просушка пластика

Многие могли сталкиваться с тем, что пластик терял качества при долгом хранении. Это явление связанно с тем, что любой филамент впитывает влагу из воздуха, этого можно избежать правильным хранением, но иногда при соблюдении всех норм может случиться непредвиденное. Но решение данной проблемы известно - просушка пластика, однако, эта процедура проводиться в специальных сушильнях, которые так же нужно докупать. Я хочу поделиться с вами интересным способом просушки пластика на столе 3д принтера, для большей точности я приведу расчёты и рекомендации, в конце расскажу о личном опыте. 

    Просушка пластика - важная процедура помогающая вернуть в эксплуатацию отсыревшую катушку. Она проходит при температурах от 80 до 90 градусов в течении 6 - 12 часов. Пластик всё время должен находиться в ёмкости без доступа влаги, я для этого использую обычным зип-пакет от пластика. Для просушки мы должны правильно прогреть пластик, так как если просто положить его в пакет и на стол, то эффекта от этого не будет из-за постоянной потери температуры верхней частью, и как неприятным следствием увеличение затрат электроэнергии и отсутствие должного результата. По этому пластик можно накрыть тканью, несмотря на желание сказать про пожароопастность  вспоминаем про то что 3д принтер достаточно умный прибор, и автоматически подбирает температуру в 80-90 градусов,  в то время как температура возгорания ткани от двухсот градусов, что говорит нам о безопасности нашего дела. 

    Переходим к самому процессу нагрева и сушки. Пластик должен быть весь равномерно прогрет, для этого можно использовать формулу Q = c*m*(T2-T1), а для расчёта энерговыделения столом P=Q/t, совмещаем фомулы для получения минимального времени прогрева (время минимальное из-за существования тепловых потерь уходящих на нагрев самого стола, воздуха вокруг, полотенца) t = (c*m*(T2-T1))/P. Мощность моего стола 120 ватт, теплоёмкость в Дж/(г*С): PLA 1,7 PETG 1,2 - 1,5 ABS 1,5 SBS 1,5 * 2. Возьмём значение 1,5 и 2, переводим в КДж/(кг*С) и получаем значение минимум 12.5 минут для пластиков с теплоёмкостью 1,5 Дж/(г*С) и 16 минут минимум для пластиков с теплоёмкостью 2 Дж/(г*С). 

    Итого мы получаем конструкцию из пластика в полиэтилене на столе, накрытого тканью и греющегося при 80 градусах  часов. Мой личный опыт заключается в сушке пластиков маркировки PETG и PLA, до сушки оба пластика были ломкие и хуже поддавались печати, если вообще плавились, но после сушки оба пластика показали отличный результат отработав до замены на другой цвет без сбоев, на каждую катугку пришлось по 30 часов печати приблизительно. Однако, хотелось бы напомнить о том, что любая работа с техникой и материалами требует особого внимания и контроля, без которых любое, даже самое безобидное занятие может обернуться катастрофой, в данном случае просто необходимо проверить исправность проводки принтера, сухая ли ткань, а так же не попадает ли ткань в датчики, двигатели и на открытые контакты.

    Желаю успехов в печати, и надеюсь данная информация пригодиться при столкновении с подобной проблемой.