И еще раз про ABS

Приветствую, дорогие 3D печатники и просто любопытствующие! Хочу поделиться личным опытом. В печати уже достаточно давно, печатаю для дома для семьи и основным материалом у меня до недавних пор был PETG. Основная причина такой монополии это универсальность и простота печати этим материалом. Я пробовал и  вполне успешно, печатать SBS, HIPS, TPU, FLEX, но это было эпизодически в режиме "на попробовать" или под конкретную задачу. Все пластики имеют свои особенности, свои плюсы и минусы, но сейчас не об этом. Наслушавшись и начитавшись страшилок про ABS, я как-то обходил его вниманием. Основные"узкие места " в печати ABS, которые получили широкую известность это:

1. Сложности с прилипанием к столу;
2. Необходимость закрытой камеры;
3. Неприятный запах и вредные испарения при печати.

Пробежимся по пунктам.

Проблемы с прилипанием(большая усадка материала), безусловно основной недостаток , но как выяснилось не страшнее той же проблемы у HIPSа. Для себя пока этот вопрос решил печатью на подложке с основанием из PETG, хочу попробовать на "ABS сок", но потом.

Необходимость закрытой камеры. Наверно будет актуально при печати крупных объектов. Для мелочевки, имеющей симметричную форму, вполне достаточно отсутствия сквозняков и минимизация обдува.(ИМХО)

Неприятный запах. Не факт, тут все очень сильно зависит от качества и фирмы производителя пластика. Как пример: у меня ребенок в школьном кружке робототехники печатал жуткованяющим ABS , и вонял он(пластик) не только при печати, но и просто в виде готового изделия. Я не знаю кто производитель был этого адского материала, но желание общаться с ABS впредь мне отбил надолго.

Мое же знакомство с магией ABS пластика произошло следующим образом. Коллеги попросили изобразить эмблему авиатехников. Готовая деталь подразумевала шлифование и покраску, при этом должна быть прочной и жесткой. В принципе можно было бы обойтись и HIPS , но ABS прям просился для этой задачи. Был заказан натуральный ABS от фирмы GREG (не реклама), (почему не BF и не FD? -а захотелось попробовать что-то новенькое да и нахвалили мне его изрядно, хотя большинство пластика у меня FD) почта России неторопливо доставила за неделю. Пластик пришел бобиной запаянной в вакуумном пакете с силикагелем. С помощью грубой мужской силы и некоторого количества ненормативной лексики бабина поселилась на катушке от BF. И вот первое знакомство!

Параметры печати установил по интуитивным соображениям и рекомендациям производителя, для начала  225/90, ретракт 2,5/25(дерект), скорость 50, для заполнения 40, первый слой 25, сопло 0,8, толщина первого слоя 0,32, далее 0,2, стол стекло +БФ, отправил на печать и.... сначала все шло хорошо, но примерно на высоте детали 4мм задрались все углы и края, не смотря на печать с каймой 10мм. Попробовал печатать с подложкой, результат аналогичный. Приуныл. Потом вспомнил, что была аналогичная беда при печати HIPS и лечил я ее печатью первого слоя SBS. Но было сомнение как SBS будет соединяться с ABS? поэтому решено было поэкспериментировать с основой из PETG, благо он липнет к стеклу намертво. Сказано-сделано!  С отлипанием разобрались, что там дальше? ВОНЬ? Так он практически не воняет. В процессе пробной печати скорректировал температуру на 235 попугаев.Все! Никаких танцев с бубном, Деталь приятного цвета слоновой кости готова, даже шлифовать нечего. Ура, Товарищи!