Мелкая деталька - моделирование и печать (триллер с элементами детектива) :)

AndyBig
Идет загрузка
Загрузка
12.12.2019
1599
51
печатает на Anet A8
Мы печатаем

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

11
Статья относится к принтерам:
Anycubic Photon S

Моя первая коммерческая печать с моделированием :)

Обратились ко мне  люди с вопросом можно ли смоделировать и напечатать некую мелкую деталь. Сначала общались в переписке и по телефону. По названию детали, которое они дали, я нашел вот такое фото:

Информации оно почти не дало - непонятна ни конструкция, ни размер. Поэтому договорились о встрече, на которую они принесут образец.

Образец оказался меньше, чем мне казалось - общая длина детали была 15 мм, диаметр ее трубки - 3.5 мм. Осложнялось еще тем, что внутри этой трубки проходило 3 отдельных воздушных канала, которые в основании расходились по выводам. Благо, оригинальная деталь прозрачная и в ней все эти ходы было прекрасно видно.

Для наглядности вот такой размер у детали:

Кстати, у меня сложилось впечатление, что оригинальная деталь тоже печатная. Видны характерные ступеньки слоев на наклонных поверхностях. Вот оставшиеся фотографии сломанной оригинальной детали:

Сначала я засомневался, что Фотон S справится с этим. Сомнения вызывали именно внутренние каналы. Поэтому договорились с ними, что я возьму пару дней на тесты. Я сфотографировал основание детали под микроскопом с измерительной шкалой и накидал в солиде нечто похожее по памяти. Главное было проверить именно печать внутренних каналов.

С тестовой деталью вроде все отлично получилось и я смоделировал уже максимально приближенную по всем размерам к оригиналу деталь. На картинке ниже сама деталь и форма ее внутренних каналов:

Сразу же в солиде добавил и рафт с поддержками:

Без проблем напечатал пару образцов, созвонился с заказчиками, они забрали образцы для проверки и оплатили моделирование. И договорились о печати. На платформу принтера легко вмещалось до 30 штук, время печати было одинаково что для одной, что для 30, по смоле выходило 0.2 мл на штуку. То есть разница в стоимости печати между одной и 30 штуками была незначительна, поэтому на 30 штук и договорились. Правда, я упустил из виду возню с промывкой :) Были бы это полнотелые детали - какая разница одну кинуть в УЗ-ванну или 30, но тут в каждой детали при черновой и чистовой промывках пришлось продувать все каналы, так что для печати-то разницы не было сколько делать, а вот с последующей постобработкой разница уже была :)

А дальше началась непонятная фигня. Одна-две штуки печатались отлично, никаких проблем. К пленке не липло особо, звука отлипания практически не было. А вот 30 штук, размещенные по всей площади платформы, отказались печататься нормально. То все отрывались строго на одной высоте. То половина ломалась, а половина была в совершенно непонятных трещинах. Нещадно прилипали к пленке, отрываясь от нее с такой силой, что я всерьез боялся за пленку. Партии три я просто выкинул. Потом уменьшил количество деталей на платформе до 15 штук - стало чуть получше, но все равно в брак уходило 70-80%, тоже сильно прилипали к пленке, хотя и меньше, чем 30 штук.

Поигрался временем засветки - не помогает. При времени, достаточном, чтобы детали не рвало, в них уже начинает все заплывать. Менял скорость подъема платформы - не помогает. Даже заменил пленку на совершенно новую - тоже не помогло.

Вот фотография примера брака:

Во-первых трещины вдоль слоев, причем не по всей детали, а частичные. Во-вторых видно, что верхняя часть (на фото верхняя, при печати она наоборот - нижняя) отличается - примерно миллиметра 3-4 другие по виду, словно печатались с другими режимами. Хотя в процессе печати совершенно ничего не менялось, да и трубка по всей длине имеет одно и то же сечение. Я уже начал грешить на механику и промыл и заново смазал винт оси Z - не помогло.В конце концов, я разместил на платформе 10 штук и брак сократился до 20-40%. Кое-как смог собрать из всех попыток печати около 25 штук.

Кучка (далеко не полная) брака:

Я так и остался в полном недоумении - почему одна деталь печатается отлично, а десяток - едва-едва? Каким образом сила прилипания к пленке зависит от количества деталей? Что за фигня в первыми миллиметрами печати - почему они отличаются от остального, хотя не меняется ни рисунок слоя, ни режим печати?

Кстати, еще о прилипании. Десяток деталей на платформе печатается с минимальным прилипанием до определенной высоты. Платформа поднимается бесшумно, пленку едва слышно только если поднести ухо к ванне. А потом резко начинает прилипать так, что страшно за целостность пленки.

Вот на таких слоях не прилипает:

А как только начинаются вот такие слои, то сразу же начинает прилипать очень сильно:

Хотя ведь всего лишь стал чуть шире внешний контур.

А вот еще загадочнее - начиная с некоторого слоя опять резко перестает прилипать к пленке. Примерно вот с такого:

Но это плавно изменяющаяся часть детали, слои перед этим и после этого отличаются считанными пикселями. И однако каждая партия при печати ведет себя одинаково - на одних и тех же высотах сначала не прилипает, потом резко начинает сильно прилипать, и потом резко перестает прилипать.

В пору обращаться к астрологии, потому что разумных объяснений я так и не нашел :)

Полимер, кстати, от Ameralabs, кастомная партия с усиленной пигментацией для большей детализации. Вообще-то он до этого не был замечен в значительном прилипании к пленке.

Слой - 40 мкм, время засветки 4 сек (менялось в процессе проб от 2.5 до 6 сек).Но в конечном итоге заказ я смог выполнить, хоть и не совсем полностью, но заказчики сказали, что им и этого вполне достаточно :)

Часть готовых деталей:

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

11
Комментарии к статье

Комментарии

12.12.2019 в 13:28
1

Оч интересно...
У меня нет полимерника, поэтому я не знаю, насколько сильно прогревается смола от засветки и влияет ли моё предположение на это  процесс или нет.
Но по опыту работы с эпоксидными смолами или цианоакрилатом, у которых в процессе полимеризации происходит нагрев и чем больше количество полимеризующегося, тем сильнее нагрев, иногда очень сильнее.
Могу предположить, что здесь такая же фигня - дополнительный существенный нагрев смолы.
Плюс тут получается матрица открыта на большей площади соответственно дополнительный нагрев ещё и от этого.

12.12.2019 в 13:35
0

Да, УФ-смола тоже греется при полимеризации, причем неслабо. Но я этой же смолой печатал детали, площадь засветки которых была в десятки раз выше, и не было такой ерунды. Ну и почему на определенной высоте резко начинает липнуть, а на другой высоте так же резко перестает, хотя там совершенно мизерная разница в засвечиваемой площади? И это стабильно повторяется от партии к партии :)

12.12.2019 в 14:51
0

Я так и остался в полном недоумении - почему одна деталь печатается отлично, а десяток - едва-едва? Каким образом сила прилипания к пленке зависит от количества деталей?

Площадь прилипания увеличивается. При отлипании одной пленка изгибается и легко отлипает от детали. А если деталей много, пленка не изгибается.

Что за фигня в первыми миллиметрами печати - почему они отличаются от остального, хотя не меняется ни рисунок слоя, ни режим печати? 

Это особенность фотополимерника, при плотном прижатии к ванне, платформа смещается...

Кстати, еще о прилипании. Десяток деталей на платформе печатается с минимальным прилипанием до определенной высоты. Платформа поднимается бесшумно, пленку едва слышно только если поднести ухо к ванне. А потом резко начинает прилипать так, что страшно за целостность пленки.

А может просто несколько слоев платформа поднимается не достаточно и пленка не отлипает от деталей, а вытягивается. В итоге эти слои сильно прикипают и потом все выше и выше и громкий щелк.

12.12.2019 в 15:07
0

Площадь прилипания увеличивается. При отлипании одной пленка изгибается и легко отлипает от детали. А если деталей много, пленка не изгибается.

Нууу... Возможно. Но почему первые 10 миллиметров не липнет, следующие 2-3 мм липнет как на суперклей, и последние 2-3 мм опять не липнет? :) В моменты перехода "липнет - не липнет" не меняется практически ничего :)

Это особенность фотополимерника, при плотном прижатии к ванне, платформа смещается...

Я бы принял это объяснение, если бы проблема была на первых 0.5-1 мм. Но она продолжается первые 7-9 мм :) Уже и после 1 мм весьма трудно сказать "платформа плотно прижимается к ванне", а на 5 мм и подавно так не скажешь :)

А может просто несколько слоев платформа поднимается не достаточно и пленка не отлипает от деталей, а вытягивается. В итоге эти слои сильно прикипают и потом все выше и выше и громкий щелк.

Нет. Во-первых, это было бы хорошо заметно на деталях, была бы четкая полоса по всему периметру. Во-вторых, там не один щелчок после нескольких слоев, а треск на каждом слое после определенного. Первые 270 слоев - бесшумно, потом каждый слой вплоть до примерно 430-го с громким треском, а после 430-го опять бесшумно :)

12.12.2019 в 15:16
1

Этот процесс достаточно сложен, и предсказать его достаточно сложно.

Есть несколько факоров, влияющих на этот процесс:

1) Запас кислорода в тонком слое плёнки. Именно О2 встав на пути растущей цепи гомополимера завершает процесс обрывая цепь, не дав ему зайти внутрь пор FEP, и сильно прилипнуть слою к плёнке.

Если вы постоянно печатаете одно и тоже место, кислород рано или поздно закончится.

Чтоб он не кончался - см  патенты на безотрывную технологию печати  CLIP (США)

2) Процесс формирования механической липучки. Аналог - присоски для стекла. Когда у вас круг с липкими концами ( рассеяние + недопиксели  )- а в центре отрицательное давление из-за съеденного кислорода,  то образуется липучка.  Она даже способна вытянуть в этом месте "выпуклость" на плёнке.

12.12.2019 в 15:25
0

1. Я понимаю эти процессы. Ну, по крайней мере наслышан о них. Но я не понимаю резкого изменения - вот на этом слое прилипание выключено, а на следующем включено на полную катушку :) А еще через сколько-то слоев оно так же резко выключается :) У меня там точно не включается и не выключается подача кислороде :)

2. Отрицательного давления там нет, так как нет замкнутого объема.

12.12.2019 в 20:35
0

По слоям всё внимательно изучили?  (Картинки *.png  по одной в Микрографиксе, не в Читу, он пропскает)

Может медузу словили.

В чём слайсили?

В физике не бывает чудес. Если происходит - значит есть на то реальная причина.

12.12.2019 в 20:58
0

Это же Фотон S, его формат .pws никто не понимает из распространенных просмотрщиков. Слои проверял в родном слайсере, просматривал эти переходные моменты по одному слою - все отлично, никаких артефактов. И никаких посторонних загустеваний/частей в ванне после печати нет.

Причина-то, конечно, какая-то есть, против физики и химии не попрешь... Но вот в чем она - для меня загадка.

Ну ладно, то, что нижние 5-7 мм модели отличаются по виду от верхней части (не смог выявить в чем именно даже при максимальном увеличении микроскопа, просто нижняя часть какая-то более темная и трубка там имеет легкое сужение) - это можно списать на механику. Может выработка винта, может какие-то косякм роликов/направляющих. Хотя ни разу раньше не замечал такого. Но прилипание, разделенное по высоте, остается загадкой :)

12.12.2019 в 22:21
0

Сам я не фотонщик, но какой то сторонний анализатор  формата фотон-S есть. Где то тут это обсуждалось.

Сделайте выдержку 1 сек, и вырубите подъём. Пусть принтер на экране сам за 5 минут промотает все ваши слои. Если что не так - сразу увидите своими глазами.  прям на дне.

После снятия деталей полости чистые, или надо проковыривать?

Какова б не была механика - прилипание то не изменишь. Если только механика слой пропустит и приедет не на слой выше а в то же самое место. Тогда толщина слоя будет минимальной, и эффект прижаривания к плёнке  будет сильнее. Хотя я не знаю что у Вас за смола.  Многие смолы трудно отдираются. Многие - легко и менее артефактно. (наполненные взвесью). Если она сильно прижарилась - то отрыв тоже может пройти с пропуском... и так несколько слоёв может быть если сил у мотора не хватит отодрать. Обратной связи то по положению у дешёвых принтеров нет вообще. Мозги вообще не знают где платформа.

12.12.2019 в 23:14
0

Сам я не фотонщик, но какой то сторонний анализатор формата фотон-S есть.

Есть для первых фотонов, для формата .photon. Для S с его photons и pws я не встречал.

и вырубите подъём

Это невозможно :)  Так что промотать за 5 минут 600 слоев никак не получится.

После снятия деталей полости чистые, или надо проковыривать?

Да, полости чистые, свободные. Только остатки полимера/спирта выдуть и все.

Если только механика слой пропустит и приедет не на слой выше а в то же самое место. Тогда толщина слоя будет минимальной, и эффект прижаривания к плёнке будет сильнее.

Это обязательно отразилось бы полосами на модели.

Хотя я не знаю что у Вас за смола. Многие смолы трудно отдираются.

Амералабс. Никогда до этого не замечалась в сильном прилипании. Печатал ею сразу по три бруска размером 50х35 мм каждый - никаких вопросов, отлично печатались.

13.12.2019 в 11:16
0

1) Ну как так? В слайсере  сделать пустыми все строчки Г Кода.  Или установить макс скорости (чтоб не ждать)

А выдержку поставить 1 сек. или 0.5сек.

Не ставить столик и ванну.

Запустить файл на печать.

Должно  получиться КИНО.

Я сам ставлю поддержки в фотоновском 1.3.6 , поскольку ничего лучше пока  не нашёл.   А в Материализе Магикс я так и не понял как сохранить поддержки вместе с деталью в СТЛ.

Читу бокс ставит поддержки крайне хреново, и куда то исчезла часть опций с рафтом и поддержками. 

Там эти строчки есть. Но как Фотон слайсер так и Читу бокс (1.5)  слайсят с кучей медуз даже с лечёными СТЛ. Я слайсю Энвиженовским слайсером. Он куда более аккуратно работает. Но у него нет возможности слайсить с дробными слоями и слоями тоньше 15 микрон.

2) Не всегда пропуски шагов это полосы.  По разному всё может быть.

3) Вопрос про Смолу АмерЛабс: Какова её глубина полуотверждения ? (горизонтальные щели в тесте 3DSLA.ru). Я ещё сам в поисках нормальной резкой смолы  с этой глубиной около 50 мкм.


13.12.2019 в 11:50
0

Ну как так? В слайсере сделать пустыми все строчки Г Кода. Или установить макс скорости (чтоб не ждать)

Так в слайсере вообще нет G-кода. Этот принтер в принципе не понимает g-код :) И ускорения у него настолько низкие, что макс. скорость не поможет, он разгоняться будет несколько секунд. Разве что попробовать высоту подъема платформы поставить 0.1 мм...

Я сам ставлю поддержки в фотоновском 1.3.6 , поскольку ничего лучше пока не нашёл.

Лучше, чем в Читубоксе?

А в Материализе Магикс я так и не понял как сохранить поддержки вместе с деталью в СТЛ.

Там где-то в настройках платформы есть галочка "Объединять поддержки с деталью":

Тогда при выходе из редактирования поддержек они будут "вливаться" в модель как ее часть и, соответственно, сохраняться в STL вместе с ней.

Читу бокс ставит поддержки крайне хреново, и куда то исчезла часть опций с рафтом и поддержками.

Я, как правило, расставляю поддержки вручную. Только на больших площадях формирую автоматом, да и то потом приходится править :)

Вопрос про Смолу АмерЛабс: Какова её глубина полуотверждения ? (горизонтальные щели в тесте 3DSLA.ru). Я ещё сам в поисках нормальной резкой смолы с этой глубиной около 50 мкм.

Фотон S, похоже, не показатель для этого параметра. Так, например, на прозрачной смоле Харцлабс паразитка по Z достигает у него почти миллиметра, а на первых Фотонах, судя по интернету, паразитка на этой же смоле значительно меньше. У меня получались только до 0.25 включительно. Сильно подозрение, что диоды тут стоят на длину волны больше, чем 405...

Если хотите - могу отправить Вам 0.5 литра этой смолы. Это модифицированный вариант их LED-3, сделанный ими по индивидуальному заказу - пигментированный сильнее стандартной для достижения более высокой резкости. У знакомого с переделанным Фотоном результаты с ней очень неплохи:

13.12.2019 в 17:14
0

1) Меню  какой программы на русском языке изображекно на 1 фото?  Неужели Материализе магикс вышел на русском языке? Какая точная  версия и сборка? Где её берут?

2)  Есть ли фото этого кубика с боковых  сторон (где щели и проч) ?

3) Насчёт смолы АмерЛабс - нужно знать её глубину полуотверждения,  или результаты кубика со стороны щелей.  Так же важна твёрдость на выходе с принтера, обрабатываемость и усадка.

4) Фотон S имеет светодиоды с пиком на 409нм. Глубина отверждения у них глубже, поскольку типовые  смолы резко перестают поглащать  с увеличением длинны волны, и свет отверждает гораздо бОльшую грубину.

Я тоже поддержки везде ставлю вручную.

Поддержки ставлю в фотоне 1.3.6. ЧитуБокс 1.5  потерял   часть опций. Нельзя менять рафт,  его форму, и ставить его в произвольные моменты, неубираемая шайба снизу поддержки, итд итп. 

Хотел освоить Материализе Магикс, поскольку им можно ставить гребёнки , более жёсткие и более экономящие смолу.  Но так и не нашёл, где включается толщина этих поддержек, чтоб они отображались как должны. И не нашёл опции интегрировать их в СТЛ.  Интегрируются они как плоскости  нулевой толщины. Возможно, у меня битая или старая версия Магикса?

13.12.2019 в 18:37
0

Меню какой программы на русском языке изображекно на 1 фото? Неужели Материализе магикс вышел на русском языке? Какая точная версия и сборка? Где её берут?

Брал на широко известном ресурсе, имя которого начинается на ru и заканчивается на tracker :)

Вот информация о версии:

Есть ли фото этого кубика с боковых сторон (где щели и проч) ?

Где-то в глубине ватсапа, может быть, и осталось, но искать их будет очень муторно :( Но помнится, что вроде бы узкие щели 0.15 еще не заплывали, а широкие - не помню уже. То ли с 0.25 были заплывшие, то ли с 0.15.

Насчёт смолы АмерЛабс - нужно знать её глубину полуотверждения, или результаты кубика со стороны щелей. Так же важна твёрдость на выходе с принтера, обрабатываемость и усадка.

Цифры можно попробовать запросить у производителя, они вроде не гордые, отвечают довольно охотно :) Твердость из принтера - ну, тонкие элементы довольно гибки. Скажем, трубку на этой вот детальке из статьи со стороны широкого канала я мог промять внутрь почти наполовину, не вызывая излома. Поверхность очень нежная, остаются следы даже если крепко схватить пальцами. После дозасветки - твердая и довольно хрупкая. Не настолько, как эникубиковская, но все же...

Фотон S имеет светодиоды с пиком на 409нм.

Ну вот, подтверждаете мои подозрения :)

ЧитуБокс 1.5 потерял часть опций. Нельзя менять рафт, его форму, и ставить его в произвольные моменты, неубираемая шайба снизу поддержки, итд итп.

Это да, если поставил рафт, то убрать его можно только со всеми поддержками.

Но так и не нашёл, где включается толщина этих поддержек, чтоб они отображались как должны. И не нашёл опции интегрировать их в СТЛ. Интегрируются они как плоскости нулевой толщины.

Там просто тонны настроек для поддержек вообще и для каждого их вида отдельно. Как интегрировать их в СТЛ - я показывал скриншот. Придать им толщину - тоже есть такая настройка и в параметрах платформы:

И непосредственно в окне построения поддержек:

Вот после выхода из генерации поддержек, поддержка интегрировалась в модель и будет сохраняться в СТЛ вместе с ней:

Ну или можно сохранить поддержки в отдельный СТЛ:


13.12.2019 в 19:50
0

1) Спасибо. Вы в Москве? Можно взять на Тест этой смолы у Вас?

Я перевёл свой принтер на 395 нм. Там  максимально сокращается глубина отверждения, возрастает эффективность, но падает почти до нуля пропускание LCD. То есть множитель квантовая  эффективность полимеризации на пропускеание LCD - там оптимум.

2) Видимо Магикс усовершенствовали. 20я версия не поддавалась.

3) Почему Вы сами не пользуетесь расстановкой поддержек в Магиксе? Или пользуетесь?

13.12.2019 в 21:33
0

1) Нет, я в Краснодаре :) Но могу отправить СДЭКом, пересылка выйдет рублей 250 :)

Я читал Ваш блог по модернизации принтера и восхищен Вашей дотошностью и упорством :) Я тоже с удовольствием перевел бы принтер на диоды 395-400 нм, но мне не хватит терпения на то, чтобы сделать это качественно :( А вот над модернизацией механики - переводом Z на рельсы - я задумываюсь. И об убирании защитного стекла экрана, чтобы пленка прилегала непосредственно к экрану. По опыту знакомого это дает прямо сильно заметное улучшение детализации по XY.

2) Вы же создавали и настраивали там платформу? Без этого с поддержками там толком не поработать. Если да, то, видимо, действительно дело в более свежей версии.

3) Пользуюсь, но в основном только древовидными, если вижу в них смысл на модели.

14.12.2019 в 01:05
0

1) Скажите, та самая смола, она со взвесью, и за сколько она выпадает? Или там невыпадающая нановзвесь?  Или там просто БлекХолеКвенчер ( растворимый краситель )? Это очень важно.  Потом будем решать дальше.  И где её брать потом, если подойдёт?  И всё же хотелось бы взглянуть на сторону 3ДСЛА кубика со щелями на ней.

1А) С переводом Z на рельсы я уже давно мучаюсь. Уже несколько подходов зазря.  Вывод один - Катанные винты не подходят однозначно. Где идёт люфт 30 микрон причём он переменный вдоль длинны винта.  Так же ведёт себя внутренняя  кривизна, и диаметр переменен. Не нормируется соосность внешней поверхности и поверхностей катания.   Она везде вдоль винта разная!  Хрен ровно обточишь. Нужно мудрить с хитрой переходной втулкой.  Да и то не стоит. Много других изъянов! 

1Б) Шлифованный винт с гайкой  - в России их просто НЕТ! Не везут. И стоит он под заказ с получением в следующей вашей жизни   как .... заказать новый прецезионный позиционер в сборе.  А это уже от 4х цен фотонов и выше.  Но зато не надо потом колхозить с обточкой и терять время.

1В) Далее - нужно 4 каретки. 2 - мало.  Не будет  достаточного рычага на упругость. И все с преднатягом. Иначе в нуле  характеристики жёсткости - будет гистерезис. А преднатяг - это уже А усилие на мотор, а значит торцевые должны быть уже с элиптическими дорожками и мотор должен быть с куда бОльшим запасом по угловой жёсткости.  Б- переменное усилие при сталкивании шариков  что даст тремор по Z на нежёсткости торцевых и угловой жёсткости держания мотора- значит нужны каретки  с  сепаратором шариков. А их тоже нет тут. 

Вобщем тут тоже мучений ещё много. Так и работаю на кривом, переобточенном и как то выправленном  на токарнике  китайце пока.

1Г) Снятие защитного стекла требует крайне аккуратной работы. Там не стекло, а поляризатор(пластик), который крайне трудно протирать не поцарапав, и мажется он на ура.  Чуть чуть что уроните - и прощай матрица.  По той же причине  долго мучался как убрать вакуумные силы между ним и плёнкой .  Это по началу вообще не давало работать. А стандартные меры либо не работали либо портили поляризатор. И не дай бог вам капнуть на него какой нибудь полярный растворитель. (изопропанол - можно)

С другой стороны,  можно перебрать с направленностью лучей  и у Вас  пятна от пикселей в слое смолы будут разделены  между собой тёмными промежутками.  Что на каких то смолах прокатит , а на каких то ... извините - будут ничем не объяснимые артефакты противоречащие всей природе вещей!!!  И это полностью исказит  уборку проекций дискрет на околоортогональные осям плоскости.

С третьей - нужно клеить LCD на жёсткое стекло, и термостатировать. Толщина стекла - тоже компромисс.  Вопрос на что клеить - ни один десяток спектров всего что очевидно и можно достать уже снят. Идеального решения пока нет. Тут тоже можно написать целый трактат. 

Поляризаторы, краситель пикселей - тоже отдельная песня.

Пиксели тоже не стоят ровно. Чётные наклонены относительно нечётых, И по длинной стороне LCD прослеживается период 100 мкм на стенках.  Но ничего лучше Шарповских  на 2К 47мкм пока не нашёл.

2)  Есть ли какая либо инструкция по Магиксу, чтобы можно было бы не особо теряя время понять основные моменты?

14.12.2019 в 02:16
0

1) Скорее всего краситель, потому что в отличии от того же Фантуду ДипБлэк, я не замечал выпадения осадка на дно ванны даже когда смола стояла в ней 5-6 дней. Возможно, сама смола и расслаивается со временем на фракции, но вот чтобы взвесь выпадала - такого не замечено.

1А) Не, ну винт - то отдельный разговор. По-хорошему бы ставить ШВП, но у них с шагом 2 мм стоимость недетская.

1В) Да, или четыре стандартные или две удлиненные. Я уже присматривался к низкопрофильным 15-мм рельсам от Hiwin и к кареткам для них... Удлиненные как раз по длине ровно под Фотоновское крепление платформы. Преднатяг необязателен, и даже вреден если не менять винт на качественную ШВП. Все равно будет гораздо лучше текущего варианта.

1Г) Нет, имеется в виду защитное стекло большого размера, наклеенное на экран. Этим стеклом экран ложится в пазы столика. Продаются экраны и без этого стекла. Получить промежутки между пикселей - ну, теоретически возможно :) Найти бы ЧБ-экран такого размера и разрешения... Что клеить на стекло - полностью согласен, но только стекло пусть будет снизу, а не между экраном и смолой.

2) Не видел такой, к сожалению. Сам осваивал методом тыка и по серии роликов на ютубе.

14.12.2019 в 14:46
0

1) Жду фото Кубиков 3ДСЛА на ней со щелями.  Попытайтесь найти.  

1.1) Где эту смолу потом быстро можно достать?  

1.2) Как она точно называется? (Это модифицированный вариант их LED-3, Полимер, кстати, от Ameralabs, кастомная партия с усиленной пигментацией для большей детализации.)

чтобы сослаться и спросить, попытать их:  Ameralabs. support@ameralabs.com

1.3) Как  ваш знакомый дорабатывал ФОТОН, получив хорошие результаты?

1A) Всегда имею ввиду только ШВП ! Шага 2мм в России нет.  Есть только 2.5.  Все ШВП в России КАТАННЫЕ.  Они НЕ ГОДЯТСЯ(см недостатки выше).  Подойдут только ШЛИФОВАННЫЕ ШВП. Но по их цене лучше сразу купить готовый ШВП позиционер. Те же деньги( 3-4 фотона ), только колхозить не не надо.

1В) Преднатяг  ОБЯЗАТЕЛЕН. Без преднатяга любой эксцентриситет винта (угловой, продолльный итд.) - сразу же передастся на столик! У кареток без преднатяга в нуле х-ки НЕТ ЖЁСТКОСТИ ВООБЩЕ! Это тоже всё проходил с измерительной головкой. Ходить будет винтом непредсказуемо и линейно и по всем трём углам!

1Г.1) ЧБ экраны есть только на 1К 75 микрон на пиксель. Сам ищу.

1Г.2)  Матрицу всегда клеят низом на опорное стекло. С одной стороны оно должно быть толстым - чтоб быть жёсткой опорой, и не прогибаться от сильно меняющихся каппилярных сил смолы, зависящих от толщины слоя, С другой стороны - достаточно тонким, чтоб вы смогли бы снять тепло снизу обдувом. При перегреве выше 70 град С ЛСД выходит из строя.

Но вопрос НА ЧТО КЛЕИТЬ?

1Г.3)  Получить незаполненные светом места между световыми пикселями в смоле реально. Вот модель: Апертура потока света (тангенс угла  раскрытия ) = 1/5  Пиксель 35 на 15 микрон  Высота проекции 150 микрон.  Далее всё увеличиваем в 100 раз: Режем 4  пикселя в фольге под милиметровкой  размером  3.5 на 1.5мм с шагом 50мкм,  и выставляем над ним милиметровку на высоте 15мм.  смотрим:




 Если не уверены за корректность - можете покрасить 150мкм плёнку из аэрографа и проделать то же уже под микроскопом в масштабе 1 к 1.

14.12.2019 в 15:35
0

1) Вам лучше попросить об этом того человека, который эти фото делал - https://3dtoday.ru/blogs/ak3d :) Первоисточник завсегда лучше ;)

1.1-1.2) Этот человек и заказывает у амеры такую смолу. Да, это модифицированная LED-3, с усиленной пигментацией. Амера делает партии по пожеланиям, но от 5 литров. Вот он и заказывал у них, литр из тех пяти достался мне. Сейчас тоже готовит заказ на эту модификацию, но там, по-моему, уже всю партию распределили среди желающих. Можете сами пообщаться с ним, ссылку на его профиль я дал выше :)

1.3) Заменил паралед на другой, снял с экрана защитное стекло и приподнял экран так чтобы пленка ванны прилегала к нему. Снизу экрана он разместил снятое защитное стекло.

1Г2) Ну вот у Фотонов защитное стекло наклеено СВЕРХУ экрана. Вот на фото темная рамка - это на защитном стекле:


14.12.2019 в 19:32
0

Хорошо. Насчёт переносп  защитного  экрана сверху вниз я понял. Но оно хлипковато. Нужно бы потолще.

Как клеил, про свойства смолы,  и что за паралед - спрошу.

Объясните, а что за горизонтальные трещины на деталях:

https://3dtoday.ru/upload/posts/main/6GyR3TuEI4Gt4vxDnCVxnzXhNV4wvr5VqORZl3As.jpeg

14.12.2019 в 19:39
0

Объясните, а что за горизонтальные трещины на деталях:

Я и сам хотел бы узнать причину их появления :) Для меня это так и осталось загадкой.

14.12.2019 в 19:53
0

У меня такие возникали на FTD DeepDark и обуславливались они выпадающей на плёнку и ездящий по ней пятна выпавшей в осадок взвеси. Она подползала под слои, образуя как бы протравы.

В стеклянном пузырьке видно как эта смола быстро расслаивается.

Вот Кубик на FTD DeepBlack:   

Признаки те же, что и у Вас.


14.12.2019 в 21:09
0

Я сталкивался с оседанием наполнителя в DeepBlack, но в амере ничего не оседает, так что не оно :)

14.12.2019 в 21:39
0

Тогда нужно уж точно измерить глубину отверждения на щелях кубика.   Напечатайте кубик на той же смоле в том же режиме со слоем 20 микрон.

И с  какой толщиной слоя печатали деталь?

Если глубина полуотверждения меньше чем толщина слоя - слои могут  надрываться именно таким  же образом.

 

15.12.2019 в 00:18
0

Кубик как-нибудь напечатаю и выложу в ответ Вам результаты :)

Деталь печаталась слоем 40 мкм.

15.12.2019 в 00:45
0

Вобщем, ждём кубика. После печати его надо хорошо отмыть  в УЗ ванне или прыская спреем в щели. Он плохо отмывается. 

Скажите, по чём вы хотите отдать те пол литра той резкой смолы ?

И можете дать ссылку на их страницу в интернете?  Что это за кампания? Быстро выполняют заказ? Или у Вас в городе есть их магазин? Как это всё выглядит?

15.12.2019 в 02:08
0

Скажите, по чём вы хотите отдать те пол литра той резкой смолы ?

Да по родной стоимости и отправлю, навариваться я не планирую :) Правда, у них цены в евро, но можно перевести по официальному курсу...

И можете дать ссылку на их страницу в интернете? Что это за кампания? Быстро выполняют заказ? Или у Вас в городе есть их магазин? Как это всё выглядит?

Ссылка - www.ameralabs.com

В России их магазинов нет вообще, да и в рознице я ни у кого не видел их продукции.

Отправляют почтой, приходит быстро - от недели до двух. Эта резкая смола - модифицированная по заказу LED-3 из их магазина. Цена у нее такая же, как и у стандартной, но заказ минимум 5 литров.

15.12.2019 в 00:59
0

Если не пробовали, попробуйте то же со слоем 20 мкм

15.12.2019 в 02:03
0

Вот про такие слои тоже лучше пообщаться с тем человеком - AK3D, он как раз и работает с такими слоями и модификацию смолы заказывал именно чтобы получать на них качество. Просто у него больше опыта и с этой смолой и с точной печатью :)

15.12.2019 в 02:35
0

А у Вас 20 мкм не включается? Может это как раз и решит проблемы! (предположим, что у этой смолы малая толщина отверждения и при 40мкм слое они уже на гране склейки)

15.12.2019 в 04:41
0

Да почему не включается, включается :) Но я уже довольно много и успешно отпечатал из нее слоями 30 и 40 мкм, так что не думаю, что проблема в этом.

13.12.2019 в 21:51
0

Кстати, а вы с поляризационной пленкой порешали? Нашли что-то получше родной?

14.12.2019 в 01:14
1

Задумки были, но  здоровье подкосило, + авралы, оптимизация на работе,  очень тяжёлый год.  Скатился на уровень выживания. На хобби почти нет сил.  Я как тот Титаник, в котором залатываешь одну дыру - за это время появляется ещё 7! А ведь надо ещё и плыть и рулить, и чинить двигатель, ....  Руки, если честно, просто опускаются! На самом деле, Немцы всё сделали лет 10 назад. Там смолы - которым Харзлаб и ФанТодо в дети не годятся!  Правда за банку в 1л надо три фотона отдать... Если учесть сколько я пролил крови со своим принтером - знал бы заранее, - то взял бы кредит, и купил бы Ауреус. Но я бюджетник - никаких кредитов мне никто не даст. Посему - судьба вариться в собственном адовом соку и выживать как получается.

13.12.2019 в 04:16
1

отнесите принтер в церковь, пусть осветят и пару иконок на крышку приляпают, водилы говорят с машинами помогает:))

13.12.2019 в 05:01
0

можно попробовать обрезать деталь по "определенной" высоте (т.е. на которой начинается сверхприлипание), чтобы полностью исключить действие механики, или можете выложить stl-ку из 10ти (или более) моделек, чтобы можно было повторить вашу печать на другом принтере (я мог бы попробовать, у меня как раз Фотон С и смола Амералабс есть)

13.12.2019 в 11:54
0

Вот ссылка на уже отслайсенный вариант - https://drive.google.com/open?id=15aWaNmqGRWyLL2vqTUNsMeayFHFeM8m5 :) Если будет время и желание - попробуйте, будет любопытно сравнить :) Только у меня кастомный вариант их смолы, время на слой может отличаться, но его всегда можно изменить в самом принтере в настройках печати.

14.12.2019 в 17:27
1

Это первые две с платформы (остальные пока на ней висят), микроскоп отказался фотографировать почему-то, так что просто экран сфотал :(

Но в принципе видно, что подобных артефактов нет, мне кажется дело в пленке у вас

14.12.2019 в 17:29
0

Спасибо! Буду надеяться, что пленка от Epax, которую я заказал, исправит ситуацию и у меня :)

Но все равно я подозреваю механику своего принтера в косяке... Только пока не знаю в каком конкретно :)

14.12.2019 в 17:28
0

если надо могу остальные снять проверить

14.12.2019 в 17:30
0

Да нет, не нужно. У меня они если были косячными, то сразу все и практически одинаково :)

13.12.2019 в 07:55
0

а что это за штуковина то? Для чего она??

13.12.2019 в 11:57
0

Это наконечник зонда для прибора, проверяющего то ли слуховые аппараты, то ли сам слух - тимпанометра :) Вот этот наконечник в продаже - https://www.evident-shop.de/en/sondenspitze-fur-interacoustics-titan-und-maico-easytymp.html

14.12.2019 в 10:55
0

мдаааа,ценник впечатляет ))

14.12.2019 в 12:40
0

Жаль, что судя по предложениям, на них практически нет спроса, а то бы можно было неплохо зарабатывать :)))

13.12.2019 в 11:54
0

Здравствуй Andy, спроси у самих парней из Ameralabs. support@ameralabs.com.Ребята охотно делятся своим опытом и возможно они смогут тебе помочь.

13.12.2019 в 11:58
0

Я хочу сначала попробовать еще из другой смолы попечатать. Может какие-то дополнительные данные появятся :)

13.12.2019 в 14:45
1

Отрыв единого "кирпича" и множества мелких "кирпичиков" разный.

Отрыв начинается с края с трудом, а как край пошел - тут уже отлетает моментально.

А тут у вас 30 мелких "краешков".

По поводу высот - трудно сказать, с одной стороны - как деталь начинает выходить из слоя полимера - характер печати меняется. Вполне возможно, что в начале печати полимера в ванне больше, и все движения детали - не выходя из слоя полимера, а потом уровень полимера естественным образом меняется - и деталь начинает подниматься несколько выше слоя полимера - характер печати меняется, потом начинается полный выход - характер печати еще раз меняется.

Ну, возможно еще что-то...

13.12.2019 в 17:53
0


Вполне возможно, что в начале печати полимера в ванне больше, и все движения детали - не выходя из слоя полимера, а потом уровень полимера естественным образом меняется - и деталь начинает подниматься несколько выше слоя полимера - характер печати меняется, потом начинается полный выход - характер печати еще раз меняется.

Готов был бы принять эту теорию, но с фактами она не бьется :( Платформа всегда поднимается на одну и ту же высоту, то есть нижний край детали или выходит с самого начала из полимера или нет. Да, уровень полимера в процессе печати падает, но тут на все 10 деталей уходит всего 2 мл, там даже на 0.5 мм уровень полимера не падает. Но даже если бы это падение уровня как-то отражалось, то следующая партия уже печаталась бы по другому, а она печатается так же, как и предыдущая, без доливки смолы в ванну.

Может быть сюда как-то можно притянуть то, что сама платформа сначала погружается для каждого слоя в полимер, а потом перестает... Не могу сообразить. Надо попробовать долить смолы до максимума и напечатать еще раз :)

13.12.2019 в 20:01
0

Одно заметил, что  отрываться деталь от плёнки  не любит когда с краёв идёт равномерное расширение. Например  когда плот толщиной 0.5мм  (база детали) лодочкой (баржой) и при подъёме края расширяются  во все стороны - в данном случае  сила отрыва в последних слоях готова сорвать шаги даже самого  мощного мотора (при этом не путать с вакуумными силами между плёнкой и экраном, тут плёнка не натягивается а залипает на экран, тут вы тяните экран LCD по факту - это побеждено и не рассматривается). В то время как если базу сделать обычным  прямоугольником  высотой 0.5мм - всё проходит очень легко и непринуждённо, без усилий, даже если база занимает почти весь экран.

13.12.2019 в 21:36
0

Ну да, у меня тут под конец печати получается как раз конус с расширением к пленке. Но последняя его половина печатается без прилипания.

Честно говоря, не замечал такого за расширяющимися плотами, но может быть просто не обратил внимания. Надо будет присмотреться :)

13.12.2019 в 17:52

Комментарий удалён

13.12.2019 в 17:53

Комментарий удалён

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Автоотключение 3d принтера при помощи устройств XIAOMI.

Два экструдера на штатном контроллере Anycubic Predator

Нога, очередной прототип.

Коробка-пазл для аккумуляторов 18650

К вопросу о грунтовке и окраске выскодетализированных моделей

Гибкий пластик TPU от YOUSU