Голова кабана. Литье

Приветствую! Сегодня попробую рассказать чем закончилась история кабаном. Хотя почему закончилась... все еще только начинается :) После удачной печати слоем 0,25, о чем рассказывал тут, решено было сделать мастер модель слоем 0,2 для литья и попробовать тиражировать кабанчика полиуретаном.

3д модель снова была чуть изменена. Отделил уши для печати их в вертикальном положении, иначе слоистость на поверхности была слишком выражена. Дальше фото только что отпечатанной модели. Серый Bestfilament PLA, слой 0,2, размер тот же - 18 см высотой, по размеру камеры Hercules NEWЗатем склейка запчастей, сглаживание дихлорметаном. Клыки оставил отдельно что бы избежать проблем при литье и не цеплялись при извлечении из формы. После дихлорметана ПЛА остается какое-то время как бы мягким, лучше подождать минимум 1 день- сутки, что бы он окончательно выветрился. Затем можно грунтовать, шпаклевать шлифовать проблемные места. В случае с кабаном это видимые слои на лбу, там где угол при печати был близок к горизонтали и швы уши-голова.

Грунтовал попеременно красным и черным, что бы контролировать покрытие. Шпаклевку использовал простую акриловую из строймага. На сколько она прочно будет держаться не знаю, но мне на один раз - снять форму.Под финал прошелся еще аэрозольной краской. Получилась такая мастер-модель головыК сожалению процесс создания силиконовой формы я не запечатлел, но, думаю, из видео и фото ниже смысл понятен. Форма состоит из собственно силикона и жесткого кожуха снаружи. Уверен при желании посмотреть как такие делать можно без труда найти на ютубе по ключевым 'Brush-on silicone mold' можно сразу на канале Smooth-On. Использовал силикон Rebound 25 и 40, они разного цвета, опять же для контроля покрытия. Или можно использовать красители. Силикон наносится внамазку. Для кожуха полиуeретан Plasti-Paste, тоже внамазку.

На видео процесс извлечения отвердевшей отливки. можно увидеть строение самой формы.Литье называется - ротационное. Смысл в том что пластик покрывает тонкой пленкой форму изнутри. Налицо преимущества - отливка легкая и экономия пластика. Процесс заливки выглядит как-то так. Можно залить сразу достаточное количество пластика, закрыть форму крышкой, что бы не расплескать и вращать до полимеризации. А можно залить небольшую порцию, прокатать по силикону контролируя процесс визуально через открытую часть формы. А когда пластик потеряет текучесть, залить вторую порцию и уже закрыв крышкой (для образования задней стенки) повторить, так получается аккуратнее. Несколько фото для иллюстрации. Цветочный горшок там для устойчивости:Самую легкую удалось получить всего 150 гр весом. А саму отливку уже можно снова грунтовать и красить например в бронзу, медь, способом, о котором я тут рассказывал. Так же заказал у столяра овал для основания. Что получилось:

Да! Чуть не забыл. Отдельный рассказ про отливку клыков. Для начала собрал все зубы в такую мастер-модель и залил силиконом. Первая проба показала, что вот для таких дел и понадобилась бы камера давления - кончики клыков испорчены пузырьками воздуха. Но, как оказалось, можно обойтись и без давления, достаточно 'промассировать' форму пальцами, когда пластик уже залит, но не отвердел, пока не выйдет воздух. Для этого вырезал в силиконе ножом выемку (видно на фото). Таким образом можно выдавить воздух вручную.

Параллельно попробовал составную форму для отливки клыков, из двух половинок с каналами для выхода воздуха. И так же удачно, еще один способ. Весь мусор легко удаляется ножом и не портит отливку:

Что дальше? А дальше - больше! )) 30 см. Посмотрим что получится со временем.

Спасибо за внимание!

Буду в отъезде, возможно. отвечу на комментарии не сразу