3D-Принтер Fribot-MINI. Часть 2. Сборка

Подписаться на 3Dtoday
3dmaniack
Идет загрузка
Загрузка
30.05.18
2948
34
RepRap
36
Добрый день.

Продолжение первой части, в первой части краткая инструкция и файлы для скачивания.
Теперь собственно сборка принтера, с картинками.

Все нарезанные на лазере фанерные детали слегка обрабатываем наждачкой (Р240...Р400) или шлифмашинкой,
99407e2daf5348761c6b1f25d1d6c718.PNG
Покрываем лаком бесцветным ХВ-784, даем просохнуть.

Снова обрабатываем шлифмашинкой (наждачные круги Р400). Этот этап обязательный.

Теперь фанерные детали готовы к покраске!

Покраску проводить в отдельном помещении.
Раскладываем детали горизонтально, на бумаге и покрываем автоэмалью-аэрозолью с одной стороны, обычно внутреннюю сторону деталей светлым оттенком. Я использовал эмаль KUDO Белая 202 и Атлантика 440, наносил только один слой, хватило по одному балончику:
6681073d0e27adfb60e9fc7ff940307c.jpg
После того как эмаль просохнет, переворачиваем детали другой стороной, подложив чистую бумагу снизу, и покрываем наружную сторону другим, более темным оттенком.
Через час после нанесения, детали можно подвесить вертикально, краска уже не потечет.
0c7026ca8f856d9d404960528901b675.jpg
После просыхания эмали, докрашиваем торцы шипов губкой, для совпадения цвета.

Пока эмаль сохнет можно заняться склеиванием деталей балки и стойки под мотор Z.
cb471e2e59e1be40fe7ed799357412cb.jpg
92f81a75ab138742701bd5edd106d926.jpg
Проклеиваем боковые детали балки:
9263675cd94858b1d496050478542b62.jpg
49c2e4d46e840fb34ed9e82a50fc9323.jpg
f9d3e4ffb28cd1d45f9895f05a7035e6.jpg
db93639fdfe9be704717d6ab62a0b570.jpg
Также проклеим балку:
61b126a3b6f2732b1b0614bbf3e1b907.jpg
78e6a39df57aac7a06ea592da1c7513b.jpg
06b22aa7cbfce8b7b1a8b698b8878c53.jpg
Эти сборки так же покрасим.

Через 1...2 суток окрашенные детали готовы к сборке.

Собираем стол.
Зенкуем отверстия под винты М5х25 (впотай) под ролики
7f646bad37680f23f1f0d9115afe2565.jpg
Собираем ролики, на каждый ролик по два подшипника F625ZZ:
bd24f29507715e6c7708d954bc04c5d1.jpg
234f2d5f57cf8c510e4ef85048c8e124.jpg
Устанавливаем линейные подшипники, прикручиваем их винтами М4
df1d9e26c20a5f59930f6de4139ec409.jpg
Далее ставим остальные детали, гайки подставлять заранее
96b61d338c31a6b553c3cdc2f526aede.jpg
b328c7adb75d047ea6b691bddffd5dad.jpg
Шторка под оптический концевик у следующей детали слева
e0d1639f5c6420ec8be1695350180815.jpg
c7e079f0cc2a3fd2adfd29986c34c752.jpg
4c5906eacf54fdc98c07bb77ca86919d.jpg
af96f561912e3e03ce730dbb51d73293.jpg
Ставим вот так боковые детали, гайки вставить заранее
51b118693740897958a17e7b6b341e08.jpg
Гайка:
fd7e2dcfe9912085428684ed3dbd1995.jpg
a7ea86a320720a201cfa659563ff30a3.jpg
Стол в сборе:
17f146529bd8aee5a2aad2b27ae95d27.jpg
Устанавливаем нагревательную пластину, её крепим пружинками в трех точках.
Я у себя ставил алюминиевую пластину с силиконовой грелкой на 220в, греется быстро и БП 12в для него уже не нужен, что очень хорошо:
3bc5b801ef3a25f88c546d1d213c7f2b.JPG
3011e4b964e6f79c0d3053adc96e8e8b.JPG
Стол собран, откладываем его в сторону.

Сборка корпуса.
6a93404fe08ba09de88c3e61eba21b91.jpg
Соединяем детали верхнего основания, можно между собой промазать клеем ПВА:
ce696718aa35d62f103396b2f6c5c061.jpg
Собранное верхнее основание и нижнее соединяем с передней и задней стенками:
49e9a20ba47daf00fb702e49b19b668a.jpg
Смотрим внимательно, как должны быть сориентированы отверстия в нижнем основании:
db3187655f8bbf93189985bc0fcd8e30.jpg
Ставим боковые стенки и соединяем всё это винтами М3х16, винтов и гаек потребуется много, процесс нудный и долгий:
e21223990b36c9fb3322e89f0e34063d.jpg
Правая стенка с отверстием под USB:
bd888bd97ca826e8b9683142b3b58e5b.jpg
Детали колодцев пока не ставим, их можно поставить позднее
PREVIEW
Корпус собран.

Установка компонентов.

Устанавливаем верхний ролик на винт М5 (впотай), первый подшипник через шайбу М5. Устанавливаем зажимы валов на винты М4:
ee6237843f66b591986f930684721e9d.JPG
Собираем балку:

Устанавливаем рельсу с кареткой, прикручиваем винтами М3х20. Устанавливаем боковые проклеенные детали на балку и . устанавливаем ролики на винтах М5, между основанием и первым подшипником обязательно шайба М5, иначе внешняя обойма подшипника будет зажата фанерой.
f2923dd20a9e9f8a53b51c544a2eea4f.jpg
eff99ebfff0acb5bc11a98ce94e20d96.jpg
d514a1f663986288c381a89234b7478e.jpg
Переворачиваем корпус вверх ногами.
Устанавливаем рельсы оси Y, винтами М3х20 стягиваем не плотно, на одну рельсу для начала достаточно трех винтов:
85007527c3767282160fdbd35d174083.JPG
Устанавливаем балку, крепим её к кареткам винтами М3х10 через шайбы, неплотно:
cc049d5d87031e98992881f1d5a8f3b7.JPG
Продвигаем балку до упора, и, удерживая её, стягиваем все винты. Подтягиваем винты на рельсах боковых.
Сдвигаем балку до противоположного упора и протягиваем все винты на рельсах.
Проверяем ход балки. Ставим не достающие винты крепежа рельс. Протягиваем и еще раз проверяем свободный ход балки.
099a50cc46e761d430482f241e25f461.JPG
177a8fee4fb210fc4a9ea665e18e1ec8.JPG
Протягиваем также винты роликов на балке.

Устанавливаем обводные ролики, на винты М5, между основанием и подшипником обязательно шайба М5:
6d9aa275be529c3785a3bc4c8ae8e6d3.JPG
Подключаем комплектные провода к моторам. На моторы X, Y ставим шкивы. На моторе экструдера ставим комплектную шестерню фидера. На моторе оси Z ставим шкив перевернуто, зубьями в сторону мотора.
3a44a1a51ca42a4170080e4c8f569b00.JPG
Устанавливаем мотор Y слева и мотор X справа, на винты М3х10 с шайбами:
995b8dbcdbcf361e5d19537e1d7573ca.JPG
0d9fd146df16a46363a2cb6ef30528b2.JPG
Устанавливаем мотор экструдера, я использовал фидер от tiger, так как он очень компактный и удобный:
0208c473cd7f981d355f64cab0039f99.JPG
Фидер:
ecff34fa14dc0d2ceb46d5b035e38d91.JPG

Устанавливаем мотор оси Z
на стойку, а также установливаем оптический концевик Z-max:
f7d579d78df50deee3a1e0b52ca61df2.JPG
Устанавливаем разъем питания, провода удобнее заранее напаять перед установкой:
c1af0e1db8abde7c183c5ea1d8cb4ae5.JPG
Приточный вентилятор обдува платы управления:
7dc89736ad43754021079828d33a73f4.JPG
Устанавливаем кнопочный выключатель, провода желательно заранее припаять, и устанавливать с проводами, так как по месту паять его не удобно:
b53e83b6529865c9f2e313618e51d56d.JPG
Устанавливаем плату управления на стойки высотой 10мм и крепим на винты М2,5х20, ориентируем гнездо USB напротив отверстия в боковой стенке:
01930492fb8b6a610fa595a7217fcadb.JPG
Устанавливаем БП, модуль DC-DC для питания дисплея (выставить 5в), твердотельное реле нагревателя стола, релейный модуль. Здесь у меня БП на 12В, 7А, его достаточно при использовании грелки на 220В:
84b366faf9614f34a257795123b0ec84.JPG
Для питания дисплея, вместо модуля DC-DC можно использовать плату из зарядника от телефона на 5В, 1...2А.

Устанавливаем панельку для дисплея, крепим её винтами М2,5х16:
8872adb79ba2d5d32388a54d39d4cdf0.JPG
cca0fa569653999c12158375b5d12a49.JPG
Устанавливаем дисплей, на винты М3х16 (впотай):
359d200a727f3645ad91dbb1dfdad99f.JPG
Наклеиваем LED-ленту с напаянными проводами, клеим туда, куда душа пожелает, есть возможность обклеить весь внутренний периметр:
c3b16c1ca2e1798b7aaa8b4efbf7852b.JPG
Устанавливаем внутрь корпуса стол, аккуратно вставляем сверху валы и стягиваем зажимы валов, проверяем свободный ход стола вверх вниз:
58eb03d881c1733efaf7904f9b13b16f.JPG
c1fec6c829c53f23bde4d0843f7761d4.JPG
Устанавливаем концевик Y-max с заранее напаянными проводами, удерживая концевик, вкручиваем сверху два винта М3х16, вкручиваем с небольшим усилием, как саморезы:
c70c8c0aa0ad648442cad69ede689e71.JPG
Собираем пластиковую каретку (концевик X-min, экструдер, два вентилятора обдува детали 40х40, один вентилятор обдува термобарьера 30х30) и прикручиваем её к каретке на рельсе балки, винтами М3х10 через шайбы:
d61122f36554cc2f67a7f6d7da655b26.JPG
fb93d6ee32c4dd34140c197728667b81.JPG
Начальная сборка принтера и установка всех необходимых компонентов закончена.

В следующей, заключительной части, я расскажу подробно о подключении всех компонентов, настройке принтера, окончательной сборке принтера и первой печати.

Моя страничка в ВК
ссылка

Группа в ВК
ссылка
Подписаться на 3Dtoday
36
Комментарии к статье

Комментарии

30.05.18 в 23:52
1
Вангую 220, свет и вентиляторы хотэнда и платы - через релейный модуль
31.05.18 в 07:35
1
Релейный модуль для торможения стола.
31.05.18 в 09:20
3
А, блин, все время забываю про этот ремень
31.05.18 в 10:15
0
Ну да, причем подключение по вашей схеме. Проверял, торможение срабатывает 9 из 10, результат хороший.
А если поставить одну из свободной (NO) контактную пару реле в разрыв соединения Enable драйвера, то должно получиться 10 из 10. Пока не проверял.
31.05.18 в 05:55
1
А я решил покрасить фанерный корпус двумя слоями лака ХВ-784. Но при нанесении кисточкой второго слоя, он начинает сморщиваться. Вероятно, второй слой растворяет первый и получается эффект шагреневой кожи. Пришлось кисточкой работать максимально быстро, стараясь повторно не проходить по только что нанесенному слою.
31.05.18 в 10:22
2
Не, кистью красить не стоит.
Лак лучше наносить валиком. Эмаль наносить аэрозольным баллончиком или распылителем.
31.05.18 в 07:23
3
3dmaniack - ну вы свой ник оправдываете полностью :)
прям конвейер прототипов

ждем двухголового дыханье затая...... ;)
31.05.18 в 07:53
2
Спасибо!
31.05.18 в 09:09
2
А вы не хотите, добавить верхнюю крышку (во все модели)?
Боковушки закрыты акрилом, а сверху мало того, что тепло выходит, так и не поставить ничего :)
31.05.18 в 09:56
5
Неистово Плюсую - Замечательнейшая Инструкция!

Фотографии и подобранные ракурсы - настолько замечательны, что утащил для себя некоторые - как эталон для своих последующих фотосессий.

Благодарю!

С Уважением,
Ski.
31.05.18 в 10:49
2
Класс!
А можете поделится геометрией крепления хотэнда? Привлекла возможность легкой установки/снятия (если првильно понял). И на детали обдува бы посмотреть. Желательно step, а не stl.
31.05.18 в 15:48
1
9c479d1307ed4c02a3474e602428d1be.png


20b65f1173509175b129fac3c7a60b1a.png


STL печатных деталей я выкладывал. Есть еще исходник для Солида.
31.05.18 в 16:17
1
Можно Солид попросить? Напишите только какая версия плиз!
31.05.18 в 16:20
0
Напишите только какая версия плиз!
Поясните пожалуйста - я пребываю в ощущении, что кодировка файла модели СолидВоркс - везде одинаковая, по крайней мере за последние три года - неизменна.
31.05.18 в 16:22
1
Есть такое, проект созданный в Солиде 2018 не открывается Солидом 2017 и более ранних версий.
31.05.18 в 16:30
0
Есть такое, проект созданный в Солиде 2018 не открывается Солидом 2017 и более ранних версий.
Так не проще ли принять за стандарт - формат 2017-го Солида?

Такое уже с форматами M$Word - было, .doc и .docx - например...

Новые возможности SOLIDWORKS 2018

Поддержка дополнительных форматов файлов

SOLIDWORKS 3D Interconnect теперь поддерживает форматы файлов STEP, IGES и ACIS.


Содержание
  • Файлы JT

    SOLIDWORKS 3D Interconnect поддерживает использование файлов JT.
  • Файлы STEP, IGES и ACIS

    SOLIDWORKS 3D Interconnect поддерживает форматы файлов STEP, IGES и ACIS.
отсюда.

Просто давать команду "Save As..." и указывать РАСПРОСТРАНЁННЕЙШИЙ формат, а не "рекомендуемый" ?
31.05.18 в 16:37
1
В 2017 у меня не работала функция вытягивания эскиза текста на поверхности, и чего то еще. Перешел на Солид 2018.
31.05.18 в 16:41
0
Понятно.
Вероятно, Вы не видели вот этих строк:
Отсутствующие шрифты Windows 10
Некоторые шрифты, поставлявшиеся с предыдущими версиями ОС Windows, перешли в разряд дополнительных в Windows 10. Процесс обновления до Windows 10 может не включать установку этих шрифтов. Если обнаружится, что в документе SOLIDWORKS используются шрифты, не установленные в системе, прочтите статью Базы знаний Microsoft 3083806.



Я читал - вот эту таблицу, причём - внимательнейшим образом:

...
SOLIDWORKS 2017 является последним выпуском, который поддерживает операционную систему Windows Server® 2008 R2, SP1. Установка продуктов SOLIDWORKS 2018 в ОС Windows Server 2008 R2, SP1 не возможна.

Microsoft SQL Server 2008 R2
SOLIDWORKS 2017 SP5 является последним выпуском, который поддерживает SQL Server® 2008 R2.

64-разрядная операционная система Microsoft Windows 8.1
SOLIDWORKS 2018 SP5 является последним выпуском, который поддерживает 64-разрядную операционную систему Windows® 8.1. Установка продуктов SOLIDWORKS 2019 в ОС Windows 8.1 не возможна.

Операционная система Windows Server 2012
SOLIDWORKS 2018 SP5 является последним выпуском, который поддерживает операционную систему Windows Server® 2012. Установка продуктов SOLIDWORKS 2019 в ОС Windows Server 2012 не возможна.

Microsoft Excel 2010 и Word 2010
SOLIDWORKS 2018 SP5 является последним выпуском, который поддерживает продукты Microsoft® Excel 2010 и Word 2010.
...


отсюда.



Мне пока не очень понятна политика выпуска SW'2018 SP6, SP7, и пр., но вот то, что имеется вот такая текстовка - меня очень настораживает:

64-разрядная операционная система Microsoft Windows 7 SP1 :

SOLIDWORKS 2020 SP5 является последним выпуском, который поддерживает ОС Windows® 7. Установка продуктов SOLIDWORKS 2021 в ОС Windows 7 не возможна.

Базовая поддержка Microsoft Windows 7 прекращена 13 января 2015 г.

В порядке исключения поддержка SOLIDWORKS 2018-2020 продлена на период расширенной поддержки Microsoft, который продлится до 14 января 2020 г.
31.05.18 в 17:47
0
Здесь - ссылка на затронутую мной намедни тему - про минимальную установку SolidWorks'2017 на M$ Windows-10 в минимальном(лёгком) конфиге:

http://3dtoday.ru/blogs/ski/tut-po-rus-ski-ustanovka-solid-works-2017-na-windows-10-po-minimumu-s-privetom-ot-olega-guru-3d-bf2-/?commentId=394739#394739

С Уважением,
Ski.
31.05.18 в 18:13
1
Я выше наврал про Solidworks2018, спутал с Autocad 2018. У меня как раз таки Solidworks 2017, работает на Windows 10.
А проблемы были в старой версии, Solidworks 2016.
31.05.18 в 19:56
2
Вот, экспортировал каретку с обдувом в step:
ссылка

Проверил, импортируется и распознается без проблем.
31.05.18 в 20:01
1
Спасибо большое!!
01.06.18 в 08:39
0
а ваша реализация обдува вообще работает? стенки почти вплотную к вентилятору, как поток вниз-то пойдет?
01.06.18 в 09:38
0
Да, работает, даже слишком, пришлось ограничить максимум до 50%.
01.06.18 в 10:22
0
Странно, а не должно.
С удовольствием посмотрел бы видео с печатью мостов
01.06.18 в 13:08
0
Вечером буду печатать тестовую модель мостов, видео будет.
02.06.18 в 11:31
1
Печатал на принтере Fribot Z-Helix, так как этот еще не собран



9337e1243b82d4a9e42d39c643583176.JPG
31.05.18 в 12:28
1
Здорово!

Только со своей колокольни на поперечину поставил бы 2 рельсы валетом (каретка вдоль рельса имеет радиальный люфт) и ось z на ремнях как то странно выглядит.
05.06.18 в 03:43
0
А какие подшипники использованы в качестве обводных по ху, а то в инструкции показаны f625zz (которые нормальные в китае не найти), а хорошие запредельных денег стоят
05.06.18 в 07:16
0
Аналог 625 подшипников.
Но лучше фланцевые, нормальные качественные подшипники я указывал по ссылке в комплектующих.
Вот еще

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Замена резинки от трусов с использованием 3д печати

В Барселоне пройдет третья ежегодная выставка и конференция аддитивных технологий IN(3D)USTRY

Компания VormVrij предлагает модернизированные 3D-принтеры для печати глиной и пищевыми смесями

Мастер-класс для школьников

[КЕЙС] SLA 3D-печать на заводе судовой электроники

Небольшой обзор редукторного экструдера Sanjiu