию.

2549bc13d44d437b678aa4fb3f0c579c.JPG
05.09.18 в 21:35
0
Не знаю, на дисплее TFT24 температура скачет, но по факту стабильная, сколько задал столько и держит.
11.09.18 в 19:08
0
Дисплей не вставляется в накладку на переднюю панель. В накладке высота дисплея 44 мм, а мой высотой 44,8 мм. А вы не можете увеличить высоту дисплея до 45 мм в модели накладки или хотя бы просто скинуть исходник?

UPD
Спасибо, уже не надо. Решил смоделировать сам.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Airbus Helicopters разворачивает серийное аддитивное производство авиационных деталей

Форум-выставка «Будущее где-то рядом!» в «Умном городе»

Прошивка Marlin 1.1.9 на Wanhao Duplicator i3 2.1

Светильник Джека

Максимальная эффективность поста. Победа в месячном рейтинге в цифрах.

Семинар "Быстрый старт" в офисе компании iGo3D Russia