Фотополимер + платиновый силикон

Среди работающих с силиконом на платине уже 5 лет идет активный поиск "полимера, который совместим". Много делалось тестов, результаты были разные, у кого то получается, у кого то нет, и однозначного ответа не было. В январе мы наконец озадачились собственными комплексными исследованиями, для которых были выбраны вот такие подопытные:

"Литьевой силикон используется для изготовления эластичных форм, в том числе форм для выпечки и последующей заливки мастики, шоколада, мармелада, карамели, воска, мыла, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков, эпоксидных смол, полиуретана, легкоплавких сплавов."

и вот такой фотополимер:

Hardlight RY - модельный полимер с высокой детализацией, низкой усадкой и деформациями, специально делался с учетом возможности его работы с силиконом на платине. Но немного недокрутили, и отзывы (именно по силикону) были спорные. А в остальном - минимальная усадка, скорость, склонность к сглаживанию межслойности, керамический наполнитель в составе, мечта модельщика.итоги 4 месячных тестов:

По отзывам было понятно, что основное отличие у клиентов было в способе постобработки моделей после печати. Мы собрали статистику, написали план... и проверили уйму вариантов.

Проверяли даже экзотику - типа засветки в воде. И снова убедились - что засветка в воде - процедура не имеющая смысла для общения с силиконом.

После многих комбинаций, выбрали 6.

Напечатали 6 плашек (этакие ванночки под налив силикона), подписали:

1. Промывка спирт. Без УФ.

2. Промывка спирт + 5 мин УФ.

3. Промывка спирт + промывка ацетон + 5 мин УФ.

4. Промывка спирт + дозасветка 20 мин в воде из под крана.

5. Промывка спирт + дозасветка 20 мин в фильтрованной воде.

6. Промывка спирт + дозасветка 20 мин в кипяченой воде.

После чего подготовлен обьем силикона, который льется во все плашки

Результат - силикон застыл во всех плашках. Вот во всех, никакой липкости.

Удивились. Решили повторить. Результат подтвердился.

Ну раз все так хорошо - чего изобретать велосипед, сделали экспресс по первым 3 способам:

Спирт, ацетон, УФ.

Напечатали, пополоскали, просушили, залили. Результат - не застыл ни в одной плашке.

Тут по идее должно быть видео, но оно не вставляется, а грузить на ютуб лень. Верьте на слово. не застыло.

Тут на инженера напала истерика, после чего сели подумать - что именно не так. После всего - выяснилось следующее. Когда готовили полные тесты - никуда не торопились. Пока напечатали, поддержки сняли, обработали последовательно всеми способами, там и день кончился. Потом дела, и заливали даже не завтра. А тут - все в течение часа. 

Еще несколько недель опытов - и камень преткновения найден.

Силикон застывает как положено, если после сушки - независимо от способа обработки - дать модели отлежаться от 2 суток перед заливкой.

Что там происходит - химик нам рассказывал минут 40, но это не главное, главное - вывод.

‼️ модели должны отлежаться. Минимум 2 суток - между постобработкой и заливкой силикона ‼️

Вот такой не совсем ожидаемый результат.

Химик насоветовал в чем вымачивать модели, чтобы не нужны были двое суток - но проверять не стали.

И так работает

Всем удачных печатей!