Мнём TiTi китайской Прюшой

Доброго времени суток всем адептам секты аддитивщиков! :)

Данный пост не открытие чего-то нового, не размышления о чём-то грядущем, просто делюсь опытом и хочу получить на халяву пару идей или советов в приручение моего подопечного воплощатора.

Печатаю я на своём принтере производства поднебесной уже почти год и до сих пор не было такого гемороя не встречал серьёзных трудностей в процессе печати. Хотя как говорится, всё когда нибудь случается в первый раз... но, по порядку )

Заказала у меня Тольяттинская производственная фирма натурные модели, для проектирования оснастки под сварку наливной трубы бензобака, в двух вариантах.

Первый вариант простой (он нам не интересен), а второй составной из АБС и 'какого-нибудь гибкого материала'.

Ну надо так надо ))

Почитав и пообщавшись с производителями материалов я пришёл к выводу, что мне крайне необходим TiTi Flex Soft Питерской компании PrintProduct.

К моменту как я определился с материалом, заказчик определился со сроком и как оказалось он уже через неделю выходит ) благо, что доставка до моего города уложилась в 3 дня и в моём распоряжение были все выходные.

Обрадованный я забрал свою посылку, за 30 минут до закрытия пункта выдачи, и побежал домой тестировать материальчик с названием навевающим весьма приятные ассоциации.

Подозрения меня посетили как только я потрогал жгутик пруток этого самого материала... мнётся этот TiTi ногтём вообще без усилия, материал очень мягок и тягуч. Завязать в узелок как нечего делать (Фото 1).Фото 1 Филамент узелком

А вот разочарование настигло меня уже через 2 минуты печати... пластик замялся и ни в какую не хотел проталкиваться дальше. Замятие происходило на 2 мм пути от роликов до отверстия в... назову это, направляющей филамента )

Не то чтобы я не знал, что такое Flex, я уже тестил образцы из Flex Soft от этого же производителя, но это как по мне, что сравнивать сталь и алюминий.

Принтер имел в своей конструкции элемент для предотвращения замятия гибких пластиков (Фото 2), но никто из его создателей (да и я тоже :)) и не предполагал похоже, что принтеру придётся работать с таким!Фото 2 Направляющая со ступенью для гибких пластиков

Дальше были пляски с ретрактом, слоями и много, много попыток... в отчаяние я пытался изготовить трубочку для продвижения пластика из подручных материалов - в ход пошли стержни от ручек )))

Ювелирно выточенный кусочек трубочки позволили отпечатать 10% модели (образец трубочки не сохранился, был съеден принтером :D)... и шаговый двигатель привычно защёлкал похоронный марш моим надеждам на удачную печать...

Тогда и было принято решение моделировать свою направляющую... и конечно же печатать её на принтере.

Версия Один повторяет размеры оригинала + дополнение для предотвращения замятия очень мягкого прутка (Фото 4).

- отпечатано 20% модели... замятие (в принтер, ни за что, полетела отвёртка)

Выводы: замятие произошло из-за перегиба прутка на входе в отверстие направляющего канала (Фото 3)

P.S. Испорчен при попытке печати ABS (как оказалось 210 на хотэнде это норм, а вот 250 уже борщ для неё)Фото 3 Место замятия прутка

Версия Два отверстие смещено на 1 мм к шестерёнке экструдера относительно оригинала (Фото 4).

- отпечатано... да ни фига не отпечатано, замялось почти сразу.

Выводы: замятие произошло из-за чрезмерного смещения отверстия (замялось уже в другую сторону)

Версия Три отверстия смещено на 0,5 мм к шестерёнке экструдера относительно оригинала (Фото 4).

- после удачного теста без замятия на экспериментальных заменителях пружин для столика (Фото 5), печать поставлена на ночь, да знаю, не хорошо, но время уже подходило к концу )Фото 4 Отпечатанные направляющие филамента версия 1-3 сверху внизФото 5 Замена для пружин стола

Итого, встаю я в 4 утра... и наблюдаю как принтер отрабатывает код, ритмично постукивая над отпечатанной на 70% моделью опять мнёт TiTi...

Мозг в 4 утра принимает решение отредактировать код и продолжить печатать по верх готового... редактирую... пробую... кажись попал в слой... печать идёт, небольшой шов... да ну и жуй с ним... спать.

Совет: не трогайте оси после остановки, благо у меня индукционный датчик по оси Z, легко попасть по высоте, а вот по Х и У немного промахнулся, получилась небольшая ступенька (Фото 7).

Утро показало результат (Фото 6). Местами видны щели, но они только с поверхности (Фото 9-12), на прочности это не сказалось. Пожмакав трубу в своё удовольствие (Фото 8 ), понёс отдавать её заказчику. Слои спекаются кстати хорошо, повредить готовой трубе такими манипуляциями вообще не реально.

Заказчик тоже её пожмакал... это происходит инстинктивно, просто хочется это делать и всё ))) Сказал 'прикольно', на шов не обратил никакого внимания и на этом мы закончили наши дела)Фото 6 Результат печатиФото 7 Шов от прерывания печатиФото 8 Ну вот наконец и я помну TiTi ))Фото 9-11 Фото готовой трубы

Да... цифры )

Остановился я на таких параметрах печати:

Сопло у меня 0,4 мм, но есть подозрения, что в Китае 0,4 мм, а у нас оказывается 0,3 мм :)

Слой 0,3 (чисто для экономии времени)

Скорость печати 25 мм/с (хотя похоже нужно было ставить 20)

Ретракт 20 мм/с, 2 мм. Изменение настроек особо ничего не меняло, сопли внутри потом просто подпалил зажигалкой.

Периметров 3, заполнение 15%

Печатал на АБС сок, решил хоть с этим не заморачиваться, прилипло хорошо, отлипло без проблем. Остатки АБС потом просто стёр ацетоном.

Модель направляющей выложил в каталог, не факт, что подойдёт без переделок на любой RepRap, но может кому и пригодится. Планирую сделать такую и для АБС, есть идея как изолировать термобарьер от печатной детали, этакий термобарьер от термобарьера ))))

И да, кстати... пруток липнет сам к себе в катушке и плюс ко всему не очень скользит, поэтому пришлось на скорую руку сооружать из говна и палок катушки с нитками и проволоки потолще некий блок для помощи экструдеру в размотки бухты с пластиком... получился совсем уж колхоз, поэтому выкладывать нет смысла )

В целом всё, принимаю конструктивную критику 8)