Необычный самосбор из того ,что было.

В качестве предисловия:

 Пару лет назад собрал МФУ-станок(3Д-принтер+фрезер+лазер) на винтовых приводах. Как фрезер-лазер-без проблем, а вот печать страдает.

Для тех, кто на форуме интересовался идеей принтера на винтах- скажу сразу- оно того не стоит. Во первых шумно! Ну и скорость предельная 36 мм/с. Для самой печати- да хрен бы с ним, куда торопится? А вот с таким перемещением , да через весь стол...., короче- сопли, наплывы, дырки и другая борода. Маленькие модели -норм.

Касаемо нового принтера:

 В очередной раз задумался о перестроении принтера, точнее его отделения от МФУ, ну чтоб быстрее, качественнее, да и потише.

 Задумал пассивную термокамеру, водяное охлаждение с автоконтролем предельно допустимой температуры воды, автоотключение после завершения печати (с регулируемой отсрочкой -для охлаждения хотенда), преднагревом с аппаратными кнопками, директом, и эстетичного вида.

 ЗАЧЕМ ПИШУ? Самосборщиков на портале хватает, сам что то подсмотрел. Теперь делюсь своими идеями, может кому и пригодится.

На разработку и реализацию ушло 2 месяца ровно.

 Корпус собран НЕ из конструкционного профиля, собственно это и было толчком к реализации проекта. Имелись остатки профиля ЕВРОШОП, но не всех моделей, докупить трудно, т.к. конторы работают от 50000 за заказ или с юрлицами. Поэтому вышло именно в таком виде. Жесткость у него приличная, но на всех стыках в пазы загоняются сухари на 0,1 мм толще паза (он здесь 8,5 мм), это для точности сборки -исключается линейное смещение 2 пристыкованных  к стойке поперечин и  их осевой поворот.

Размеры: Ширина-500, глубина-450, высота-600, и это всё пространство, которое занимает принтер и ниде из него ничего не торчит!

Размер печати 220х220, при высоте 230 ( с запасом на отход от модели, при печати в максимальный размер).

Максимальная скорость 120 мм/с, т.к.по X,Y стоят редукторы 1,875:1

Вес полностью заряженного 29 кг.

Охлаждение на дистиллированной воде, с управляемым холодильником на обратном потоке.

 Я приверженец "Химеры", мне так удобней, но она коряво умещалась в каретке, да и её вентилятор в термокамере- такое себе... Поэтому термоблок то же пришлось изготавливать, как и водяной термобарьр, из латуни.

Электроника в подвале, моторы внутри камеры. Температура в камере не поднимается выше 55 градусов при печати ABS, поэтому моторам не страшно.

А при этой температуре ABSом печатается на ура.

Температура воды на выходе 38 градусов.

Далее будут фотки, некоторые с пояснениями:

Заранее извиняюсь за окружающий вид- это мастерская.

Петли крышки от сканера формата А3 позволяют не придерживать её в открытом положении. 

Каретка по Х ходит по 8 мм валам на втулках, 

по Y -рельсы MGN 12по Z- 12 мм валы  с 4 SC12UU

6 мм акрил (оргстекло) по нижнему ярусу крепится на винтах, по верхнему на магнитах к вставкам по угам, они же являются противоповоротными сухарями .

Надписи вырезал своим лазером и клеил с обратной стороны панельки, затем красил.

В качестве модуля отсрочки отключения после печати использовал плату https://aliexpress.ru/item/32886442682.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.264d33ednnaYI3&_ga=2.214512535.1637938436.1606523737-234852380.1601851365Правда пришлось перепаивать реле и разъём на заднюю сторону. 

Из-за этой идеи пришлось и ВКЛ, ВЫКЛ делать через реле.

Таким вот способом трубка не сплющивается , да овальной в сечении, но не более. на фото медная трубка 4х6 мм., делал пробу. Оказалось и латунная 3х4 мм из автомагазина вполне подходит. 

Это вот сам нагревательный блок. Нихром, слюда, стеклонить, термолак. Сборка одноразовая, но в запасе ещё 5 штук. 

Радиатор , вроде от дремучего ноута, сам кулер вынул из корпуса от видяхи.

Припаян и покрашен

А это датчики температуры, левым измеряет плата терморегулятора и по достижении 29 градусов запускает кулер холодильника, который, в свою очередь, питается от MINI 360. Напряжение меняется за счёт впаянного термистора на 10 КОм (справа). Для большей чувствительности выпаян резистор (красная стрелочка)

Не все MINI 360 одинаковые! У другой модели отсутствуют 4 маленьких пятака , расположенные квадратом, рядом с переменником.

Катушкодержатель на подшипниках, но с подтормаживателем (левее) и стопором для фиксации при закручивании и откручивании прижимной гайки катушкодержателя.

И ещё немного картинок:

Редуктор: 16-30/20, по второй оси такой же.

Такая вот конструкция для подачи прутка в директ. Медная трубка 6х4 мм, в неё вставлен отрезок тефлоновой трубки 3,85х2 (такие то же подсовывают вместо 4х2) ,от шестерни до фитинга. Фитинг -для удобства заправки прутка. Просунул в трубку, заправил экструдер, и уже потом трубка вставляется в фитинг.