От 3д печати к литью пластика

После того как мы сделали больше 10 одинаковых статуэток, нам написали очень много комментариев, что было бы проще их отлить. Чем мы занялись. Усаживайтесь поудобнее, будет много букв)Наша основная линейка статуэток по игре Mass Effect, подробно о них писал в прошлом посте https://3dtoday.ru/blogs/zet2312/statuetki-mass-effect

Весной 2023 у нас заказали 3-х Гаррусов в масштабе 1\6 и 2-х Тали Зорах в разных масштабах 1\4 и 1\6. Было решено напечатать мастер модели и снять со всех деталей силиконовые слепки.На фото  напечатанные детали на Elegoo Saturn 2 8K до постобработки, но ещё не все!!!Около года назад пробовали лить магнитики из пластика, были пузырьки для отливкам. В интернете прочитали, что для хорошей отливки нужна камера дегазации. Приобрели камеру+насос на озоне 5 литров за 17.000 рублей. Искали в интернете пластик с долгим временем жизни (отверждением), что бы успеть размешать, залить в форму и дегазировать, в итоге выбор пал на Caspol One со временем жизни 5 минут, силикон купили с твёрдостью 10 шор, самый текучий и мягкий. 

Про изготовление форм. Как пишут мастера-литейщики, силиконовая форма выдерживает до 20 заливок пластика, так как пластики забирают в себя масла и силикон со временем начинаем крошится. Можно немного продлить жизнь формы с помощью силиконовых спрей смазок. Гипс, бетон более 100 заливок.Исходя из этих данных мы решили делать следующим образом - моделировать опалубки, так что бы между опалубкой и деталью было одинаковое расстояние, до 5мм, что позволит выворачивать форму, что бы её вытащить и с экономить силикон + после износа силикона, мы сможем легко повторить форму, так как у нас будет опалубка и мастер модель.Моделировал опалубки в ZBrush

В пластиковых формах, напечатанных на FDM пинтере два отверстия - 1. для заливки силикона, 2 для заливки пластика. Для центровки детали внутри формы мы делаем литники. Сначала клеем деталь к литникам, далее литник с ровной поверхности, закрываем скорлупками, пластилином затыкаем все щели, льём силикон.

Что бы на силиконовой форме не было пузырьков, обязательно после смешивания с отвердителем нужно дегазировать!

После чего тоненькой струйкой заливать в одну точку

Вот такие формы получаются, на лицевой части предусмотрены бортики для разреза формы.

Сделав несколько формочек решили начать заливать пластик. И вот тут началось самое интересное....Смешиваем пластик, заливаем в форму, дегазируем, достаем, на поверхности пузырьки. Дегазируем дольше - пузырьков больше. Не дегазируем, пузырьков меньше, но пластик не везде протёк и так мы отливали двое суток, стучали, крутили...Полезли опять в интернет и выяснили, что для литья пластика нужно и дегазировать и подать в камеру давление, что бы пузырьки "схлопнулись" и так держать под давлением в камере до полного отверждения - 30 минут. То есть нам нужна монокамера. Назад дороги нет, по этому начали делать новую камеру!Камера для давления должна быть толстостенной, поехали на металлобазу далее процесс изготовления в видео:

После этого литьё пошло без брака!

Ещё много есть что рассказать, сейчас мы сделали ротационный станок, для литья пустотелых фигур, и научились лить пластиком с коротким временем жизни. Пишите в комментариях о чём рассказать подробнее и обязательно заходите к нам в группу в ВК https://vk.com/ccsochi, там мы регулярно делимся всеми процессами. Спасибо за внимание)