Компактная промышленная аддитивная система Funmat Pro 310 Apollo для 3D-печати PEEK

3D-принтеры Funmat Pro 310 Apollo не просто способны печатать тугоплавкими конструкционными термопластами, но и обеспечивают комплексный контроль температурных параметров для оптимальной рекристаллизации и набора прочности 3D-печатных изделий из полиэфирэфиркетона (PEEK). 

FDM 3D-принтер Funmat Pro 310 Apollo. Фото: Intamsys

Суперконструкционный полимер с уникальными свойствами

Полиэфирэфиркетон (PEEK) подходит для длительной эксплуатации при температурах до 260°C. Предел прочности при растяжении достигает 100 МПа, при этом полимер обладает высокой химической стойкостью, огнестойкостью и биосовместимостью.

PEEK используется в производстве компонентов аэрокосмической техники, полупроводниковых приборов, медицинских имплантатов, трансмиссионных деталей гуманоидных роботов, корпусов электрических двигателей и других изделий.

Благодаря 3D-печати PEEK нашел более разнообразное применение: аддитивные технологии дают инженерам-конструкторам более широкую свободу проектирования, включая возможность воспроизведения интегрированных каналов, и хорошо подходят для индивидуального и мелкосерийного производства деталей сложной геометрической формы, зачастую непосильных традиционным производственным методам на основе механической обработки. Есть и обратная сторона медали: PEEK считается одним из самых непростых материалов для 3D-печати.

Примеры изделий из PEEK. Фото: Intamsys

Основные трудности при экструзионной (FDM) 3D-печати полиэфирэфиркетоном (PEEK) включают слабую межслойную когезию, пониженную прочность и коробление. На самом деле все три проблемы взаимосвязаны, а основная причина кроется в неравномерной рекристаллизации. PEEK — полукристаллический полимер, требующий соблюдения строгого температурного режима во время 3D-печати для оптимальной когезии и минимальных деформаций, а затем отжига и поэтапного охлаждения для набора полной прочности. 

Комплексная система терморегулирования 3D-принтера Funmat Pro 310 Apollo

Для успешной 3D-печати PEEK требуется комплексное управление рядом параметров на программном и аппаратном уровне. Необходимо не только поддерживать оптимальную температуру экструзии и рабочей поверхности, но и обеспечивать равномерный прогрев рабочего объема с регулировкой в режиме реального времени. Интегрированная в 3D-принтеры Funmat Pro 310 Apollo система динамического контроля температурных параметров гарантирует оптимальный прогрев каждого слоя и правильную рекристаллизацию с максимальной когезией, за счет чего минимизируются риски деформаций и обеспечивается максимальная прочность 3D-печатных изделий.

Система отвечает за слаженное управление фоновой температурой, прогревом столика и хотэндов. Рабочий объем может прогреваться до 100°С, столик — до 160°С, а экструдеры — до 450°С максимум с отклонениями не более двух градусов. Скорость укладки может достигать двухсот миллиметров в секунду. Правильный баланс дает максимальную адгезию первого слоя и когезию последующих слоев, а также оптимальную текучесть расплава. Контроль фоновой температуры в режиме реального времени с помощью программы Intamsuite Neo позволяет точно управлять процессами охлаждения и рекристаллизации.    

Все перечисленные параметры регулируются координированно в зависимости от используемого расходного материала, геометрии печатаемых изделий и текущего производственного этапа. 

Контроль качества на всех этапах 3D-печати

3D-принтер Funmat Pro 310 Apollo оснащен сухим отсеком, принимающим катушки массой до трех килограмм нетто. Непосредственно во время 3D-печати в отсеке поддерживаются температуры до 65°С для просушивания филаментов. Система автоматически отслеживает как нагрев, так и влажность воздуха. 

Программное обеспечение Intamsuite Neo отвечает за оптимизацию всех параметров 3D-печати, а программа INTAMQuality ведет учет каждого этапа и предоставляет полные отчеты с записью всей важной информации и послойной визуализацией самого процесса построения. 

Сравнение с конкурентными предложениями

В июне этого года отраслевой портал ALL3DP провел сравнительные испытания нескольких аддитивных систем для 3D-печати PEEK и определил победителем 3D-принтер Intamsys Funmat Pro 310 Apollo. Максимальная скорость укладки на уровне 200 мм/ч оказалась выше показателей конкурентных систем до четырех раз. 

Сравнение скорости 3D-печати PEEK на Funmat Pro 310 Apollo и конкурентных 3D-принтерах. Фото: Intamsys

Напечатанные на Funmat Pro 310 Apollo образцы продемонстрировали наиболее высокую прочность. При испытаниях на прочность такие изделия давали грубые, рваные разломы, тогда как у конкурентных образцов разломы оказались более гладкими из-за слабой когезии. 

Демонстрация прочности на изгиб. Фото: Intamsys

При испытаниях на прочность при растяжении поперек слоев напечатанные на Funmat Pro 310 Apollo образцы превзошли конкурентов на 110%.

Испытания на прочность при растяжении по оси Z. Фото: Intamsys

Компания Z-axis — российский дистрибьютор промышленного аддитивного оборудования, сотрудничающий с Intamsys с 2019 года. Предприятие предлагает консультации, поставки и обучение персонала работе с аддитивным производственным оборудованием и расходными материалами.

Производственный модуль компании Z-axis и некоторые изделия из PEEK и PEI

Z-axis также предлагает услуги по 3D-печати на заказ с использованием тугоплавких инженерных полимеров — PEEK, Ultem, PEKK и других — на промышленных FDM 3D-принтерах Intamsys Funmat Pro 610HT с областью построения 610х508х508 мм. Подробная информация доступна на официальном сайте.

Реклама. ООО "ЗЭТ АКСИС". ИНН: 770447739